CN220127693U - 一种锂电池生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用切割装置，包括切割台和安装框，安装框安装于切割台上方，安装框上方安装液压缸，所述液压缸输出端连接有伸缩杆，伸缩杆一端安装有压板，压板底面安装有金属切割片，压板内部安装有铜杆，铜杆一端与金属切割片连接，安装框内壁装配有去除极片静电的除静电组件，铜杆另一端与除静电组件滑动配合；除静电组件包括金属限位柱、铜板和接地杆，通过液压缸配合压板，带动金属切割片下压，实现极片的切割功能，当金属切割片与极片摩擦时产生静电，通过铜杆配合除静电组件，将静电传导至地面，实现切割过程中的快速除静电功能，有效避免极片表面产生电荷，影响电池的性能。

Description

一种锂电池生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用切割装置。

背景技术

锂电池具有重量轻、容量大和无记忆效应等优点，现在的许多数码设备都采用了锂电池作电源，而锂电池的使用寿命是业界普遍关注的问题，影响锂电池使用寿命的其中一个原因是由极耳所至。

在公告号为CN211052660U的中国实用新型专利中公开了一种锂电池极耳生产用切割装置，包括工作台和支架，所述工作台正面外壁顶部的一侧设置有驱动电机，所述工作台顶部外壁上固定安装有支撑座，且支撑座顶部的中心处设置有液压缸，且液压缸的底部外壁上活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸另一端的外壁上设置有固定座，且固定座底部的外壁上固定安装有固定组件，所述固定组件内部设置有切刀，所述工作台顶部外壁的一侧开设有切割槽。该实用新型实现了自动上料、定位、清洁和裁切，减少了员工的劳动力，提高了极耳切割装置的实用性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：锂电池极片切割过程中，金属和非金属材料切割时，由于材料之间的摩擦，易产生静电，静电会对锂电池极片表面产生电荷，影响电池的性能；因此，提出一种锂电池生产用切割装置。

实用新型内容

为解决锂电池极片切割过程中，极片易产生静电的技术问题，本实用新型提供一种锂电池生产用切割装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种锂电池生产用切割装置，包括切割台和安装框，安装框安装于切割台上方，且安装框上方安装液压缸，所述液压缸输出端连接有伸缩杆，伸缩杆一端安装有压板，压板底面安装有金属切割片，压板内部安装有铜杆，铜杆一端与金属切割片连接，安装框内壁装配有去除极片静电的除静电组件，铜杆另一端与除静电组件滑动配合。

通过上述技术方案，通过液压缸配合压板，带动金属切割片下压，实现极片的切割功能，当金属切割片与极片摩擦时产生静电，通过铜杆配合除静电组件，将静电传导至地面，实现切割过程中的快速除静电功能，有效避免极片表面产生电荷，影响电池的性能。

作为上述方案的进一步改进，所述除静电组件包括金属限位柱、铜板和接地杆，安装框相对内侧壁均开设有限位槽，金属限位柱安装于于限位槽处，压板上表面开设有两组通孔，金属限位柱与通孔滑动配合，铜板安装于切割台内壁，金属限位柱一端与铜板连接，切割台底面固定连接有若干支腿，接地杆固定安装支腿内部，接地杆一端与铜板底面连接。

通过上述技术方案，让极片产生的电荷通过铜杆、金属限位柱、铜板和接地杆导入地面。

作为上述方案的进一步改进，所述通孔内侧壁开设有连接槽，铜杆位于连接槽中轴线处，连接槽内壁安装有记忆弹簧，记忆弹簧一端安装有金属环，金属环套设置铜杆周侧，金属环一端与金属限位柱贴合。

通过上述技术方案，通过设置记忆弹簧配合金属环，让金属环可以在铜杆周侧滑动，且与铜杆贴合；由于压板下压，带动铜杆摩擦金属限位柱，铜杆一端因磨损会缩短，金属环受记忆弹簧的作用力，金属环一端始终与金属限位柱贴合，极大地保证了除静电的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述切割片上表面固定连接有安装板，安装板为金属材质。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩杆一端开设有缓冲槽，缓冲槽内部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端连接有连接杆，连接杆一端与压板上表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置缓冲弹簧配合连接杆，让压板下压时具有一定的缓冲空间，提升切割稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述支腿底面固定连接有导电片，接地杆另一端与导电片固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的一种锂电池生产用切割装置，通过液压缸配合压板，带动金属切割片下压，实现极片的切割功能，当金属切割片与极片摩擦时产生静电，通过铜杆配合除静电组件，将静电传导至地面，实现切割过程中的快速除静电功能，有效避免极片表面产生电荷，影响电池的性能。

2、本实用新型的一种锂电池生产用切割装置，通过记忆弹簧配合金属环，让金属环一端始终与金属限位柱贴合，让铜杆始终与金属限位柱电连接，极大地保证了除静电的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧立体结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中C部分局部放大图；

