CN219131003U - 一种立式自动化冒口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式自动化冒口切割装置，包括工作台(1)、PLC控制系统、夹持工装(2)和切割机构(3)，所述夹持工装(2)和切割机构(3)均设置在工作台(1)上；所述夹持工装(2)包括与工作台(1)相连接的底板(21)，垂直于所述底板(21)连接有侧板(22)，所述侧板(22)的一侧用于固定待切割产品(4)，侧板(22)的另一侧连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端穿过侧板(22)延伸至待切割产品(4)所在侧，且气缸(23)的输出端连接有挡板(24)。本实用新型能较为稳定地固定待切割产品，从而提高冒口切割精度和冒口切割的安全性。

Description

一种立式自动化冒口切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种冒口切割装置，特别是一种立式自动化冒口切割装置。

背景技术

铸件在铸造过程中不可避免的会出现浇冒口的现象，铸件上的冒口需要在前期进行去除，对于铸件冒口的去除方式主要为人工敲除和使用立式带锯床人工切割，以上去除冒口的方式劳动强度大，生产效率低，安全性低，且切割容易造成铸件缺陷，特别是铸件过切问题。无论是人工敲除还是使用锯床人工切割，维持冒口去除时铸件本身的稳定性至关重要。特别是使用锯床人工切割时，操作人员需要手动控制铸件相对于带锯运动，完成切割，这个过程中铸件的运动轨迹完全由人工控制，非常依赖于操作人员的施工经验，当铸件接触到带锯的瞬间，铸件的稳定性得不到保障，容易出现打滑、抖动现象，施工人员有受伤的风险，同时铸件也容易出现切割缺陷。因此，亟需研发一种能自动化切割冒口的装置，来提升铸件冒口的切割精度、提升切割时的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种立式自动化冒口切割装置。本实用新型能较为稳定地固定待切割产品，从而提高冒口切割精度和冒口切割的安全性。

本实用新型的技术方案：一种立式自动化冒口切割装置，包括工作台、PLC控制系统、夹持工装和切割机构，所述夹持工装和切割机构均设置在工作台上；所述夹持工装包括与工作台相连接的底板，垂直于所述底板连接有侧板，所述侧板的一侧用于固定待切割产品，侧板的另一侧连接有气缸，所述气缸的输出端穿过侧板延伸至待切割产品所在侧，且气缸的输出端连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型以垂直连接的底板和侧板作为夹持工装的主体结构，待切割产品固定于侧板，更重要的是，侧板上还连接有气缸，气缸的输出端连接有挡板，通过气缸的伸缩运动可控制挡板与侧板之间的距离，从而对固定于侧板上的待切割产品起到夹持作用，当切割机构对待切割产品进行冒口切割时，待切割产品能稳定的固定在侧板上，可以有效避免切割时的打滑和抖动，从而提高冒口切割的精度，避免铸件的切割缺陷，还能提升冒口切割的安全性。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述侧板用于固定待切割产品的一侧设有定位柱。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述侧板用于固定待切割产品的一侧连接有定位块。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述侧板上设有若干螺孔，所述定位块经螺栓与螺孔的配合固定于侧板。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述侧板上设有若干与待切割产品相配合的嵌入槽。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述挡板呈条状，挡板的其中一端与气缸的输出端转动连接。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述工作台包括固定部和移动部，所述夹持工装设置于移动部，所述切割机构设置于固定部，所述移动部连接有驱动机构。

前述的一种立式自动化冒口切割装置中，所述切割机构、驱动机构和气缸均与PLC控制系统相连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持工装的结构示意图。

附图标记：1-工作台，2-夹持工装，3-切割机构，4-待切割产品，11-固定部，12-移动部，21-底板，22-侧板，23-气缸，24-挡板，221-定位柱，222-定位块，223-嵌入槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种立式自动化冒口切割装置，结构如图1和图2所示，包括工作台1、PLC控制系统、夹持工装2和切割机构3，夹持工装2和切割机构3均设置在工作台1上；夹持工装2包括与工作台1相连接的底板21，垂直于底板21连接有侧板22，侧板22的一侧用于固定待切割产品4，侧板22的另一侧连接有气缸23，气缸23的输出端穿过侧板22延伸至待切割产品4所在侧，且气缸23的输出端连接有挡板24。

