CN219130959U - 极片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了极片裁切装置，包括两个支撑板、设置在两个支撑板之间的传输带、以及设置在传输带上方的龙门架，龙门架两侧内壁下端与两个支撑板相互远离的一侧固定安装，龙门架的两侧内壁上端均开设有限位槽，两个支撑板的底部均安装有一组支撑腿，支撑腿为两个，龙门架的内顶部设置有升降组件，传输带的上方设置有快拆组件。本实用新型在使用的过程中，该极片裁切装置能够有效地对极片进行裁切，避免了现有的裁切装置切刀多为固定安装，不便适配裁切不同规格尺寸的极片而需拆卸更换切刀，导致裁切效率降低的现象，增加裁切装置的实用性，提升裁切效率。

Description

极片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及极片裁切装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂，包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，在生产极片过程中需要极片裁切装置将成卷的极片裁切呈标准尺寸的极片。

但是，现有的极片裁切装置切刀位置多为固定结构，在裁切极片时切刀垂直放置在极片输送方向，通过传输使切刀划开极片，这种方式大多只能适配同种规格尺寸宽度的极片进行裁切，在需要不同尺寸极片规格时需要更换裁切刀，使得装卸裁切刀较为麻烦，影响裁切效率。为此，我们提出了极片裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的极片裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

极片裁切装置，包括两个支撑板、设置在两个支撑板之间的传输带、以及设置在传输带上方的龙门架，所述龙门架两侧内壁下端与两个支撑板相互远离的一侧固定安装，所述龙门架的两侧内壁上端均开设有限位槽，两个所述支撑板的底部均安装有一组支撑腿，支撑腿为两个，所述龙门架的内顶部设置有升降组件，所述传输带的上方设置有快拆组件。

优选的，升降组件包含有安装在龙门架内顶部的气缸，所述气缸的输出端安装有U型板，所述U型板的两侧外壁且位于限位槽内均固定连接有限位块，两个所述限位块的底部均固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的底部与限位槽的内底部固定安装，所述阻尼杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与限位块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与限位槽的内底部固定连接。

优选的，所述U型板的两侧内壁中部设有电动滑杆，所述电动滑杆的两端均通过轴套与U型板的两侧内壁转动连接，所述电动滑杆的外部滑动连接有电动滑台。

优选的，快拆组件包含有设置在电动滑台底部的卡接壳，所述卡接壳的两侧壁均开设有插孔，所述卡接壳的内部设有卡接块，所述卡接块的内部贯穿有圆孔，所述卡接块与卡接壳的内部相适配，所述卡接块的底部安装有切刀，所述卡接壳的顶部与电动滑台的底部相安装。

优选的，快拆组件还包含有设置在卡接壳的一侧的安装盒，安装盒靠近卡接壳的一侧呈开口，所述安装盒远离卡接壳的一侧设有拉杆，所述拉杆一端固定安装有拉块，所述拉杆的另一端贯穿安装盒一侧壁延伸至安装盒内部，所述拉杆延伸至安装盒内部的一端固定安装有限位板，限位板与安装盒内部相适配，所述拉杆外部且位于安装盒的内部套设有第二弹簧，所述卡接壳的一侧连接有位于插孔与圆孔内的插杆，所述插杆的一端与限位板远离拉杆的一侧固定杆安装。

优选的，所述安装盒开口的一侧壁与卡接壳的一侧壁相安装，所述第二弹簧的一端与安装盒远离开口的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位板的一侧固定连接。

本实用新型提出的极片裁切装置，有益效果在于：

1、拉动拉块使得拉杆带动限位板产生位移，并使插杆通过插孔与圆孔脱离处卡接壳与卡接块，将卡接块与切刀取下更换，随后将更换后的切刀与卡接块安进卡接壳，松开拉块第二弹簧受弹性回复推回限位板将插杆插入卡接壳内的插孔内，从而对切刀与卡接块进行固定，从而使人员能够便捷地对切刀进行更换维修，提升裁切效率。

