CN219130879U - 一种钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻头，属于加工刀具技术领域。钻头包括依次连接的钻头本体和钻柄；钻头本体包括第一阶钻头和第二阶钻头，将第一阶钻头和第二阶钻头设置为具有高度差的阶梯型的钻头，通过减小第一阶钻头的直径，以保证第一阶钻头在钻孔过程中的小轴向力，从而减少第一阶钻头钻孔过程中在工件上形成的初始损伤。同时，由于第二阶钻头对工件的加工部位是经过第一阶钻头加工后的位置，在对工件进行加工时，能够在工件的钻孔处形成钻环，且该钻环能够被约束在第一阶钻头和第二阶钻头之间，使得工件上的钻孔出口端的材料能够得到有效约束，同时能够避免钻头在钻孔时产生分层现象，降低钻孔处产生的毛刺、撕裂损伤，从而提升钻孔质量。

Description

一种钻头

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种钻头。

背景技术

芳纶纤维增强复合材料(Aramid Fibre Reinforced Polymer，AFRP)为代表的柔性纤维复合材料，由于其具有比刚度高、耐冲击、耐高温，被广泛应用于航空航天、装甲防护等领域。

AFRP材料由芳纶纤维与树脂基体材料复合而成，由于芳纶纤维材料的高韧性，现有的钻头对AFRP材料的制孔加工时，无法对芳纶纤维有效去除，不仅会在孔隙边缘形成毛刺损伤，由于芳纶纤维层间具有结合力弱的特点，而且还会导致芳纶纤维层的孔加工上下表面还会发生分层、撕裂损伤，影响钻孔质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钻头。

本实用新型提供如下技术方案：一种钻头，包括依次连接的钻头本体和钻柄；

所述钻头本体包括第一阶钻头和第二阶钻头，所述第一阶钻头设置在所述第二阶钻头远离所述钻柄的一端；

所述第一阶钻头远离所述钻柄的一端到所述钻柄的距离为L₁，所述第二阶钻头远离所述钻柄的一端到所述钻柄的距离为L₂，满足，L₂＜L₁；

所述第一阶钻头的外径为D₁，所述第二阶钻头的外径为D₂，满足，D₁＜D₂。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶钻头包括第一阶钻尖、第一阶刃尖、第一阶主切削刃和第一阶刃带；

