CN219130713U - 一种具有自润滑结构的压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自润滑结构的压射装置，包括主体，设置有内腔，主体包括依次连接的压射冲头、刮削段和自润滑段，自润滑段外壁设置有若干间隔设置的凹孔与润滑粒，润滑粒镶嵌于凹孔内；压射杆，压射杆的一部分杆体活动穿设于主体的内腔内。通过绕圆周设置的刮削刃，使凝固在压室与主体间隙的凝固金属颗粒脱落。同时，通过于凹孔内设置润滑粒，使其在主体受热应力时被挤出，或占据凹孔位置时，润滑粒被刮削的凝固金属颗粒挤出，从而使润滑粒在主体表面形成一层润滑膜，从而实现自润滑功能。整体结构能有效防止压射装置的卡死，降低设备故障率，还可提高压射装置的耐磨性，延长使用寿命。

Description

一种具有自润滑结构的压射装置

技术领域

本实用新型涉及金属压铸技术领域，特别涉及一种具有自润滑结构的压射装置。

背景技术

压射装置是压铸过程中用于推动铝液进入压室及迫使铝液填充型腔的一个重要零件之一。

压射装置在压室内高速高压运动，必然与压室内壁有一定的磨损，因此压射装置的寿命主要取决于其耐磨性。有学者研究出对压射装置外层进行激光表面处理，形成激光熔覆层可提高压射装置的耐磨性。亦有企业选择加大成本，采用由镍合金制成的压射装置，因镍合金具有自润滑、耐腐蚀、强度适中等优点。而目前大多数企业常用的压射装置，其制造材料大多为球墨铸铁，其寿命较短，平均寿命不到1000模次，需频繁更换压射装置，因此造成的停机更会造成巨大的成本损失。其次，压射装置在压室内高速高压运动，决定了冲头与压室的配合必须为间隙配合，需要在压射工作中注入润滑油至该间隙中，增加了润滑油的成本。该间隙的存在，又会导致金属熔液在间隙中冷却凝固造成压射装置卡死，进而影响设备的故障率。

压射装置的寿命亦取决于其工作时的散热性能，对压射装置常用的散热方式为水冷循环，散热效率较高但需要耗能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有自润滑结构的压射装置，能有效防止压射装置的卡死，降低设备故障率；提高了压射装置的耐磨性，延长使用寿命。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，包括：

主体，设置有内腔，主体包括依次连接的压射冲头、刮削段和自润滑段，自润滑段外壁设置有若干间隔设置的凹孔与润滑粒，润滑粒镶嵌于凹孔内；

压射杆，压射杆的一部分杆体活动穿设于主体的内腔内。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，至少具有如下有益效果：通过绕圆周设置的刮削刃，使凝固在压室与主体间隙的凝固金属颗粒脱落。同时，通过于凹孔内设置润滑粒，使其在主体受热应力时被挤出，或占据凹孔位置时，润滑粒被刮削的凝固金属颗粒挤出，从而使润滑粒在主体表面形成一层润滑膜，从而实现自润滑功能。整体结构能有效防止压射装置的卡死，降低设备故障率，还可提高压射装置的耐磨性，延长使用寿命。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，刮削段外壁环轴线设置有若干刮削刃，刮削刃与轴线呈夹角设置，刮削刃间隔设置以形成第一流道。刮削刃之间形成第一流道，具体地，第一流道呈螺旋式环绕主体，使金属熔液随第一流道流动，呈绕主体表面螺旋流动状态，进而使金属熔液携带着凝固金属颗粒充分与摩擦段外表面接触。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，刮削刃包括依次设置的前端、中端和后端，前端、中端和后端呈两头高、中间低的“凹”形状。前端主要用于对金属熔液进行分流，使金属熔液随刮削刃之间形成的第一流道流动，在压射冲头向前冲压时绕主体表面螺旋向自润滑段方向流动。后端主要用于刮削主体和压室中形成的凝固金属颗粒，防止主体卡死而造成压射故障。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，压射杆包括压杆、安装于靠近压杆后端的限位块和安装于于压杆前端的活塞，活塞设置于内腔内并与内腔的内壁活动连接。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，活塞将内腔分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室通过第二流道与主体的冷却腔室连通。活塞将内腔分为第一腔室和第二腔室两部分，使其形成一个仿油缸。压杆受压铸机施加的压射力，使活塞向第一腔室移动，第一腔室的液压油受挤压从流道入口流入第二流道，流经第二流道到达冷却腔室中储存。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，主体外壁还设置有冷却机构，冷却机构的设置位置与冷却腔室对应匹配。压射过程中，主体在压室内进行高速高压运动，冷却机构与空气对流换热，从而带走主体内的液压油热量，实现对主体的冷却散热。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，活塞设置有若干阻尼孔，阻尼孔使第一腔室与第二腔室连通。阻尼孔可在压射过程中实现第一腔室与第二腔室的油压压力差，使该仿油缸具有负载能力，能承受压铸机施加在压杆上的压射力。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，压杆与主体之间设置有滑套。通过滑套使压杆流畅地在内腔内进行轴向移动。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，压杆与主体之间设置有密封套。密封套的设置为防止液压油流出内腔。

