CN219130673U - 一种空心销轴链专用的铆头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条加工领域，具体公开了一种空心销轴链专用的铆头组件。该铆头组件至少包括铆头上模、铆头下模、及动力单元，所述的动力单元用于驱动铆头上模相对于铆头下模上下运动；其中的铆头上模和铆头下模分别包括铆头钉，所述铆头钉的成型端设有成型面，成型面在沿铆头钉的圆周方向上断开设置，并在段开处向内形成变形区。以上所述的铆头组件通过在成型面上断开形成变形区，在铆头过程中引导空心销轴变形，避免空心销轴因单次过量变形导致的加工缺陷，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条加工领域，尤其涉及一种空心销轴链专用的铆头组件。
背景技术
链传动为机械领域常见的传动形式，具有传动比准确、工作可靠、传递功率大等优点。空心销轴链是常用的链条类型之一，具有重量轻、省材料的优点，广泛应用于汽车领域。
空心销轴链的结构与常规连接基本一致，包括内链节、外链板和销轴，其中的销轴为空心销轴，两个内链节之间通过外链板和销轴连接，销轴采用铆头形式实现连接。
但针对空心销轴采用常规的铆头形式经常出现销轴断裂、缩孔、弯曲、铆头量不足等问题，造成产品质量不稳定，同时降低了加工效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种空心销轴链专用的铆头组件，通过在成型面上断开形成变形区，在铆头过程中引导空心销轴变形，避免空心销轴因单次过量变形导致的加工缺陷，提高产品的合格率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种空心销轴链专用的铆头组件，包括铆头上模、铆头下模、及动力单元，所述的铆头上模和铆头下模上下相对设置，所述的动力单元用于驱动铆头上模相对于铆头下模上下运动；
其中的铆头上模和铆头下模分别包括铆头钉，所述铆头钉的成型端设有成型面，成型面在沿铆头钉的圆周方向上断开设置，并在段开处向内形成变形区。
在铆头加工时，当空心销轴运动至铆头上模和铆头下模之间，动力单元驱动铆头上模向下运动，并在铆头下模的配合下在空心销轴的两端以扩孔形式进行铆头操作，实现空心销轴的铆接。
由于成型面在圆周方向上断开，在对空心销轴进行内胀式铆头成型操作时，空心销轴在成型面和变形区的变形程度不同，具体体现为与变形区对应区域的变形量小于成型面对应区域的变形量，可以在保证铆头量足够的基础上，有效减小空心销轴的单次变形量，降低空心销轴出现断裂等缺陷的概率，提高产品的成型质量。
作为优选，所述的变形区设有限位面，所述的限位面为曲面或平面，所述限位面相对于铆头钉轴线的倾斜角度小于成型面相对于铆头钉的倾斜角度。
在成型面对空心销轴进行内胀式挤压的过程中，限位面对空心销轴的变形起到引导和限制的作用，保证对应区域在存在预变形的基础上，变形程度受到控制，空心销轴的最终并行效果可预期，铆头成型质量和连接效果可控。
作为优选，所述的变形区为凹槽。
作为优选，所述铆头钉的数量为至少两组，并在装配通道的延伸方向上依次分布；不同组铆头钉上成型面断开区域的朝向不同。
通过两组铆头钉配合，对每个空心销轴进行两次铆头操作，减小铆头加工后空心销轴在各向上连接性能的差异。
作为优选，所述铆头钉的数量为一组，每个所述铆头钉上的成型面段开成至少三个成型片段，且各个成型片段围绕铆头钉的轴线环形均布。
兼顾空心销轴变形程度的控制、及铆头后空心销轴的连接效果。
作为优选，所述铆头钉的数量为一组，每个所述铆头钉上的成型面段开成至少两个成型片段，且各个成型片段围绕铆头钉的轴线环形均布；
还包括转向驱动单元，所述的转向驱动单元与铆头钉一一对应，所述的转向驱动单元用于驱动铆头钉围绕轴线转动。
链条单次进给，动力单元工作两次，通过铆头钉的旋转运动，对每个空心销轴进行两次铆头操作，减小铆头加工后空心销轴在各向上连接性能的差异。
附图说明
图1为本实施例空心销轴链专用的铆头设备的结构示意图；
图2为本实施例空心销轴链专用的铆头设备的俯视图；
图3为本实用新型第三实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头上模与铆头下模配合的结构示意图；
图4为本实用新型第三实施例空心销轴链专用的铆头设备中辅助卸料组件的结构示意图；