所述第一阶钻尖设置在所述钻头的轴线上，所述第一阶主切削刃设置在所述第一阶钻尖和所述第一阶刃尖之间；

所述第一阶刃带位于所述第一阶刃尖和第二阶钻头之间。

进一步地，所述第一阶主切削刃的前角为β₁，其中，β₁的取值范围是8°≤β₁≤15°；

所述第一阶主切削刃的后角为β₂，其中，β₂的取值范围是10°≤β₂≤20°。

进一步地，所述第二阶钻头包括第二阶钻尖、第二阶主切削刃和第二阶刃带；

所述第二阶钻尖到钻头的轴线的垂直距离大于所述第一阶钻头的直径；

所述第二阶钻尖通过所述第二阶主切削刃与所述第一阶钻头连接，所述第二阶主切削刃向远离所述第一阶钻头的方向凹陷；

所述第二阶刃带在所述第二阶钻头的周向螺旋设置。

进一步地，所述第二阶主切削刃的前角为β₃，其中，β₃的取值范围是8°≤β₃≤15°；

所述第二阶主切削刃的后角为β₄，其中，β₄的取值范围是10°≤β₄≤20°。

进一步地，所述D₂的取值范围是，D₂≤4mm，其中，L₁-L₂＝H₁；

所述H1的取值范围是，1.5mm≤H₁≤2mm。

进一步地，所述D₂的取值范围是，D₂＞4mm，其中，L₁-L₂＝H₂；

所述H₂的取值范围是，0.5×D₂≤H₂≤D₂。

进一步地，所述D₁与所述D₂之间的比值为n，其中，n的取值范围是0.3≤n≤0.5。

进一步地，所述第一阶钻头的钻尖顶角为α₁，其中，α₁的取值范围是，70°≤α₁≤100°；

所述第二阶钻头的钻尖顶角为α₂，其中，α₂的取值范围是，90°≤α₂≤120°。

进一步地，所述第一阶钻头的周刃前角和所述第二阶钻头的周刃前角均为γ，其中，γ的取值范围是10°≤γ≤15°。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过将第一阶钻头和第二阶钻头设置为具有高度差的阶梯型的钻头，通过减小第一阶钻头的直径，以保证第一阶钻头在钻孔过程中的小轴向力，从而减少第一阶钻头钻孔过程中在工件上形成的初始损伤。同时使得第二阶钻头与工件接触时，由于第二阶钻头对工件的加工部位是经过第一阶钻头加工后的位置，在对工件进行加工时，能够在工件的钻孔处形成钻环，且该钻环能够被约束在第一阶钻头和第二阶钻头之间，使得工件上的钻孔出口端的材料能够得到有效约束，避免钻头在钻孔时产生分层现象，降低钻孔处产生的毛刺、撕裂损伤，从而提升钻孔质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种钻头的一视角的结构示意图；

图2示出了图1中A部的放大图；

图3示出了本实用新型的一些实施例提供的一种钻头中钻尖顶角的角度示意图；

图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种钻头中钻头本体的一视角的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一些实施例提供的一种钻头的第一阶主切削刃或第二阶主切削刃中前角和后角的角度示意图；

图6示出了本实用新型的一些实施例提供的一种钻头中第一阶钻头和所述第二阶钻头的周刃前角的角度示意图。

主要元件符号说明：

100-钻头本体；200-钻柄；110-第一阶钻头；111-第一阶钻尖；112-第一阶刃尖；113-第一阶主切削刃；114-第一阶刃带；120-第二阶钻头；121-第二阶钻尖；122-第二阶主切削刃；123-第二阶刃带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的一些实施例提供一种钻头，主要应用于对工件的钻孔，以减少或避免在工件加工的表面出现毛刺、撕裂或分层的现象，提升对工件的钻孔质量。

其中，钻头包括依次连接的钻头本体100和钻柄200。需要说明的是，钻头本体100和钻柄200之间的连接方式包括粘接、焊接、螺纹连接、卡接或一体成型中的任意一种。

在本实施例中，为了提升钻头的质量和稳定性，将所述钻头本体100和钻柄200一体连接成型，以形成所述钻头。

另外，在本实施例中，所述钻头本体100的轴线与所述钻柄200的轴线完全重合，即钻头本体100和钻柄200同轴连接。

具体的，所述钻头本体100包括第一阶钻头110和第二阶钻头120，所述第一阶钻头110设置在所述第二阶钻头120远离所述钻柄200的一端。

需要说明的是，所述第一阶钻头110和所述第二阶钻头120的轴线重合，以使得通过钻头对工件进行钻孔加工时，第一阶钻头110和第二阶钻头120分别对工件进行钻孔，以形成阶梯型的加工钻头。

具体的，在本实施例中，由于所述第一阶钻头110远离所述钻柄200的一端到所述钻柄200的距离为L₁，所述第二阶钻头120远离所述钻柄200的一端到所述钻柄200的距离为L₂，满足，L₂＜L₁。因此，当钻头在工件上进行钻孔时，第一阶钻头110先与工件接触，即第一阶钻头110先从工件的表面进行钻入，并通过第一阶钻头110对工件进行加工形成初孔，此时第二阶钻头120还未与工件接触。

通过将第一阶钻头110和第二阶钻头120设置为具有高度差的阶梯型结构，当第二阶钻头120与工件接触时，由于第二阶钻头120对工件的加工部位是经过第一阶钻头110加工后的位置，在对工件进行加工时，能够在工件的钻孔处形成钻环，且该钻环能够被约束在第一阶钻头110和第二阶钻头120之间，使得工件上的钻孔出口端的材料能够得到有效约束，从而避免钻头在钻孔完成时，将工件钻孔处的材料顶出形成的钻环悬吊在工件钻孔处的边缘，以提升钻头对工件的钻孔质量。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶钻头110的外径为D₁，所述第二阶钻头120的外径为D₂，满足，D₁＜D₂，从而形成阶梯型连接结构的第一阶钻头110和第二阶钻头120。