根据本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置，第二腔室与活塞之间设置有缓冲环，缓冲环安装于第二腔室靠近内腔出口的一端。缓冲环用于防止活塞回程时与第二腔室腔壁碰撞造成磨损。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置的轴侧图；

图2为本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置的正视图；

图3为本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的一种具有自润滑结构的压射装置的俯视图；

图6为自润滑段的局部放大图。

附图标记说明：

压射冲头1；

刮削段2；刮削刃2-1；第一流道2-2；前端2-3；中端2-4；后端2-5；

自润滑段3；凹孔3-1；润滑粒3-2；

压射杆4；压杆4-1；限位块4-2；活塞4-3；阻尼孔4-4；

第一腔室5；

第二腔室6；

第二流道7；

冷却腔室8；

滑套9；

密封套10；

缓冲环11；

散热片12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图6，本实用新型实施例提供了一种具有自润滑结构的压射装置，包括主体，设置有内腔，主体包括依次连接的压射冲头1、刮削段2和自润滑段3，自润滑段3外壁设置有若干间隔设置的凹孔3-1与润滑粒3-2，润滑粒3-2镶嵌于凹孔3-1内；压射杆4，压射杆4的一部分杆体活动穿设于主体的内腔内。通过绕圆周设置的刮削刃2-1，使凝固在压室与主体间隙的凝固金属颗粒脱落。同时，通过于凹孔3-1内设置润滑粒3-2，使其在主体受热应力时被挤出，或占据凹孔3-1位置时，润滑粒3-2被刮削的凝固金属颗粒挤出，从而使润滑粒3-2在主体表面形成一层润滑膜，从而实现自润滑功能。整体结构能有效防止压射装置的卡死，降低设备故障率，还可提高压射装置的耐磨性，延长使用寿命。

根据本申请的一些实施例，刮削段2外壁环轴线设置有若干刮削刃2-1，刮削刃2-1与轴线呈夹角设置，刮削刃2-1间隔设置以形成第一流道2-2。刮削刃2-1之间形成第一流道2-2，具体地，第一流道2-2呈螺旋式环绕主体，使金属熔液随第一流道2-2流动，呈绕主体表面螺旋流动状态，进而使金属熔液携带着凝固金属颗粒充分与摩擦段外表面接触。具体地，本申请优选刮削刃2-1与轴线的夹角为45°。

具体地，润滑粒3-2为固体，并且润滑粒3-2采用氮化硼，氮化硼具有耐高温性，能承受压室内的高温工作环境，并且摩擦系数较低，适合用作自润滑材料。由于压射过程中工作环境温度较高，压射冲头1受到的热应力使其排挤凹孔3-1内的润滑粒3-2，进而在自润滑段3表面形成一层润滑膜，减小压射冲头1与压室内壁的磨损，同时被带到自润滑段3的凝固金属颗粒会与润滑粒3-2发生碰撞、摩擦、挤压，从而使润滑粒3-2被移出凹孔3-1，在主体表面形成润滑膜。

进一步地，刮削刃2-1包括依次设置的前端2-3、中端2-4和后端2-5，前端2-3、中端2-4和后端2-5呈两头高、中间低的“凹”形状。前端2-3主要用于对金属熔液进行分流，使金属熔液随刮削刃2-1之间形成的第一流道2-2流动，在压射冲头1向前冲压时绕主体表面螺旋向自润滑段3方向流动。后端2-5主要用于刮削主体和压室中形成的凝固金属颗粒，防止主体卡死而造成压射故障。

