CN220920811U - 一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，该类模具为半圆外轮廓，模具半径靠近外圆附近，设有螺钉沉孔和通孔b，在各类左右上下模具，采用内六角螺钉、螺母通过螺钉沉孔进行预联结组合，可在镦锻工装换模前或换模过程中完成预组合连接，可防止工装与模具合模过程中，各类左右上模具窜动，无法合模并快捷安装模具，本实用新型具有模具安装及卸模效率高、换装操作便捷、操作安全性好的优点。

Description

一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及曲轴镦锻锻造模具领域，特别涉及一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构。

背景技术

曲轴镦锻锻造生产工艺技术，是每个曲拐单独进行模具换装、局部加热、局部进行镦锻锻造成形的生产方法。每批锻件均需集中统一的换装模具、局部加热、局部镦锻后生产同一曲拐后，再集中统一的换装模具、局部加热、局部镦锻下一个相同曲拐，通过多批次换模、局部加热、局部镦锻后，完成大型曲轴的各个曲拐及法兰的该批锻件的锻造生产。

一般锻造生产过程的锻坯，各个曲拐设计轮廓完全相同，采用相同的锻造成形模具锻造，不需要更换成形模具，除非曲轴特殊使用工况决定设计的曲轴个别曲拐不同于其它正常曲拐，而且曲轴的法兰不同于曲轴曲拐形状，这样需要单独制作曲拐上下中间模、法兰上下中间模及左右模具并更换。由于曲轴曲拐空间分布的角度和位置不同，而且锻坯坯料需要长度方向通过左右模具进行定位，限制高温加热的变形金属在曲拐或法兰上下中间模和左右第一块模具型槽来完成锻造，形成局部镦锻曲轴曲拐锻坯或曲轴法兰锻坯，因此每镦锻同一批同位置曲拐锻坯后，需要更换部分模具，再局部加热、局部镦锻同一批另一相同位置的曲拐锻坯，然后更换镦锻法兰的部分模具，再局部加热、局部镦锻同一批相同位置的曲轴法兰，直至完成曲轴锻件锻造。

以镦锻曲轴第5曲拐为例，以往的左右模具安装结构如下：左右各类下模具按组合顺序排布并预装2个内六角圆柱头长螺钉后(图5)，装入左右下动块内，然后长螺钉穿过左右下动块模具止推面(图4)的通孔后，在止推面后侧的工装面通过螺母紧固，将若干左右下模具紧固在左右下动块。左右内端下模具，在直径最大的水平分模面边缘附近对称制作2个径向凹槽。下动块上对称分布的端部带有螺纹的销轴插入模具凹槽中，销轴端部螺纹与下动块销孔端部内螺纹实现安装紧固，实现左右下的各类模具的完全的自由度固定限制。然后在左右下模上罗列吊装摆放预装若干内六角圆柱头长螺钉的左右上模具，启动压力机滑块下行带动左右上动块工装与左右上模具合模后，预装的若干内六角圆柱头长螺钉将穿左右上动块模具止推面的通孔后，通过螺母紧固，将模具紧固在左右上动块轴线的长度方向，左右内端上模具同内端下模具，同样在直径最大的水平分模面边缘附近对称制作径向凹槽。通过上工装对称分布的带有螺纹的销轴插入该凹槽，螺纹紧固顶紧内端左右上模具，实现左右上的各类模具的完全的自由度安装固定。罗列各类左右上模具后，左右上动块下行，包合各类左右上模具的过程中，在左右上动块与模具接触瞬间，工装推动模块发生长度方向的窜动，只要模具窜动，就无法合模上动块与左右上模具，如果强行合模，会导致左右上动块或左右上模具局部啃伤无法完成合模操作，造成工装或模具无法使用或无法安装。因此需要每次窜动后重新调整罗放各类左右上模具至整齐，操作者调整模具的工作范围始终处于大型上左右动块工装的覆盖范围内，存在安全隐患。如将工装台移除压力机工装覆盖范围再调整至整齐，移动工装台再移入压力机工装内，随着工装移入运动的起步、行走、停止等过程，各类左右上模具受运动惯性影响发生窜动等位移，也会导致左右工装的上动块无法顺利的和左右各类上模进行合模。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构；具体技术方案如下：