需要说明的是，当钻头对工件进行钻孔加工时，由凸出的第一阶钻头110能够确定在工件上的加工位置，通过减小第一阶钻头110的外径，以降低第一阶钻头110在工件上钻孔时，对工件表面以及钻孔周围产生的毛刺，减少工件钻孔处的撕裂损伤程度，这样使得第二阶钻头120与工件接触，并进行钻孔时，通过第二阶钻头120能够将第一阶钻头110在工件上钻孔时产生的毛刺去除，从而提升对工件的钻孔加工质量，避免工件的钻孔处出现分层的现象。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶钻头110包括第一阶钻尖111、第一阶刃尖112、第一阶主切削刃113和第一阶刃带114。

其中，第一阶钻尖111位于钻头的轴线上，所述第一阶主切削刃113设置在所述第一阶钻尖111和所述第一阶刃尖112之间，所述第一阶主切削刃113与所述第一阶钻头110的轴线之间的夹角为锐角。

另外，所述第一阶刃带114位于所述第一阶刃尖112和第二阶钻头120之间，需要说明的是，当第一阶钻头110沿钻头的轴线转动时，第一阶刃带114在旋转的过程中形成圆筒形的旋转路径，以使得通过第一阶刃带114对工件加工时，能够在工件上形成圆筒形的孔。

在本实施例中，能够通过第一阶钻尖111在工件上进行钻孔孔心的定位，以提高对工件钻孔位置定位的准确性。同时，通过第一阶刃尖112的设置以减少第一阶钻头110对工件钻孔时，在工件的钻孔边缘形成的毛刺，提升第一阶钻头110的钻孔质量。

需要说明的是，第一阶刃尖112、第一阶主切削刃113和第一阶刃带114的数量相等，且分别至少为两个，可以理解的是，第一阶钻头110中的第一阶刃尖112的数量、第一阶主切削刃113的数量和第一阶刃带114的数量分别可以是两个或两个以上任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

在本实施例中，第一阶钻头110中的第一阶刃尖112的数量、第一阶主切削刃113的数量和第一阶刃带114的数量分别两个，且任意相邻的两个第一阶刃尖112之间的夹角相等，任意相邻的两个第一阶主切削刃113之间的夹角相等，任意相邻的两个第一阶刃带114之间的夹角相等，以形成三尖结构的第一阶钻头110。

另外，所述第二阶钻头120包括第二阶钻尖121、第二阶主切削刃122和第二阶刃带123。具体的，第二阶钻尖121到钻头的轴线的垂直距离大于第一阶钻头110的直径，这样能够使得第二阶钻头120在对工件加工时，能够将第一阶钻头110在对工件加工过程中产生的毛刺去除。

其中，所述第二阶钻尖121通过所述第二阶主切削刃122与所述第一阶钻头110连接。具体的，所述第二阶钻尖121通过所述第二阶主切削刃122与所述第一阶主切削刃113连接，所述第二阶主切削刃122位于在所述第二阶钻尖121和所述第一阶刃带114之间，且第二阶主切削刃122向远离所述第一阶钻头110的方向凹陷。

同时，第二阶刃带123在第二阶钻头120的周向沿螺旋方向设置，在本实施例中，所述螺旋方向是指沿着钻头的轴线上，右手螺旋方向或左手螺旋方向，即伸出右手或左手，大拇指沿着铣刀的轴线方向，另外四指的弯曲方向即为螺旋方向。这样使得第二阶钻头120在对工件钻孔加工的过程中，通过第二阶刃带123能够减小切削的受力面，有利于钻孔产生的废屑的排出，提升钻孔质量。

需要说明的是，第二阶钻尖121、第二阶主切削刃122和第二阶刃带123的数量相等，且分别至少为两个，可以理解的是，第二阶钻头120中的第二阶钻尖121的数量、第二阶主切削刃122的数量和第二阶刃带123的数量分别可以是两个或两个以上任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