作为优选，侧板22用于固定待切割产品4的一侧设有定位柱221，本实用新型的切割对象，也即待切割产品4上设有与定位柱221连接的定位孔，通过定位柱221与定位孔的配合不仅能实现待切割产品4在侧板22上的定位，同时也能使待切割产品4与侧板22紧密连接。

作为优选，侧板22用于固定待切割产品4的一侧连接有定位块222，侧板22上设有若干螺孔，定位块222经螺栓与螺孔的配合固定于侧板22。待切割产品4上设有与定位块222连接的定位槽，定位块222的功能与定位柱221相似，不仅起到定位作用有助于待切割产品4在侧板22上的连接，与定位柱221不同的是，定位块222的体积更大且可以拆卸，安装位置灵活，当待切割产品4体积较小时，可以将定位块222拆除。

作为优选，侧板22上设有若干与待切割产品4相配合的嵌入槽223，待切割产品4与嵌入槽223配合提升与侧板22之间的连接强度。

作为优选，挡板24呈条状，挡板24的其中一端与气缸23的输出端转动连接，安装待切割产品4时，可以先将挡板24转过一个角度，避免挡板24与待切割产品4重叠，影响待切割产品4的安装，当待切割产品4安装到位后，将挡板24旋转至与待切割产品4重叠，再启动气缸23使挡板24夹持住待切割产品4。

作为优选，工作台1包括固定部11和移动部12，夹持工装2设置于移动部12，切割机构3设置于固定部11，移动部12连接有驱动机构，切割机构3、驱动机构和气缸23均与PLC控制系统相连接。

作为优选，驱动机构可为伺服电机和丝杆的组合结构。

作为优选，切割机构3包括穿过固定部11设置的锯条，切割时，锯条由PLC控制系统控制进行往复运动，PLC控制系统同时控制驱动机构，使移动部12产生位移，带动夹持工装2向切割机构3所在方向运动，完成待切割产品4冒口的切割。

本实用新型的工作原理：首先将挡板24旋转避让出待切割产品4在侧板22上的安装空间，待切割产品4通过定位柱221与定位孔的配合、定位块222与定位槽的配合、及其与嵌入槽223的配合连接在侧板22上，此时再将挡板24旋转至与待切割产品4重叠，启动气缸23使挡板24夹持住待切割产品4；PLC控制系统同时控制驱动机构和切割机构3运动，其中，锯条进行往复运动，待切割产品4在驱动机构作用下朝锯条所在方向运动，实现自动化切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、PLC控制系统、夹持工装(2)和切割机构(3)，所述夹持工装(2)和切割机构(3)均设置在工作台(1)上；所述夹持工装(2)包括与工作台(1)相连接的底板(21)，垂直于所述底板(21)连接有侧板(22)，所述侧板(22)的一侧用于固定待切割产品(4)，侧板(22)的另一侧连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端穿过侧板(22)延伸至待切割产品(4)所在侧，且气缸(23)的输出端连接有挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述侧板(22)用于固定待切割产品(4)的一侧设有定位柱(221)。

3.根据权利要求1所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述侧板(22)用于固定待切割产品(4)的一侧连接有定位块(222)。

4.根据权利要求3所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述侧板(22)上设有若干螺孔，所述定位块(222)经螺栓与螺孔的配合固定于侧板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述侧板(22)上设有若干与待切割产品(4)相配合的嵌入槽(223)。

6.根据权利要求1所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述挡板(24)呈条状，挡板(24)的其中一端与气缸(23)的输出端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述工作台(1)包括固定部(11)和移动部(12)，所述夹持工装(2)设置于移动部(12)，所述切割机构(3)设置于固定部(11)，所述移动部(12)连接有驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种立式自动化冒口切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)、驱动机构和气缸(23)均与PLC控制系统相连接。

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