一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，包括若干个左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模和曲拐上中间模、曲拐下中间模、上动块、下动块；

所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模、曲拐上中间模、曲拐下中间模均根据曲拐锻坯的成形曲拐空间分布方向及曲臂锻坯轮廓设计且安装在曲拐锻坯上；

所述上动块、下动块均设有左右两块，且中间设有径向凹槽，其径向凹槽内设有模具止推墙，止推墙上均布两个通孔a；

左上动块与左下动块组合在一起，左上动块和左下动块的径向凹槽形成左半腔体，用于放置左侧上模和左侧下模；

右上动块与右下动块组合在一起，右上动块和右下动块的径向凹槽形成右半腔体，用于放置右侧上模和右侧下模；

所述左半腔体和右半腔体组合形成放置曲拐锻坯左右模具放置腔；

所述上动块和下动块的径向凹槽外端部均设有带有螺纹的销轴孔；

每片所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模的内侧均设有两个贯通的通孔b和螺钉沉孔；

所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模的内侧第一块模具侧壁均设有侧凹槽；

所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模的最外侧的外壁上设有包容凹槽，且包容凹槽所设置的位置与第一块模具的螺钉沉孔对应；

将若干所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模预先排列组合后，通过内六角螺钉从各模具的内侧第一块模具的螺钉沉孔插入至各最外侧模具端部的包容凹槽内，螺母设置在包容凹槽内与螺钉连接将预先排列的各模具锁紧固定；

预先排列的各模具放置在上动块与下动块的径向凹槽内，且卡在模具止推墙前端面；

所述上动块与下动块合模后，将内六角圆柱头长螺钉穿过各模具设置的通孔b后插入至模具止推墙的通孔a中，通过在模具止推墙后端面用螺母紧固；

通过带螺纹的销轴插入销轴孔紧固顶紧其内端左右两侧第一片模具的上下模，实现左右模的完全自由度固定限制。

所述的一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其优选方案为，所述内六角螺钉的长度根据曲拐锻坯上设置的模具数量确定设计，且小于预组合后模具的长度，包容凹槽内的内六角螺钉和螺母未露出最外侧模具的外端面。

所述的一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其优选方案为，各模具的通孔b与通孔a为同轴设置。

所述的一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其优选方案为，各模具的螺钉沉孔均为同轴设置。

一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构的工作原理：将左右上下模具预先排列组合后，采用2个螺钉从左右上下模具内侧第一块模具的螺钉沉孔插入，螺钉与包容凹槽内的螺母进行连接锁紧。锁紧后，螺钉、螺母未露出左右上下动块外侧模具的端面；

再将预组合的左右下模具吊装到左右下动块，通过内六角圆柱头长螺钉实现下模安装组合；然后将预组合的左右上模具吊装罗列在左右上动块上，通过内六角圆柱头长螺钉实现上模安装组合；移动工作台带动左右下动块及模具移入压力机上工装覆盖范围内，压力机带动左右上动块下行与左右上预组合的模具顺利合模后，再进行通过带螺纹的销轴对左右上下模具与左右上下动块的安装固定。因采用了预组合的左右上模具重量和接触面积比未采用专利技术的单块左右上若干的单个模具重和面积大，左右上模具的摩擦力大并足以消除移动工作台移入压力时的起步、行走、停止等各环节运动惯性导致的左右上动块窜动发生的位移，避免了操作者在压力机及工装覆盖范围内进行左右上模具的位置调整对齐的危险操作。此外预组合的左右模具可提前在换装前完成，换模时进行整体吊装各类左右上下模。本实用新型安装和拆卸模具效率高，消除模具安装过程中的安全隐患。

