CN203717459U - 泵用节能强制自循环式密封冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种泵用节能强制自循环式密封冷却装置，涉及泵冷却水的循环装置，轴套、双端面机械密封、泵盖、密封端盖组成密封腔，轴套上设有双端面机械密封，轴套经双端面机械密封的一组动静环与泵盖相连，双端面机械密封的另一组动静环处设有与泵盖紧固连接的密封端盖，泵盖和密封端盖上与双端面机械密封的左右两侧相对处分别设有冷却水入口，双端面机械密封的两动环之间设有强制自循环装置，密封腔上与强制自循环装置相对处设有冷却水出口；密封腔上方设有循环水箱，冷却水入口和冷却水出口分别经进水管和回水管与循环水箱相连。具有结构简单，冷却效果佳，成本低廉，节约能源等优点。适用于双端面机械密封的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵冷却水的循环装置，详细讲是一种结构简单，冷却效果佳，适用于双端面机械密封的泵用节能强制自循环式密封冷却装置。
背景技术
我们知道，泵用机械密封主要可分为单端面机械密封和双端面机械密封。单端面机械密封对所输送介质的要求较高，而普遍使用的双端面机械密封则需要外接清洁的冲洗冷却系统，以降低密封动、静环在运转时产生的热量。以前多采用将清洁的自来水直接引入密封腔内，冲洗密封后，从另一出口排出，这种方法结构简单，但要求现场必须有水源，同时造成了水资源的大量浪费。目前使用的热效应循环罐的密封冷却装置的结构是：泵体上的密封腔由轴套、双端面机械密封、泵盖、密封端盖组成，轴套上设有双端面机械密封，轴套经双端面机械密封的一组动静环与泵盖相连，双端面机械密封的另一组动静环处设有与泵盖紧固连接的密封端盖；密封腔上设有冷却水入口和冷却水出口，密封腔上方设有循环水箱，循环水箱经进水管和回水管与冷却水入口和冷却水出口相连；这种密封冷却装置，冷却水循环慢，冷却效果差，当要求冷却水压力较高时，则需外接专用循环泵系统，结构复杂，使用维修麻烦，成本高，浪费电能。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单，冷却效果佳，节约能源的泵用节能强制自循环式密封冷却装置。
本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种泵用节能强制自循环式密封冷却装置，轴套、双端面机械密封、泵盖、密封端盖组成密封腔，轴套上设有双端面机械密封，轴套经双端面机械密封的一组动静环与泵盖相连，双端面机械密封的另一组动静环处设有与泵盖紧固连接的密封端盖，其特征在于泵盖和密封端盖上与双端面机械密封的左右两侧相对处分别设有冷却水入口，双端面机械密封的两动环之间设有强制自循环装置，密封腔上与强制自循环装置相对处设有冷却水出口；密封腔上方设有循环水箱，冷却水入口和冷却水出口分别经进水管和回水管与循环水箱相连。
本发明中所述的强制自循环装置包括固定环、前盖板、后盖板和弧形甩水板，固定环固定在双端面机械密封的两动环之间的轴套上，前盖板、后盖板分别设于固定环的两端，前盖板和后盖板之间(的固定环上)均布有弧形甩水板，相邻两个弧形甩水板间的前盖板和后盖板上(与固定环相邻处) 设有进水孔。
本发明中所述的前盖板、后盖板与固定环一体制成。弧形甩水板自固定环引出、与固定环径向呈30-60度倾斜角的延伸至前盖板和后盖板外边沿；弧形甩水板两侧分别与前盖板和后盖板密封靠接。
