CN215033481U - 一种具有快速冷却功能的压射杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸加工技术领域，具体是一种具有快速冷却功能的压射杆，所述压射杆主体的一端固定有压射活塞，所述压射活塞的内部位于中心位置处开设有冷却水腔体，且压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第一冷却水道，所述压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第二冷却水道。本实用新型，通过冷却水进水管将冷却水引入冷却水腔体内侧，然后流入第一冷却水道和第二冷却水道内侧，即可对压射活塞内部的热量进行吸收，散热效率高，保证了压射杆的长时间稳定运行，通过润滑油管路将润滑油引入润滑油槽内侧，润滑油可以对压射活塞与压射筒之间进行润滑，减小二者的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸加工技术领域，具体是一种具有快速冷却功能的压射杆。
背景技术
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液从压射筒中压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械，压铸机的压射杆是用来压射金属液的重要部件。
但是，现有的压射杆的冷却效果较差，在压射杆与熔融金属液长时间接触后，会使压射杆的温度急剧升高，从而影响其稳定运行，而且现有的压射杆与压射筒之间没有很好的润滑效果，多次来回摩擦后将加快压射杆活塞的磨损。因此，本领域技术人员提供了一种具有快速冷却功能的压射杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却功能的压射杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有快速冷却功能的压射杆，包括压射杆主体，所述压射杆主体的一端固定有压射活塞，所述压射活塞的内部位于中心位置处开设有冷却水腔体，且压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第一冷却水道，所述压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第二冷却水道，且压射活塞的内部位于第一冷却水道和第二冷却水道的一端位置处开设有两个进水口，所述压射活塞的内部位于第一冷却水道和第二冷却水道的另一端位置处开设有两个出水口，两个所述进水口均与冷却水腔体的内部连通，所述压射杆主体的内部位于轴心线位置处设置有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一端延伸至冷却水腔体的内部，且冷却水进水管的另一端延伸至压射杆主体的外部，所述压射活塞的外部一端对应两个出水口的位置处连接有两个冷却水回流管，两个所述冷却水回流管均延伸至压射杆主体的内部，且两个冷却水回流管的末端均延伸至压射杆主体的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压射活塞的外侧位于边沿位置处开设有润滑油槽，且压射活塞的一端位于边沿位置处连接有润滑油管路，所述润滑油管路的一端与润滑油槽的内部连通，且润滑油管路的另一端延伸至压射杆主体的内部，所述润滑油管路的末端延伸至压射杆主体的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压射杆主体的一端固定有三个加固板，三个所述加固板的一侧均与压射活塞的一侧相固定，且三个加固板之间呈圆周排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压射杆主体的外侧位于另一端位置处套设固定有固定压环，所述固定压环的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的固定压杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却水道和第二冷却水道均呈涡状结构，且第一冷却水道和第二冷却水道之间交错排列。
作为本实用新型再进一步的方案：三个所述加固板与压射杆主体均采用不锈钢材质的构件，且三个加固板与压射杆主体之间均通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过冷却水进水管将冷却水引入冷却水腔体内侧，然后流入第一冷却水道和第二冷却水道内侧，即可对压射活塞内部的热量进行吸收，散热效率高，保证了压射杆的长时间稳定运行，通过润滑油管路将润滑油引入润滑油槽内侧，润滑油可以对压射活塞与压射筒之间进行润滑，减小二者的磨损。
附图说明
图1为一种具有快速冷却功能的压射杆的结构示意图；
图2为一种具有快速冷却功能的压射杆的剖视结构示意图；
图3为一种具有快速冷却功能的压射杆中压射活塞的正向剖视结构示意图。
图中：1、压射杆主体；2、压射活塞；3、冷却水腔体；4、第一冷却水道；5、第二冷却水道；6、进水口；7、出水口；8、冷却水进水管；9、冷却水回流管；10、润滑油管路；11、润滑油槽；12、加固板；13、固定压环；14、固定压杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有快速冷却功能的压射杆，包括压射杆主体1，压射杆主体1的一端固定有压射活塞2，压射活塞2的内部位于中心位置处开设有冷却水腔体3，且压射活塞2的内部位于冷却水腔体3的一端位置处开设有第一冷却水道4，压射活塞2的内部位于冷却水腔体3的一端位置处开设有第二冷却水道5，且压射活塞2的内部位于第一冷却水道4和第二冷却水道5的一端位置处开设有两个进水口6，压射活塞2的内部位于第一冷却水道4和第二冷却水道5的另一端位置处开设有两个出水口7，两个进水口6均与冷却水腔体3的内部连通，压射杆主体1的内部位于轴心线位置处设置有冷却水进水管8，冷却水进水管8的一端延伸至冷却水腔体3的内部，且冷却水进水管8的另一端延伸至压射杆主体1的外部，压射活塞2的外部一端对应两个出水口7的位置处连接有两个冷却水回流管9，两个冷却水回流管9均延伸至压射杆主体1的内部，且两个冷却水回流管9的末端均延伸至压射杆主体1的外部。
在图1和图2中：压射活塞2的外侧位于边沿位置处开设有润滑油槽11，且压射活塞2的一端位于边沿位置处连接有润滑油管路10，润滑油管路10的一端与润滑油槽11的内部连通，且润滑油管路10的另一端延伸至压射杆主体1的内部，润滑油管路10的末端延伸至压射杆主体1的外部，外部润滑油通过润滑油管路10流入到润滑油槽11的内侧，润滑油通过润滑油槽11渗透到压射活塞2的外侧边沿位置处，减小压射活塞2与压射筒内壁之间的摩擦力，减小压射活塞2的磨损。