有益效果

本实用新型应用于左右各类若干模具的组合安装及卸装的过程，操作人员可预先完成左右的上下模具的长度方向预联结紧固，各类左右模具在工装以外，进行预联结组合紧固后，成为一体，预组合模具重量大于单块的模具，预组合模具重量产生的摩擦力大于运动惯性力，消除了移动工装台移入过程对模具产生的窜动现象，预组合的各类左右上下模具可在模具换装前完成组装，消除了各类左右单个模具吊装罗放的操作过程。本实用新型可实现快速的吊装、快捷的左右上动块包合左右上模具，避免了模具或左右上动块在合模过程造成的啃伤等损伤，可便捷的完成各类左右模具安装在左右的上下动块，操作安全可靠，换模效率高。

附图说明

图1是以生产曲轴第5曲拐为例，合模后锻造过程模具运动方向示意；

图2是图1的分解示意图；

图3是中镦锻曲轴第5曲拐镦锻前的合模状态图(含有左上、左下、右上、右下的动块工装，且图中未表示曲拐上下中间模)；

图4是现有技术中限制左右模具自由度的图3分解示意图；

图5是图4的纵向中间剖视图；

图6以左侧的上下动块及模具示意图；

图7是各模具的分解示意图；

图8是左侧的上下动块及模具截面示意图；

图9是图8的B向局部视图；

图10是图9的C-C局部剖视图；

图11是图10的D向局部视图；

图12是左下动块结构示意图。。

图中：1-曲拐锻坯、2-径向凹槽、3-模具止推墙、4-通孔a、5-左上动块、6-左下动块、7-右上动块、8-右下动块、9-销轴孔、10-通孔b、11-内六角螺钉、12-螺钉沉孔、13-左侧上模、14-右侧上模、15-左侧下模、16-右侧下模、17-曲拐上中间模、18-曲拐下中间模、19-侧凹槽、20-内六角圆柱头长螺钉、21包容凹槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图对实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主体范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

如图1-3、6-12所示，一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，包括若干个左侧上模13、右侧上模14、左侧下模15、右侧下模16和曲拐上中间模17、曲拐下中间模18、上动块、下动块；

所述左侧上模13、右侧上模14、左侧下模15、右侧下模16、曲拐上中间模17、曲拐下中间模18均根据曲拐锻坯1的成形曲拐空间分布方向及曲臂锻坯1轮廓设计且安装在曲拐锻坯1上；

所述上动块、下动块均设有左右两块，且中间设有径向凹槽2，其径向凹槽内设有模具止推墙，止推墙上均布两个通孔a；

左上动块5与左下动块6组合在一起，左上动块5和左下动块6的径向凹槽2形成左半腔体，用于放置左侧上模和左侧下模；

右上动块7与右下动块8组合在一起，右上动块7和右下动块8的径向凹槽2形成右半腔体，用于放置右侧上模和右侧下模；

所述左半腔体和右半腔体组合形成放置曲拐锻坯1左右模具放置腔；

所述上动块和下动块的径向凹槽2外端部均设有带有螺纹的销轴孔；

每片所述左侧上模13、右侧上模14、左侧下模15、右侧下模16的内侧均设有两个贯通的通孔b10和螺钉沉孔12；

所述左侧上模13、右侧上模14、左侧下模15、右侧下模16的内侧第一块模具侧壁均设有侧凹槽19；

所述左侧上模13、右侧上模14、左侧下模15、右侧下模16的最外侧的外壁上设有包容凹槽21，且包容凹槽21所设置的位置与第一块模具的螺钉沉孔12对应；

将若干所述左侧上模13、右侧上模14、左侧下模15、右侧下模16预先排列组合后，通过内六角螺钉11从各模具的内侧第一块模具的螺钉沉孔12插入至各最外侧模具端部的包容凹槽21内，螺母设置在包容凹槽21内与内六角螺钉11连接将预先排列的各模具锁紧固定；

