CN219130640U - 防打滑搓丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种防打滑搓丝机构。本实用新型，包括搓丝主座，所述的搓丝主座上设有可沿竖直方向往复直线运动的搓丝件。本实用新型在对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝时，将大型螺栓放置于螺栓安置架上，通过螺栓底部承托部对螺栓进行底部承托，将螺栓的尾部插入至螺栓尾部防打滑定位组件内，将螺栓的头部插入至螺栓头部防打滑定位件内，再通过搓丝件对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的搓丝加工，通过螺栓尾部防打滑定位组件和螺栓头部防打滑定位件对螺栓的尾部和头部进行双端双重定位，使得螺栓可转动配合搓丝，并且在搓丝过程中螺栓两端不会发生打滑以及角度偏移，搓丝精度高，且安全性也较高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种防打滑搓丝机构。
背景技术
在对大型螺栓进行搓丝前，需要对大型螺栓的中上段进行锁止螺纹的搓丝加工，现有的螺栓锁止螺纹加工设备在加工锁止螺纹时，其螺栓的尾部和头部容易发生打滑以及角度偏移，搓丝的精度和加工安全性较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型螺栓搓丝机[申请号：201310601351.3]，包括机架、电机、皮带轮、主动轮、从动轮、连杆、搓丝板固定架、送料机构；所述的电机与皮带轮连接，所述的皮带轮与主动轮连接，所述的主动轮与从动轮啮合，所述的搓丝板固定架包括动块一和动块二，所述的动块一和动块二上分别设有固定搓丝板的固定块；所述的连杆一端设置在从动轮的偏心位置上，另一端固定在动块一的顶端；所述的搓丝板固定架上还设有送料机构，所述的动块二的底端设有滑轨，动块二连接有气缸，气缸设置在底座上，底座上还设有控制器控制所述的气缸。但是该方案在对螺栓加工锁止螺纹时，其螺栓的尾部和头部仍然容易发生打滑以及角度偏移，存在搓丝的精度和加工安全性较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防打滑搓丝机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种防打滑搓丝机构，包括搓丝主座，所述的搓丝主座上设有可沿竖直方向往复直线运动的搓丝件，所述的搓丝主座上设有可沿水平方向往复直线运动的螺栓安置架，所述的螺栓安置架上设有螺栓底部承托部，所述的螺栓安置架上还设有螺栓尾部防打滑定位组件，所述的搓丝主座上还设有螺栓头部防打滑定位件，所述的螺栓尾部防打滑定位组件与螺栓头部防打滑定位件正对设置，所述的螺栓尾部防打滑定位组件与螺栓头部防打滑定位件分别与搓丝件交错设置。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的螺栓尾部防打滑定位组件包括设置于螺栓安置架上可转动的螺栓尾部防打滑定位转筒，所述的螺栓尾部防打滑定位转筒内设有螺栓尾部定位腔，所述的螺栓尾部防打滑定位转筒与螺栓头部防打滑定位件正对设置。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的螺栓头部防打滑定位件包括设置于搓丝主座上的螺栓头部防打滑转筒，所述的螺栓头部防打滑转筒与螺栓尾部防打滑定位转筒正对设置，所述的螺栓头部防打滑转筒与螺栓尾部防打滑定位转筒分别与搓丝件交错设置。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的螺栓头部防打滑转筒内设有螺栓头部定位腔，所述的螺栓头部定位腔的直径小于螺栓尾部定位腔的直径，所述的螺栓头部定位腔的轴心线与螺栓尾部定位腔的轴心线相互重合。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的螺栓安置架上设有连接台，所述的连接台与螺栓尾部防打滑定位转筒之间通过转轴和轴承相连，所述的搓丝主座上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与螺栓安置架相连。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的螺栓底部承托部包括设置于螺栓安置架上的螺栓底部承托座，所述的螺栓底部承托座内设有螺栓承托槽。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的搓丝主座上设有水平滑台，所述的水平滑台与螺栓头部防打滑转筒之间通过转轴和轴承相连。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的搓丝主座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与水平滑台相连。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的搓丝件包括设置于搓丝主座上的两个搓丝板，所述的搓丝主座内设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与搓丝板相连。