在图1中：压射杆主体1的一端固定有三个加固板12，三个加固板12的一侧均与压射活塞2的一侧相固定，且三个加固板12之间呈圆周排列，加固板12用于加固压射杆主体1与压射活塞2。
在图1中：压射杆主体1的外侧位于另一端位置处套设固定有固定压环13，固定压环13的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的固定压杆14，固定压环13用于传递液压缸压力。
在图3中：第一冷却水道4和第二冷却水道5均呈涡状结构，且第一冷却水道4和第二冷却水道5之间交错排列，第一冷却水道4和第二冷却水道5呈涡状结构，且第一冷却水道4和第二冷却水道5交错排列，不仅增大了冷却水与压射活塞2的接触面积，而且增加了冷却水的流通效率，可以使冷却水更快地流过压射活塞2的内侧，从而加快了热量的散发，提高了散热效率。
在图1中：三个加固板12与压射杆主体1均采用不锈钢材质的构件，且三个加固板12与压射杆主体1之间均通过焊接固定，不锈钢材质的构件耐腐蚀，延长使用寿命。
本实用新型的工作原理是：使用时将冷却水进水管8的末端与外部水冷却设备的出水端连通，将两个冷却水回流管9的末端均与外部水冷却设备的进水端连通，将润滑油管路10的末端与外部润滑油油泵的输出端连通，工作时，外部液压缸的压力传递至四个固定压杆14，四个固定压杆14将压力传递至固定压环13，固定压环13受到压力作用带动压射杆主体1向一端移动，压射杆主体1带动压射活塞2向一端移动，压射活塞2移动即可对压铸腔内侧进行挤压，使压铸腔内部的熔融态金属压至模具成型腔内侧，外部冷却水流到冷却水进水管8的内侧，通过冷却水进水管8的一端流至冷却水腔体3的内侧，然后冷却水通过两个进水口6分别流入第一冷却水道4和第二冷却水道5的内部，冷却水通过第一冷却水道4和第二冷却水道5的内侧流动至末端，可以吸收压射活塞2内部的热量，吸收热量的水通过两个出水口7分别流出第一冷却水道4和第二冷却水道5，然后通过两个冷却水回流管9流出，第一冷却水道4和第二冷却水道5呈涡状结构，且第一冷却水道4和第二冷却水道5交错排列，不仅增大了冷却水与压射活塞2的接触面积，而且增加了冷却水的流通效率，可以使冷却水更快地流过压射活塞2的内侧，从而加快了热量的散发，提高了散热效率，外部润滑油通过润滑油管路10流入到润滑油槽11的内侧，润滑油通过润滑油槽11渗透到压射活塞2的外侧边沿位置处，减小压射活塞2与压射筒内壁之间的摩擦力，减小压射活塞2的磨损。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有快速冷却功能的压射杆，包括压射杆主体(1)，其特征在于，所述压射杆主体(1)的一端固定有压射活塞(2)，所述压射活塞(2)的内部位于中心位置处开设有冷却水腔体(3)，且压射活塞(2)的内部位于冷却水腔体(3)的一端位置处开设有第一冷却水道(4)，所述压射活塞(2)的内部位于冷却水腔体(3)的一端位置处开设有第二冷却水道(5)，且压射活塞(2)的内部位于第一冷却水道(4)和第二冷却水道(5)的一端位置处开设有两个进水口(6)，所述压射活塞(2)的内部位于第一冷却水道(4)和第二冷却水道(5)的另一端位置处开设有两个出水口(7)，两个所述进水口(6)均与冷却水腔体(3)的内部连通，所述压射杆主体(1)的内部位于轴心线位置处设置有冷却水进水管(8)，所述冷却水进水管(8)的一端延伸至冷却水腔体(3)的内部，且冷却水进水管(8)的另一端延伸至压射杆主体(1)的外部，所述压射活塞(2)的外部一端对应两个出水口(7)的位置处连接有两个冷却水回流管(9)，两个所述冷却水回流管(9)均延伸至压射杆主体(1)的内部，且两个冷却水回流管(9)的末端均延伸至压射杆主体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的压射杆，其特征在于，所述压射活塞(2)的外侧位于边沿位置处开设有润滑油槽(11)，且压射活塞(2)的一端位于边沿位置处连接有润滑油管路(10)，所述润滑油管路(10)的一端与润滑油槽(11)的内部连通，且润滑油管路(10)的另一端延伸至压射杆主体(1)的内部，所述润滑油管路(10)的末端延伸至压射杆主体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的压射杆，其特征在于，所述压射杆主体(1)的一端固定有三个加固板(12)，三个所述加固板(12)的一侧均与压射活塞(2)的一侧相固定，且三个加固板(12)之间呈圆周排列。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的压射杆，其特征在于，所述压射杆主体(1)的外侧位于另一端位置处套设固定有固定压环(13)，所述固定压环(13)的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的固定压杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的压射杆，其特征在于，所述第一冷却水道(4)和第二冷却水道(5)均呈涡状结构，且第一冷却水道(4)和第二冷却水道(5)之间交错排列。
6.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却功能的压射杆，其特征在于，三个所述加固板(12)与压射杆主体(1)均采用不锈钢材质的构件，且三个加固板(12)与压射杆主体(1)之间均通过焊接固定。
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| CN202121427449.8U CN215033481U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种具有快速冷却功能的压射杆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944463A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 江苏德优镁轻合金科技有限公司 | 一种铸造机用下料装置 |
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121427449.8U patent/CN215033481U/zh active Active
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| CN116944463B (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-15 | 江苏德优镁轻合金科技有限公司 | 一种铸造机用下料装置 |
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