图5为本实用新型第三实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头上模的结构示意图；
图6为本实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头钉的结构示意图；
图7为本实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头钉成型端的正视图；
图8为图7中A-A向剖视图；
图9为本实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头钉第一种形式成型端的断面图；
图10为本实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头钉第二种形式成型端的断面图；
图11为本实施例空心销轴链专用的铆头设备中铆头钉第三种形式成型端的断面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示，一种空心销轴链专用的铆头设备，至少包括机架、送料组件5和铆头组件，其中所述的机架上设有工作台1，所述的工作台1上设有装配通道3。所述装配通道3内设有张紧单元4，所述的张紧单元4靠近装配通道3的入口端设置；所述的张紧单元4包括设置在装配通道3内侧的弹性块。张紧单元4与送料组件5配合，在送料组件5与张紧单元4之间形成张力，保证链条在铆头组件区域的精确进给和定位。
其中，如图2所示，所述的送料组件5用于驱动空心销轴链在装配通道3内定向运动。具体的，所述的送料组件5包括送料齿板56、横向进给驱动单元53和纵向进给驱动单元51，所述的送料齿板56位于装配通道3一侧，且送料齿板56的仿形齿朝向装配通道3设置。所述的横向进给驱动单元53用于驱动送料齿板56垂直于装配通道3的延伸方向运动，所述的纵向进给驱动单元51用于驱动送料齿板56沿装配通道3的延伸方向运动。
如图2所示，所述的送料组件5还包括安装板54，所述的安装板54上设有第一导轨52，所述的第一导轨52垂直于装配通道3的延伸方向设置，所述的送料齿板56设置在安装板54上，并与第一导轨52连接，所述的横向进给驱动单元53设置在安装板54上。所述的工作台1上设有第二导轨55，所述的第二导轨55沿装配通道3的延伸方向设置，所述的安装板54与第二导轨55连接，所述的纵向进给驱动单元51设置在工作台1上。所述的横向进给驱动单元53为气缸、电缸或液压缸，所述的纵向进给驱动单元51为气缸、电缸或液压缸。
其中，如图1和图3所示，所述的铆头组件包括铆头上模2、铆头下模7、及动力单元，所述的铆头上模2和铆头下模7上下相对设置，所述的装配通道3设置在铆头上模2和铆头下模7之间，所述的动力单元用于驱动铆头上模2相对于铆头下模7上下运动。所述的动力单元为液压缸或气缸。
如图3和图5所示，其中的铆头上模2和铆头下模7分别包括铆头钉21，所述铆头钉21的成型端设有成型面211，成型面211在沿铆头钉21的圆周方向上断开设置，并在段开处向内形成变形区。
在铆头加工时，将内链节通过外链板和空心销轴串联后，沿装配通道3的延伸方向放入装配通道3内，并在送料组件5的驱动下间歇性的在装配通道3内单向运动，实现自动化进料。
当空心销轴运动至铆头上模2和铆头下模7之间，动力单元驱动铆头上模2向下运动，并在铆头下模7的配合下在空心销轴的两端以扩孔形式进行铆头操作，实现空心销轴的铆接。
由于成型面211在圆周方向上断开，在对空心销轴进行内胀式铆头成型操作时，空心销轴在成型面211和变形区的变形程度不同，具体体现为与变形区对应区域的变形量小于成型面211对应区域的变形量，可以在保证铆头量足够的基础上，有效减小空心销轴的单次变形量，降低空心销轴出现断裂等缺陷的概率，提高产品的成型质量。
作为一种具体的实施方式，如图11所示，所述的变形区为凹槽213。
作为另一种具体的实施方式，如图6-图10所示，所述的变形区设有限位面212，所述的限位面212为曲面或平面，所述限位面212相对于铆头钉21轴线的倾斜角度小于成型面211相对于铆头钉21的倾斜角度，如图8所示，其中α为成型面211相对于铆头钉21的倾斜角度，β为限位面212相对于铆头钉21轴线的倾斜角度。在成型面211对空心销轴进行内胀式挤压的过程中，限位面212对空心销轴的变形起到引导和限制的作用，保证对应区域在存在预变形的基础上，变形程度受到控制，空心销轴的最终并行效果可预期，铆头成型质量和连接效果可控。