在本实施例中，第二阶钻头120中的第二阶钻尖121的数量、第二阶主切削刃122的数量和第二阶刃带123的数量分别两个，且任意相邻的两个第二阶钻尖121之间的夹角相等，任意相邻的两个第二阶主切削刃122之间的夹角相等，任意相邻的两个第二阶刃带123之间的夹角相等，以形成三尖结构的第二阶钻头120。

可以理解的是，通过第一阶钻头110和第二钻头同轴连接以形成具有阶梯结构的三尖钻头。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶刃尖112远离所述钻柄200的一端到所述钻柄200的距离为L₃，满足，L₂＜L₃＜L₁。

可以理解的是，当钻头在对工件进行钻孔时，第一阶钻头110能够完全钻入至工件中，以在工件上形成初孔，以提升第一阶钻头110在对工件加工的完整性。这样使得第二阶钻头120在对工件进行加工时，能够有效去除第一阶钻头110在工件上钻孔形成的初始损伤，从而提升对工件的钻孔质量。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述D₂的取值范围是，D₂≤4mm，其中，L₁-L₂＝H₁。此时，所述H₁的取值范围是，1.5mm≤H₁≤2mm。在本实施例中，所述H₁的取值范围可以是1.5mm≤H₁≤2mm、1.6mm≤H₁≤2mm、1.7mm≤H₁≤2mm、1.8mm≤H₁≤2mm和1.9mm≤H₁≤2mm中的任意范围，可根据实际情况具体设定。

另外，在本实用新型的一些实施例中，所述D₂的取值范围是，D₂＞4mm，其中，L₁-L₂＝H₂。此时，所述H₂的取值范围是，0.5×D₂≤H₂≤D₂。

可以理解的是，第一阶钻头110远离所述第二阶钻头120的一端到第二阶钻头120的距离为H₁或H₂，通过控制H₁和H₂的取值范围，以保证第一阶钻头110在对工件进行钻孔时，有足够空间容纳第一阶钻头110在对工件钻孔时，在工件钻孔的出口形成的钻环材料。

需要说明的是，在本实施例中，所述的钻环材料是指钻头在对工件进行钻孔的过程中，第一阶钻头110和第二阶钻头120对工件钻孔时，由于第一阶钻头110的直径小于第二阶钻头120的直径，因此，在钻孔的过程中，在第一阶钻头110和第二阶钻头120之间的工件形成环形结构，该环形结构即为所述的钻环材料。

在本实施例中，通过对不同钻头的直径进行不同参数选择，以保证第一阶钻头110和第二阶钻头120在长度比例上的协调，以及保证第一阶钻头110和第二阶钻头120在直径比例上的协调，同时形成了对第一阶钻头110的长度的控制，避免第一阶钻头110过长，从而能够在提升第一阶钻头110和第二阶钻头120在对工件钻孔过程中的稳定性和加工质量的同时，保证第一阶钻头110的刚性，从而提升钻头的整体刚性。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶钻头110的钻尖顶角为α₁，其中，α₁的取值范围是，70°≤α₁≤100°。通过将第一阶钻头110的钻尖顶角的范围控制在70°到100°之间，以保证第一阶钻头110在钻孔过程中的小轴向力，从而减少第一阶钻头110钻孔过程中在工件上形成的初始损伤。

需要说明的是，第一阶钻尖111的钻尖顶角是指第一阶钻头110的第一阶主切削刃113在转动过程中形成的圆锥形结构的圆锥顶角。

在本实施例中，通过实验证明当第一阶钻头110的钻尖顶角小于70°时，第一阶钻头110的刚性减弱且磨削制作难度加大；当第一阶钻头110的钻尖顶角大于100°时，由第一阶钻头110对工件加工时，对工件造成的初始损伤尺度会增大，导致第二阶钻头120无法有效去除由第一阶钻头110在工件上造成的初始损伤。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二阶钻头120的钻尖顶角为α₂，其中，α₂的取值范围是，90°≤α₂≤120°。

在本实施例中，通过将第二阶钻头120的第二阶主切削刃122的设置为凹面状，以使第二阶钻头120在对工件钻孔时，工件钻孔处的材料向孔内被拉伸切除，不仅提升了对工件钻孔边缘材料的约束作用，而且抑制了工件钻孔周围材料的毛刺和撕裂损伤的现象，从而提升了对工件的加工质量。