2、启动传输带输送极片，启动气缸带动U型板进行竖直升降位移，使切刀对极片进行裁切，通过电动滑台在电动滑杆上产生横向位移，并带动切刀位移对极片进行裁切，从而能够调节极片需要裁切的尺寸，从而适配裁切不同尺寸的极片，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的极片裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的极片裁切装置的龙门架的剖切图；

图3为本实用新型提出的极片裁切装置的安装盒的剖切图；

图4为本实用新型提出的极片裁切装置的卡接壳的爆炸图。

图中：1、支撑板；2、传输带；3、龙门架；4、气缸；5、U型板；6、电动滑杆；7、电动滑台；8、卡接壳；9、安装盒；10、阻尼杆；11、第一弹簧；12、限位块；13、拉杆；14、卡接块；15、切刀；16、第二弹簧；17、限位板；18、插孔；19、支撑腿；20、限位槽；21、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，极片裁切装置，包括两个支撑板1、设置在两个支撑板1之间的传输带2、以及设置在传输带2上方的龙门架3，龙门架3两侧内壁下端与两个支撑板1相互远离的一侧固定安装，龙门架3的两侧内壁上端均开设有限位槽20，两个支撑板1的底部均安装有一组支撑腿19，支撑腿19为两个，龙门架3的内顶部设置有升降组件，传输带2的上方设置有快拆组件。

升降组件包含有安装在龙门架3内顶部的气缸4，气缸4的输出端安装有U型板5，U型板5的两侧外壁且位于限位槽20内均固定连接有限位块12，两个限位块12的底部均固定安装有阻尼杆10，阻尼杆10的底部与限位槽20的内底部固定安装，阻尼杆10的外部套设有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部与限位块12的底部固定连接，第一弹簧11的底部与限位槽20的内底部固定连接，通过阻尼杆10与第一弹簧11的设置，使得气缸4带动U型板5进行竖直升降时能够更加稳定，增加一定缓冲与对U型板5的支撑力。

U型板5的两侧内壁中部设有电动滑杆6，电动滑杆6的两端均通过轴套与U型板5的两侧内壁转动连接，电动滑杆6的外部滑动连接有电动滑台7，通过电动滑杆6与电动滑台7的设置，使得电动滑台7能够在电动滑杆6上产生横向位移，并带动切刀15位移对极片进行切割，电动滑杆6与电动滑台7为现有技术，在此不做过多赘述。

快拆组件包含有设置在电动滑台7底部的卡接壳8，卡接壳8的两侧壁均开设有插孔18，卡接壳8的内部设有卡接块14，卡接块14的内部贯穿有圆孔，卡接块14与卡接壳8的内部相适配，卡接块14的底部安装有切刀15，卡接壳8的顶部与电动滑台7的底部相安装，通过插孔18与圆孔的设置，使得插杆21能够对卡接块14与卡接壳8进行限位固定。

快拆组件还包含有设置在卡接壳8的一侧的安装盒9，安装盒9靠近卡接壳8的一侧呈开口，安装盒9远离卡接壳8的一侧设有拉杆13，拉杆13一端固定安装有拉块，拉杆13的另一端贯穿安装盒9一侧壁延伸至安装盒9内部，拉杆13延伸至安装盒9内部的一端固定安装有限位板17，限位板17与安装盒9内部相适配，拉杆13外部且位于安装盒9的内部套设有第二弹簧16，卡接壳8的一侧连接有位于插孔18与圆孔内的插杆21，插杆21的一端与限位板17远离拉杆13的一侧固定杆安装，通过卡接壳8的设置，使得卡接块14能够安装进卡接壳8内，从而进行固定。

安装盒9开口的一侧壁与卡接壳8的一侧壁相安装，第二弹簧16的一端与安装盒9远离开口的一侧内壁固定连接，第二弹簧16的另一端与限位板17的一侧固定连接，通过第二弹簧16的设置，使得人员拉动拉块使得拉杆13带动限位板17产生位移，并使插杆21通过插孔18与圆孔脱离处卡接壳8，将切刀15与卡接块14安进卡接壳8，松开拉块第二弹簧16受弹性回复推回限位板17将插杆21插入卡接壳8内的插孔18内，从而对切刀15与卡接块14进行固定。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在使用极片裁切装置时，通过启动传输带2输送极片，启动气缸4带动U型板5进行竖直升降位移，使切刀15对极片进行裁切，通过电动滑台7在电动滑杆6上产生横向位移，并带动切刀15位移对极片进行裁切，从而能够调节极片需要裁切的尺寸，从而适配裁切不同尺寸的极片，增加装置的实用性。