作为一种具体的实施方式，如图10所示，所述铆头钉21的数量为一组，每个所述铆头钉21上的成型面211段开成至少三个成型片段，且各个成型片段围绕铆头钉21的轴线环形均布。兼顾空心销轴变形程度的控制、及铆头后空心销轴的连接效果。
进一步的，如图3和图4所示，还包括辅助卸料组件6，所述的辅助卸料组件6设置在装配通道3底部。所述的辅助卸料组件6包括固定板63和活动板61，所述的活动板61设置在固定板63上方，且固定板63与活动板61之间设有弹性件62；所述的活动板61上设有与铆头钉21一一对应的铆头通孔，所述铆头下模7的铆头钉21穿过铆头通孔。
所述的活动板61相对于固定板63至少具有两个位置状态，第一位置状态下，对应铆头钉21的成型端从活动板61上表面伸出，此时活动板61的上表面不高于装配通道3的底面；第二位置状态下，对应铆头钉21的成型端退回铆头通孔，此时活动板61的上表面不低于装配通道3的底面。
铆头操作时，铆头上模2下压，推动空心销轴向下运动，并推动活动板61克服弹性件62弹力向下运动，直至铆头下模7的铆头钉21伸出，两个铆头钉21同时对空心销轴作用并完成铆头操作。铆头完成后，弹性件62复位通过活动板61推动空心销轴与铆头钉21分离，避免铆头钉21对链条的送料进给造成干扰，保证送料组件5正常工作，有利于铆头的连续性进行。
实施例二
与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述铆头钉21的数量为一组，每个所述铆头钉21上的成型面211段开成至少两个成型片段，且各个成型片段围绕铆头钉21的轴线环形均布。所述的铆头组件还包括转向驱动单元，所述的转向驱动单元与铆头钉21一一对应，所述的转向驱动单元用于驱动铆头钉21围绕轴线转动。链条单次进给，动力单元工作两次，通过铆头钉21的旋转运动，对每个空心销轴进行两次铆头操作，减小铆头加工后空心销轴在各向上连接性能的差异。
实施例三
与实施例一相比，如图3-图6所示，本实施例的不同之处在于，所述铆头钉21的数量为至少两组，并在装配通道3的延伸方向上依次分布。不同组铆头钉21上成型面211断开区域的朝向不同。
通过两组铆头钉21配合，对每个空心销轴进行两次铆头操作，减小铆头加工后空心销轴在各向上连接性能的差异。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空心销轴链专用的铆头组件，其特征在于：包括铆头上模、铆头下模、及动力单元，所述的铆头上模和铆头下模上下相对设置，所述的动力单元用于驱动铆头上模相对于铆头下模上下运动；
其中的铆头上模和铆头下模分别包括铆头钉，所述铆头钉的成型端设有成型面，成型面在沿铆头钉的圆周方向上断开设置，并在段开处向内形成变形区。
2.根据权利要求1所述的铆头组件，其特征在于：所述的变形区设有限位面，所述的限位面为曲面或平面，所述限位面相对于铆头钉轴线的倾斜角度小于成型面相对于铆头钉的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的铆头组件，其特征在于：所述的变形区为凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的铆头组件，其特征在于：所述铆头钉的数量为至少两组，不同组铆头钉上成型面断开区域的朝向不同。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的铆头组件，其特征在于：所述铆头钉的数量为一组，每个所述铆头钉上的成型面段开成至少三个成型片段，且各个成型片段围绕铆头钉的轴线环形均布。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的铆头组件，其特征在于：所述铆头钉的数量为一组，每个所述铆头钉上的成型面段开成至少两个成型片段，且各个成型片段围绕铆头钉的轴线环形均布；
还包括转向驱动单元，所述的转向驱动单元与铆头钉一一对应，所述的转向驱动单元用于驱动铆头钉围绕轴线转动。
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