需要说明的是，第二阶钻尖121的钻尖顶角是指第二阶钻头120的第二阶主切削刃122在转动过程中形成的圆锥形结构的圆锥顶角。

另外，当第二阶钻头120的钻尖顶角小于90°时，不仅会导致第二阶钻尖121的强度降低，容易发生崩刃的情况，而且会导致第二阶主切削刃122的磨削空间较小，难以磨削成型；当二阶梯顶角大于130°时，第二阶钻头120在钻孔的过程中，在第二阶钻尖121引起的轴向力加大，不仅会导致工件钻孔的出口分层，而且还会导致工件钻孔处的撕裂损伤加剧。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述D₁与所述D₂之间的比值为n，其中，n的取值范围是0.3≤n≤0.5。

需要说明的是，通过控制第一阶钻头110和第二阶钻头120之间的外径比，以使得通过该钻头在工件上制孔过程中，由第一阶钻头110在工件上钻孔时形成的初始损伤能够被设置在第二阶钻头120外部的第二阶钻尖121去除，以提升对工件的钻孔质量。

如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶主切削刃113的前角为β₁，其中，β₁的取值范围是8°≤β₁≤15°，可以理解的是，β₁的取值范围为8°≤β₁≤15°、9°≤β₁≤15°、10°≤β₁≤15°、11°≤β₁≤15°、12°≤β₁≤15°、13°≤β₁≤15°和14°≤β₁≤15°中的任意范围。

在本实施例中，通过将第一阶主切削刃113的前角的取值范围控制在8°到15°之间，以使得第一阶主切削刃113具有锋利的切削性能，以提升钻头对工件加工过程中，通过第一阶主切削刃113对工件的切削效率和切削的稳定性，从而提升对工件的加工质量。

另外，所述第一阶主切削刃113的后角为β₂，其中，β₂的取值范围是10°≤β₂≤20°。需要说明的是，通过将第一阶主切削刃113的后角设置在10°到20°之间，以减少钻头对工件进行加工的过程中，第一阶主切削刃113与工件之间的摩擦，从而减少了第一阶主切削刃113对工件的热损伤，提升对工件的加工质量。

如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二阶主切削刃122的前角为β₃，其中，β₃的取值范围是8°≤β₃≤15°。可以理解的是，8°≤β₂≤15°、8°≤β₂≤14°、8°≤β₂≤13°、8°≤β₂≤12°、8°≤β₂≤11°、8°≤β₂≤10°和8°≤β₂≤9°中的任意范围。通过将第二阶主切削刃122的前角的取值范围控制在8°到15°之间，以使得第二阶主切削刃122具有锋利的切削性能，以提升钻头对工件加工过程中，通过第二阶主切削刃122对工件的切削效率和切削的稳定性，从而进一步提升对工件的加工质量。

另外，所述第二阶主切削刃122的后角为β₄，其中，β₄的取值范围是10°≤β₄≤20°。需要说明的是，通过将第二阶主切削刃122的后角设置在10°到20°之间，以减少钻头对工件进行加工的过程中，第二阶主切削刃122与工件之间的摩擦，从而减少了第二阶主切削刃122对工件的热损伤，提升对工件的加工质量。

如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶钻头110的周刃前角和所述第二阶钻头120的周刃前角均为γ，其中，γ的取值范围是10°≤γ≤15°。

其中，γ的取值范围是10°≤γ≤15°、11°≤γ≤15°、12°≤γ≤15°、13°≤γ≤15°、14°≤γ≤15°中的任意范围。

需要说明的是，通过控制第一阶钻头110和第二阶钻头120的周刃前角的范围，以提升第一阶钻头110和第二阶钻头120在切削过程中的切削性能和切削的锋利性，以提升切削钻头的切削效率和切削质量。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，由于第一阶刃带114的数量和第二阶刃带123的数量分别为两个，相邻的两个所述第一阶刃带114之间设有第一螺旋槽，相邻的两个所述第二阶刃带123之间设有第二螺旋槽。