在上述的防打滑搓丝机构中，所述的搓丝板上设有防偏滑杆，所述的防偏滑杆延伸通入至搓丝主座顶部且与搓丝主座相滑动配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝时，将大型螺栓放置于螺栓安置架上，通过螺栓底部承托部对螺栓进行底部承托，将螺栓的尾部插入至螺栓尾部防打滑定位组件内，将螺栓的头部插入至螺栓头部防打滑定位件内，再通过搓丝件对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的搓丝加工，在加工过程中，通过螺栓尾部防打滑定位组件和螺栓头部防打滑定位件对螺栓的尾部和头部进行双端双重定位，使得螺栓可转动配合搓丝，并且在搓丝过程中螺栓两端不会发生打滑以及角度偏移，搓丝精度高，且安全性也较高。
2、本实用新型在搓丝板上下移动搓丝时，通过防偏滑杆与搓丝主座之间的滑动配合，对搓丝板起到限位作用，进一步提高了搓丝的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图中：搓丝主座1、搓丝件2、螺栓安置架3、螺栓底部承托部4、螺栓尾部防打滑定位组件5、螺栓头部防打滑定位件6、螺栓尾部防打滑定位转筒7、螺栓尾部定位腔8、螺栓头部防打滑转筒9、螺栓头部定位腔10、连接台11、第一直线驱动器12、螺栓底部承托座13、螺栓承托槽14、水平滑台15、第二直线驱动器16、搓丝板17、第三直线驱动器177、防偏滑杆18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种防打滑搓丝机构，包括搓丝主座1，所述的搓丝主座1上设有可沿竖直方向往复直线运动的搓丝件2，所述的搓丝主座1上设有可沿水平方向往复直线运动的螺栓安置架3，所述的螺栓安置架3上设有螺栓底部承托部4，所述的螺栓安置架3上还设有螺栓尾部防打滑定位组件5，所述的搓丝主座1上还设有螺栓头部防打滑定位件6，所述的螺栓尾部防打滑定位组件5与螺栓头部防打滑定位件6正对设置，所述的螺栓尾部防打滑定位组件5与螺栓头部防打滑定位件6分别与搓丝件2交错设置。
在本实施例中，在对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝时，将大型螺栓放置于螺栓安置架3上，通过螺栓底部承托部4对螺栓进行底部承托，将螺栓的尾部插入至螺栓尾部防打滑定位组件5内，将螺栓的头部插入至螺栓头部防打滑定位件6内，再通过搓丝件2对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的搓丝加工，在加工过程中，通过螺栓尾部防打滑定位组件5和螺栓头部防打滑定位件6对螺栓的尾部和头部进行双端双重定位，使得螺栓可转动配合搓丝，并且在搓丝过程中螺栓两端不会发生打滑以及角度偏移，搓丝精度高，且安全性也较高。
结合图1、图2所示，所述的螺栓尾部防打滑定位组件5包括设置于螺栓安置架3上可转动的螺栓尾部防打滑定位转筒7，所述的螺栓尾部防打滑定位转筒7内设有螺栓尾部定位腔8，所述的螺栓尾部防打滑定位转筒7与螺栓头部防打滑定位件6正对设置。
具体地说，在对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝时，将大型螺栓放置于螺栓安置架3上，通过螺栓底部承托部4对螺栓进行底部承托，将螺栓的尾部插入至螺栓尾部防打滑定位转筒7内的螺栓尾部定位腔8，将螺栓的头部插入至螺栓头部防打滑定位件6内，再通过搓丝件2对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的搓丝加工，在加工过程中，通过螺栓尾部防打滑定位转筒7和螺栓头部防打滑定位件6对螺栓的尾部和头部进行双端双重定位，使得螺栓可转动配合搓丝，并且在搓丝过程中螺栓两端不会发生打滑以及角度偏移，搓丝精度高，且安全性也较高。
结合图1、图2所示，所述的螺栓头部防打滑定位件6包括设置于搓丝主座1上的螺栓头部防打滑转筒9，所述的螺栓头部防打滑转筒9与螺栓尾部防打滑定位转筒7正对设置，所述的螺栓头部防打滑转筒9与螺栓尾部防打滑定位转筒7分别与搓丝件2交错设置，所述的螺栓头部防打滑转筒9内设有螺栓头部定位腔10，所述的螺栓头部定位腔10的直径小于螺栓尾部定位腔8的直径，所述的螺栓头部定位腔10的轴心线与螺栓尾部定位腔8的轴心线相互重合。
本实施例中，在对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝时，将大型螺栓放置于螺栓安置架3上，通过螺栓底部承托部4对螺栓进行底部承托，将螺栓的尾部插入至螺栓尾部防打滑定位转筒7内的螺栓尾部定位腔8，将螺栓的头部插入至螺栓头部防打滑转筒9内的螺栓头部定位腔10，再通过搓丝件2对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的搓丝加工，在加工过程中，通过螺栓尾部防打滑定位转筒7和螺栓头部防打滑转筒9对螺栓的尾部和头部进行双端双重定位，使得螺栓可转动配合搓丝，并且在搓丝过程中螺栓两端不会发生打滑以及角度偏移，搓丝精度高，且安全性也较高，螺栓头部定位腔10的直径小于螺栓尾部定位腔8的直径，与螺栓的形状相配适，螺栓头部定位腔10的轴心线与螺栓尾部定位腔8的轴心线相互重合，定位精确。