具体地，刮削刃2-1由碳化硅材料制成，碳化硅具有较好的耐磨性与较高的强度。

需要注意的是，刮削段2与自润滑段3之间设置有倒角，以便在压射过程中金属熔液被压射冲头1挤压流上自润滑段3表面。刮削刃2-1尖端外径与自润滑段3外径相等。

根据本申请的一些实施例，压射杆4包括压杆4-1、安装于靠近压杆4-1后端2-5的限位块4-2和安装于于压杆4-1前端2-3的活塞4-3，活塞4-3设置于内腔内并与内腔的内壁活动连接。活塞4-3的移动行程即限位块4-2的移动行程，活塞4-3到达行程终点后，限位块4-2亦与主体的尾部紧密贴合，并且带动压射冲头1向前冲压。

具体地，活塞4-3将内腔分割为第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5通过第二流道7与主体的冷却腔室8连通。活塞4-3将内腔分为第一腔室5和第二腔室6两部分，使其形成一个仿油缸。压杆4-1受压铸机施加的压射力，使活塞4-3向第一腔室5移动，第一腔室5的液压油受挤压从流道入口流入第二流道7，流经第二流道7到达冷却腔室8中储存。

进一步地，活塞4-3设置有若干阻尼孔4-4，阻尼孔4-4使第一腔室5与第二腔室6连通。阻尼孔4-4可在压射过程中实现第一腔室5与第二腔室6的油压压力差，使该仿油缸具有负载能力，能承受压铸机施加在压杆4-1上的压射力。

根据本申请的一些实施例，主体外壁还设置有冷却机构，冷却机构的设置位置与冷却腔室8对应匹配。具体地，冷却机构为环绕主体轴线设置的若干散热片12，散热片12间隔设置。压射过程中，主体在压室内进行高速高压运动，散热片12与空气对流换热，从而带走主体内的液压油热量，实现对主体的冷却散热。

根据本申请的一些实施例，压杆4-1与主体之间设置有滑套9。通过滑套9使压杆4-1流畅地在内腔内进行轴向移动。进一步地，第二腔室6与活塞4-3之间设置有缓冲环11，缓冲环11安装于第二腔室6靠近内腔出口的一端，具体地，密封套10套设于滑套9外。缓冲环11用于防止活塞4-3回程时与第二腔室6腔壁碰撞造成磨损。具体地，本申请的缓冲环11为梯形缓冲环11。

需要注意的是，本申请的液压油选用25号环烷基液压油，其具有较好的耐高温性以及热传导性，能有效地将压铸冲头产生的热量传递至外部的散热片12。

同时，还需注意的是，环绕设置的散热片12的外缘外径小于自润滑段3的外径，目的是为了防止散热片12与压室内壁产生磨损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，包括：

主体，设置有内腔，所述主体包括依次连接的压射冲头、刮削段和自润滑段，所述自润滑段外壁设置有若干间隔设置的凹孔与润滑粒，所述润滑粒镶嵌于所述凹孔内；

压射杆，所述压射杆的一部分杆体活动穿设于所述主体的内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述刮削段外壁环轴线设置有若干刮削刃，所述刮削刃与轴线呈夹角设置，所述刮削刃间隔设置以形成第一流道。

3.根据权利要求2所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述刮削刃包括依次设置的前端、中端和后端，所述前端、所述中端和所述后端呈两头高、中间低的“凹”形状。

4.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述压射杆包括压杆、安装于靠近所述压杆后端的限位块和安装于所述压杆前端的活塞，所述活塞设置于所述内腔内并与所述内腔的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述活塞将所述内腔分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过第二流道与所述主体的冷却腔室连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述主体外壁还设置有冷却机构，所述冷却机构的设置位置与所述冷却腔室对应匹配。

7.根据权利要求5所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述活塞设置有若干阻尼孔，所述阻尼孔使所述第一腔室与所述第二腔室连通。

8.根据权利要求4所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述压杆与所述主体之间设置有滑套。

9.根据权利要求4所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述压杆与所述主体之间设置有密封套。

10.根据权利要求5所述的一种具有自润滑结构的压射装置，其特征在于，所述第二腔室与所述活塞之间设置有缓冲环，所述缓冲环安装于所述第二腔室靠近所述内腔出口的一端。

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