可以理解的是，第一螺旋槽的数量和第二螺旋槽的数量分别为两个，且每一个所述第一螺旋槽分别对应与一个所述第二螺旋槽连通。由此，当钻头对工件进行钻孔时，通过第一阶钻头110钻出的工件废屑能够通过第一螺旋槽和第二螺旋槽排出，避免工件废屑在第一阶钻头110和第二阶钻头120中累积，以提升钻头对工件加工过程中的流畅性。

如表1所示，为了更好地说明不同参数选择对加工质量的影响，分别列举6个钻型刀具结构对同一工件的钻孔加工效果。

表1

需要说明的是，示例1至示例5均为本实用新型提供的三尖钻头结构，示例6为普通麻花钻头。

从表1中的示例1至示例4可知，通过本实用新型提供的钻头对工件加工后，在工件的钻孔处产生的毛刺减少，且无分层和撕裂损伤的情况，毛刺长度均不超过0.4mm，大大提升了对工件的钻孔加工质量。

其中，在示例5中α₁、α₁和n的取值均超出了本实用新型设定的取值范围，导致在对工件加工后，在工件钻孔处的毛刺残留严重，且孔边缘出现分层、撕裂损伤。另外，在示例6中的钻头为普通麻花钻头，不具有阶梯钻头结构，导致在对工件加工后，不仅在工件钻孔处产生的毛刺严重，而且出现孔边分层和撕裂损伤严重的情况。

综上，本实用新型提供的钻头能够避免钻头在钻孔时产生分层现象，降低钻孔处产生的毛刺、撕裂损伤，从而提升钻孔质量。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻头，其特征在于，包括依次连接的钻头本体和钻柄；

所述钻头本体包括第一阶钻头和第二阶钻头，所述第一阶钻头设置在所述第二阶钻头远离所述钻柄的一端；

所述第一阶钻头远离所述钻柄的一端到所述钻柄的距离为L₁，所述第二阶钻头远离所述钻柄的一端到所述钻柄的距离为L₂，满足，L₂＜L₁；

所述第一阶钻头的外径为D₁，所述第二阶钻头的外径为D₂，满足，D₁＜D₂。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第一阶钻头包括第一阶钻尖、第一阶刃尖、第一阶主切削刃和第一阶刃带；

所述第一阶钻尖设置在所述钻头的轴线上，所述第一阶主切削刃设置在所述第一阶钻尖和所述第一阶刃尖之间；

所述第一阶刃带位于所述第一阶刃尖和第二阶钻头之间。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述第一阶主切削刃的前角为β₁，其中，β₁的取值范围是8°≤β₁≤15°；

所述第一阶主切削刃的后角为β₂，其中，β₂的取值范围是10°≤β₂≤20°。

4.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第二阶钻头包括第二阶钻尖、第二阶主切削刃和第二阶刃带；

所述第二阶钻尖到钻头的轴线的垂直距离大于所述第一阶钻头的直径；

所述第二阶钻尖通过所述第二阶主切削刃与所述第一阶钻头连接，所述第二阶主切削刃向远离所述第一阶钻头的方向凹陷；

所述第二阶刃带在所述第二阶钻头的周向螺旋设置。

5.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述第二阶主切削刃的前角为β₃，其中，β₃的取值范围是8°≤β₃≤15°；

所述第二阶主切削刃的后角为β₄，其中，β₄的取值范围是10°≤β₄≤20°。

6.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述D₂的取值范围是，D₂≤4mm，其中，L₁-L₂＝H₁；

所述H1的取值范围是，1.5mm≤H₁≤2mm。

7.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述D₂的取值范围是，D₂＞4mm，其中，L₁-L₂＝H₂；

所述H₂的取值范围是，0.5×D₂≤H₂≤D₂。

8.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述D₁与所述D₂之间的比值为n，其中，n的取值范围是0.3≤n≤0.5。

9.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第一阶钻头的钻尖顶角为α₁，其中，α₁的取值范围是，70°≤α₁≤100°；

所述第二阶钻头的钻尖顶角为α₂，其中，α₂的取值范围是，90°≤α₂≤120°。

10.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第一阶钻头的周刃前角和所述第二阶钻头的周刃前角均为γ，其中，γ的取值范围是10°≤γ≤15°。

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