预先排列的各模具放置在上动块与下动块的径向凹槽2内，且卡在模具止推墙3前端面；

所述上动块与下动块合模后，将内六角圆柱头长螺钉20穿过各模具设置的通孔b10后插入至模具止推墙的通孔a4中，通过在模具止推墙3后端面用螺母紧固；

通过带螺纹的销轴插入销轴孔9紧固顶紧其内端左右两侧第一片模具的上下模，实现左右模的完全自由度固定限制。

所述内六角螺钉11的长度根据曲拐锻坯1上设置的模具数量确定设计，且小于预组合后模具的长度，包容凹槽21内的内六角螺钉11和螺母未露出最外侧模具的外端面。

各模具的通孔b10与通孔a4为同轴设置。

各模具的螺钉沉孔12均为同轴设置。

一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构的工作原理：将左右上下模具预先排列组合后，采用2个螺钉从左右上下模具内侧第一块模具的螺钉沉孔插入，螺钉与包容凹槽内的螺母进行连接锁紧。锁紧后，螺钉、螺母未露出左右上下动块外侧模具的端面；

再将预组合的左右下模具吊装到左右下动块，通过内六角圆柱头长螺钉实现下模安装组合；然后将预组合的左右上模具吊装罗列在左右上动块上，通过内六角圆柱头长螺钉实现上模安装组合；移动工作台带动左右下动块及模具移入压力机上工装覆盖范围内，压力机带动左右上动块下行与左右上预组合的模具顺利合模后，再进行通过带螺纹的销轴对左右上下模具与左右上下动块的安装固定。因采用了预组合的左右上模具重量和接触面积比未采用专利技术的单块左右上若干的单个模具重和面积大，左右上模具的摩擦力大并足以消除移动工作台移入压力时的起步、行走、停止等各环节运动惯性导致的左右上动块窜动发生的位移，避免了操作者在压力机及工装覆盖范围内进行左右上模具的位置调整对齐的危险操作。此外预组合的左右模具可提前在换装前完成，换模时进行整体吊装各类左右上下模。本实用新型安装和拆卸模具效率高，消除模具安装过程中的安全隐患。

Claims (4)

1.一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其特征在于：包括若干个左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模和曲拐上中间模、曲拐下中间模、上动块、下动块；

所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模、曲拐上中间模、曲拐下中间模均根据曲拐锻坯的成形曲拐空间分布方向及曲臂锻坯轮廓设计且安装在曲拐锻坯上；

所述上动块、下动块均设有左右两块，且中间设有径向凹槽，其径向凹槽内设有模具止推墙，止推墙上均布两个通孔a；

左上动块与左下动块组合在一起，左上动块和左下动块的径向凹槽形成左半腔体，用于放置左侧上模和左侧下模；

右上动块与右下动块组合在一起，右上动块和右下动块的径向凹槽形成右半腔体，用于放置右侧上模和右侧下模；

所述左半腔体和右半腔体组合形成放置曲拐锻坯左右模具放置腔；

所述上动块和下动块的径向凹槽外端部均设有带有螺纹的销轴孔；

每片所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模的内侧均设有两个贯通的通孔b和螺钉沉孔；

所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模的内侧第一块模具侧壁均设有侧凹槽；

所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模的最外侧的外壁上设有包容凹槽，且包容凹槽所设置的位置与第一块模具的螺钉沉孔对应；

将若干所述左侧上模、右侧上模、左侧下模、右侧下模预先排列组合后，通过内六角螺钉从各模具的内侧第一块模具的螺钉沉孔插入至各最外侧模具端部的包容凹槽内，螺母设置在包容凹槽内与螺钉连接将预先排列的各模具锁紧固定；

预先排列的各模具放置在上动块与下动块的径向凹槽内，且卡在模具止推墙前端面；

所述上动块与下动块合模后，将内六角圆柱头长螺钉穿过各模具设置的通孔b后插入至模具止推墙的通孔a中，通过在模具止推墙后端面用螺母紧固；

通过带螺纹的销轴插入销轴孔紧固顶紧其内端左右两侧第一片模具的上下模，实现左右模的完全自由度固定限制。

2.根据权利要求1所述的一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其特征在于：所述内六角螺钉的长度根据曲拐锻坯上设置的模具数量确定设计，且小于预组合后模具的长度，包容凹槽内的内六角螺钉和螺母未露出最外侧模具的外端面。

3.根据权利要求1所述的一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其特征在于：各模具的通孔b与通孔a为同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于镦锻曲轴左右模具的预组合锁紧结构，其特征在于：各模具的螺钉沉孔均为同轴设置。