本实用新型在使用过程中，循环水箱内的冷却水经进水管进入密封腔内，对双端面机械密封的两组动静环进行冷却，升温后的冷却水由前盖板和后盖板上的进水孔流入强制自循环装置内，由弧形甩水板加压后经回水管返回循环水箱。强制自循环装利用轴套旋转提供的动力对冷却水加压，使其强制自循环，对泵的冷却效果佳，不用单独设置专用循环系统，结构简单，成本低廉，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中强制自循环装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的泵用节能强制自循环式密封冷却装置，轴套9、双端面机械密封8、泵盖10、密封端盖12组成密封腔，轴套9上设有双端面机械密封8，轴套9经双端面机械密封8的一组动静环与泵盖相连，双端面机械密封的另一组动静环上设有与泵盖紧固连接的密封端盖，双端面机械密封的动环装在轴套上，双端面机械密封的静环装在泵盖和密封端盖上；上述结构与现有技术相同，不再赘述。本实用新型的特征在于泵盖10和密封端盖12上与双端面机械密封的左右两侧的动静环结合部相对处分别设有冷却水入口7、4，双端面机械密封的两动环之间设有强制自循环装置5，从图中可以看出，强制自循环装置5包括用于与轴套固定连接的固定环15、前盖板14、后盖板17和弧形甩水板16，固定环15固定在双端面机械密封的两动环之间的轴套上，前盖板14、后盖板17分别设于固定环的两端，前盖板和后盖板之间均布有弧形甩水板，从图2中可以看出，弧形甩水板自固定环引出、与固定环径向呈30-60度倾斜角的延伸至前盖板和后盖板外边沿。相邻两个弧形甩水板间的前盖板和后盖板上、与固定环相邻处设有进水孔。密封腔下侧与强制自循环装置相对处设有冷却水出口；从图1中可以看出，泵盖上与前盖板和后盖板之间的出水口相对处设有冷却水出口11。密封腔上方设有循环水箱，冷却水入口7、4和冷却水出口11分别经进水管2、3和回水管13与循环水箱1相连。
本实用新型在使用过程中，循环水箱内的冷却水经进水管进入密封腔内，对双端面机械密封的两组动静环进行冷却，升温后的冷却水由前盖板和后盖板上的进水孔流入强制自循环装置内，由弧形甩水板加压后经回水管返回循环水箱。强制自循环装置随轴套进行旋转时，在冷却水入口和冷却水出口间产生一定的压力差，该压力差强制使密封腔内的冷却水通过冷却水出口及回水管进入循环水箱内，冷却水在循环水箱内进行散热冷却后，又通过进水管和冷却水入口返回密封腔中，连续冷却密封端面，完成强制自循环的工作方式；冷却水循环速度快，对泵的冷却效果佳，不用单独设置专用循环系统，结构简单，成本低廉，节约能源。
Claims (4)
1.一种泵用节能强制自循环式密封冷却装置，轴套、双端面机械密封、泵盖、密封端盖组成密封腔，轴套上设有双端面机械密封，轴套经双端面机械密封的一组动静环与泵盖相连，双端面机械密封的另一组动静环处设有与泵盖紧固连接的密封端盖，其特征在于泵盖和密封端盖上与双端面机械密封的左右两侧相对处分别设有冷却水入口，双端面机械密封的两动环之间设有强制自循环装置，密封腔上与强制自循环装置相对处设有冷却水出口；密封腔上方设有循环水箱，冷却水入口和冷却水出口分别经进水管和回水管与循环水箱相连。
2.根据权利要求1所述的泵用节能强制自循环式密封冷却装置，其特征在于所述的强制自循环装置包括固定环、前盖板、后盖板和弧形甩水板，固定环固定在双端面机械密封的两动环之间的轴套上，前盖板、后盖板分别设于固定环的两端，前盖板和后盖板之间均布有弧形甩水板，相邻两个弧形甩水板间的前盖板和后盖板上设有进水孔。
3.根据权利要求2所述的泵用节能强制自循环式密封冷却装置，其特征在于所述的前盖板、后盖板与固定环一体制成。
4.根据权利要求3所述的泵用节能强制自循环式密封冷却装置，其特征在于所述的弧形甩水板自固定环引出、与固定环径向呈30-60度倾斜角的延伸至前盖板和后盖板外边沿。
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