图5为图2中B-B剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、切割台；101、支腿；2、安装框；3、液压缸；4、伸缩杆；5、缓冲弹簧；6、连接杆；7、压板；8、安装板；9、切割片；10、限位槽；11、金属限位柱；12、通孔；13、铜杆；14、连接槽；15、记忆弹簧；16、金属环；17、铜板；18、接地杆；19、导电片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：请结合图1-图5，本实施例的一种锂电池生产用切割装置，包括切割台1和安装框2，安装框2安装于切割台1上方，安装框2上方安装液压缸3，液压缸3输出端连接有伸缩杆4，伸缩杆4一端安装有压板7，压板7底面安装有安装板8，安装板8为金属材质，安装板8与压板7之间螺纹配合有若干螺栓，安装板8底面固定连接有金属切割片9，压板7内部安装有铜杆13，铜杆13一端与金属切割片9连接，安装框2相对内侧壁均开设有限位槽10，限位槽10内表面安装有金属限位柱11，压板7上表面开设有两组通孔12，金属限位柱11与通孔12滑动配合，铜杆13另一端与金属限位柱11贴合，切割台1内壁安装有铜板17，金属限位柱11一端与铜板17连接，切割台1底面固定连接有若干支腿101，支腿101内部固定安装有接地杆18，接地杆18一端与铜板17底面连接，支腿101底面固定连接有导电片19，接地杆18另一端与导电片19固定连接。

极片在安装框2内部传输，液压缸3工作，带动伸缩杆4下压，金属切割片9对极片稳定切割，金属切割片9切割过程中与极片摩擦产生静电，静电通过安装板8传导至铜杆13，再通过铜杆13传导至金属限位柱11处，最终通过铜板17和接地杆18，将静电导入大地，从而消除极片切割产生的静电，避免静电给锂电池性能带来影响。

请结合图3-图4，通孔12内侧壁开设有连接槽14，铜杆13位于连接槽14中轴线处，连接槽14内壁安装有记忆弹簧15，记忆弹簧15一端安装有金属环16，金属环16套设置铜杆13周侧，金属环16一端与金属限位柱11贴合。

由于压板7下压，带动铜杆13摩擦金属限位柱11，铜杆13一端因磨损会缩短，金属环16受记忆弹簧15的作用力，金属环16一端始终与金属限位柱11贴合，保证了铜杆13始终可以与金属限位柱11电连接。

请结合图3-图4，切割片9上表面固定连接有安装板8，安装板8为金属材质，安装板8与压板7之间螺纹配合有若干螺栓，通过安装板8和螺栓，可以对切割片9进行更换。

请结合图3，伸缩杆4一端开设有缓冲槽，缓冲槽内部安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5一端连接有连接杆6，连接杆6一端与压板7上表面固定连接；连接杆6配合缓冲弹簧5和伸缩杆4，让压板7下压时具有一定的缓冲空间。

本申请实施例中一种锂电池生产用切割装置的实施原理为：极片在安装框2内部传输，液压缸3工作，带动伸缩杆4下压，金属切割片9对极片稳定切割，金属切割片9切割过程中与极片摩擦产生静电，静电通过安装板8传导至铜杆13，再通过铜杆13和金属环16传导至金属限位柱11处，最终通过铜板17和接地杆18，将静电导入大地；

由于压板7下压，带动铜杆13摩擦金属限位柱11，铜杆13一端因磨损会缩短，金属环16受记忆弹簧15的作用力，金属环16一端始终与金属限位柱11贴合；

通过安装板8和螺栓，可以对切割片9进行更换。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用切割装置，包括切割台（1）和安装框（2），安装框（2）安装于切割台（1）上方，且安装框（2）上方安装液压缸（3），其特征在于，所述液压缸（3）输出端连接有伸缩杆（4），伸缩杆（4）一端安装有压板（7），压板（7）底面安装有金属切割片（9），压板（7）内部安装有铜杆（13），铜杆（13）一端与金属切割片（9）连接，所述安装框（2）内壁装配有去除极片静电的除静电组件，铜杆（13）另一端与除静电组件滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种锂电池生产用切割装置，其特征在于，所述除静电组件包括金属限位柱（11）、铜板（17）和接地杆（18），安装框（2）相对内侧壁均开设有限位槽（10），所述金属限位柱（11）安装于限位槽（10）处，所述压板（7）上表面开设有两组通孔（12），所述金属限位柱（11）与通孔（12）滑动配合，所述铜板（17）安装于切割台（1）内壁，且金属限位柱（11）一端与铜板（17）连接，所述切割台（1）底面固定连接有若干支腿（101），所述接地杆（18）固定安装支腿（101）内部，且接地杆（18）一端与铜板（17）底面连接。

3.如权利要求2所述的一种锂电池生产用切割装置，其特征在于，所述通孔（12）内侧壁开设有连接槽（14），连接槽（14）内壁安装有记忆弹簧（15），记忆弹簧（15）一端安装有金属环（16），所述铜杆（13）位于连接槽（14）中轴线处，而所述金属环（16）套设置铜杆（13）周侧，金属环（16）一端与金属限位柱（11）贴合。

4.如权利要求1所述的一种锂电池生产用切割装置，其特征在于，所述切割片（9）上表面固定连接有安装板（8），且安装板（8）为金属材质。

5.如权利要求1所述的一种锂电池生产用切割装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）一端开设有缓冲槽，缓冲槽内部安装有缓冲弹簧（5），缓冲弹簧（5）一端连接有连接杆（6），连接杆（6）一端与压板（7）上表面固定连接。

6.如权利要求2所述的一种锂电池生产用切割装置，其特征在于，所述支腿（101）底面固定连接有导电片（19），所述接地杆（18）另一端与导电片（19）固定连接。