在需要更换切刀15时，通过拉动拉块使得拉杆13带动限位板17产生位移，并使插杆21通过插孔18与圆孔脱离处卡接壳8与卡接块14，将卡接块14与切刀15取下更换，随后将更换后的切刀15与卡接块14安进卡接壳8，松开拉块第二弹簧16受弹性回复推回限位板17将插杆21插入卡接壳8内的插孔18内，从而对切刀15与卡接块14进行固定，从而使人员能够便捷地对切刀15进行更换维修，提升裁切效率。

综上：该极片裁切装置能够有效地对极片进行裁切，避免了现有的裁切装置切刀多为固定安装，不便适配裁切不同规格尺寸的极片而需拆卸更换切刀，导致裁切效率降低的现象，增加裁切装置的实用性，提升裁切效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.极片裁切装置，包括两个支撑板(1)、设置在两个支撑板(1)之间的传输带(2)、以及设置在传输带(2)上方的龙门架(3)，其特征在于，所述龙门架(3)两侧内壁下端与两个支撑板(1)相互远离的一侧固定安装，所述龙门架(3)的两侧内壁上端均开设有限位槽(20)，两个所述支撑板(1)的底部均安装有一组支撑腿(19)，支撑腿(19)为两个，所述龙门架(3)的内顶部设置有升降组件，所述传输带(2)的上方设置有快拆组件。

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，升降组件包含有安装在龙门架(3)内顶部的气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有U型板(5)，所述U型板(5)的两侧外壁且位于限位槽(20)内均固定连接有限位块(12)，两个所述限位块(12)的底部均固定安装有阻尼杆(10)，所述阻尼杆(10)的底部与限位槽(20)的内底部固定安装，所述阻尼杆(10)的外部套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的顶部与限位块(12)的底部固定连接，所述第一弹簧(11)的底部与限位槽(20)的内底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述U型板(5)的两侧内壁中部设有电动滑杆(6)，所述电动滑杆(6)的两端均通过轴套与U型板(5)的两侧内壁转动连接，所述电动滑杆(6)的外部滑动连接有电动滑台(7)。

4.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，快拆组件包含有设置在电动滑台(7)底部的卡接壳(8)，所述卡接壳(8)的两侧壁均开设有插孔(18)，所述卡接壳(8)的内部设有卡接块(14)，所述卡接块(14)的内部贯穿有圆孔，所述卡接块(14)与卡接壳(8)的内部相适配，所述卡接块(14)的底部安装有切刀(15)，所述卡接壳(8)的顶部与电动滑台(7)的底部相安装。

5.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，快拆组件还包含有设置在卡接壳(8)的一侧的安装盒(9)，安装盒(9)靠近卡接壳(8)的一侧呈开口，所述安装盒(9)远离卡接壳(8)的一侧设有拉杆(13)，所述拉杆(13)一端固定安装有拉块，所述拉杆(13)的另一端贯穿安装盒(9)一侧壁延伸至安装盒(9)内部，所述拉杆(13)延伸至安装盒(9)内部的一端固定安装有限位板(17)，限位板(17)与安装盒(9)内部相适配，所述拉杆(13)外部且位于安装盒(9)的内部套设有第二弹簧(16)，所述卡接壳(8)的一侧连接有位于插孔(18)与圆孔内的插杆(21)，所述插杆(21)的一端与限位板(17)远离拉杆(13)的一侧固定杆安装。

6.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述安装盒(9)开口的一侧壁与卡接壳(8)的一侧壁相安装，所述第二弹簧(16)的一端与安装盒(9)远离开口的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧(16)的另一端与限位板(17)的一侧固定连接。

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