结合图1所示，所述的螺栓安置架3上设有连接台11，所述的连接台11与螺栓尾部防打滑定位转筒7之间通过转轴和轴承相连，所述的搓丝主座1上设有第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴与螺栓安置架3相连。
本实施例中，连接台11用以连接固定螺栓尾部防打滑定位转筒7，连接台11与螺栓尾部防打滑定位转筒7之间通过转轴和轴承相连，可使得螺栓尾部防打滑定位转筒7在搓丝过程中保持轴向转动，当需要移动螺栓安置架3时，启动第一直线驱动器12即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12可以选用气缸、油缸或者是直线电机。
所述的螺栓底部承托部4包括设置于螺栓安置架3上的螺栓底部承托座13，所述的螺栓底部承托座13内设有螺栓承托槽14。
本实施例中，在固定螺栓时，将螺栓放置于螺栓底部承托座13内的螺栓承托槽14，对螺栓起到底部承托。
所述的搓丝主座1上设有水平滑台15，所述的水平滑台15与螺栓头部防打滑转筒9之间通过转轴和轴承相连。
本实施例中，水平滑台15用以连接固定螺栓头部防打滑转筒9，水平滑台15与螺栓头部防打滑转筒9之间通过转轴和轴承相连，可使得螺栓头部防打滑转筒9在搓丝过程中保持轴向转动。
结合图1所示，所述的搓丝主座1上设有第二直线驱动器16，所述的第二直线驱动器16的动力轴与水平滑台15相连。
本实施例中，当需要移动水平滑台15和螺栓头部防打滑转筒9时，启动第二直线驱动器16，通过第二直线驱动器16的动力轴带动水平滑台15和螺栓头部防打滑转筒9移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1、图2所示，所述的搓丝件2包括设置于搓丝主座1上的两个搓丝板17，所述的搓丝主座1内设有第三直线驱动器177，所述的第三直线驱动器177的动力轴与搓丝板17相连。
本实施例中，在搓丝过程中，将螺栓移动至两个搓丝板17的搓丝通道处，此时启动第三直线驱动器177，使得两个搓丝板17交错移动，对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的加工，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器177可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图2所示，所述的搓丝板17上设有防偏滑杆18，所述的防偏滑杆18延伸通入至搓丝主座1顶部且与搓丝主座1相滑动配合。
本实施例中，在搓丝板17上下移动搓丝时，通过防偏滑杆18与搓丝主座1之间的滑动配合，对搓丝板17起到限位作用，进一步提高了搓丝的精确度。
本实用新型的工作原理是：
在对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝时，将大型螺栓放置于螺栓底部承托座13内的螺栓承托槽14，对螺栓起到底部承托，将螺栓的尾部插入至螺栓尾部防打滑定位转筒7内的螺栓尾部定位腔8，将螺栓的头部插入至螺栓头部防打滑转筒9内的螺栓头部定位腔10，再通过搓丝件2对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的搓丝加工，在加工过程中，通过螺栓尾部防打滑定位转筒7和螺栓头部防打滑转筒9对螺栓的尾部和头部进行双端双重定位，使得螺栓可转动配合搓丝，并且在搓丝过程中螺栓两端不会发生打滑以及角度偏移，搓丝精度高，且安全性也较高，螺栓头部定位腔10的直径小于螺栓尾部定位腔8的直径，与螺栓的形状相配适，螺栓头部定位腔10的轴心线与螺栓尾部定位腔8的轴心线相互重合，定位精确，
连接台11用以连接固定螺栓尾部防打滑定位转筒7，连接台11与螺栓尾部防打滑定位转筒7之间通过转轴和轴承相连，可使得螺栓尾部防打滑定位转筒7在搓丝过程中保持轴向转动，当需要移动螺栓安置架3时，启动第一直线驱动器12即可，自动化程度较高，
在固定螺栓时，水平滑台15用以连接固定螺栓头部防打滑转筒9，水平滑台15与螺栓头部防打滑转筒9之间通过转轴和轴承相连，可使得螺栓头部防打滑转筒9在搓丝过程中保持轴向转动当需要移动水平滑台15和螺栓头部防打滑转筒9时，启动第二直线驱动器16，通过第二直线驱动器16的动力轴带动水平滑台15和螺栓头部防打滑转筒9移动，自动化程度较高，
在搓丝过程中，将螺栓移动至两个搓丝板17的搓丝通道处，此时启动第三直线驱动器177，使得两个搓丝板17交错移动，对大型螺栓的中上段进行螺纹搓丝，完成锁止螺纹的加工，
在搓丝板17上下移动搓丝时，通过防偏滑杆18与搓丝主座1之间的滑动配合，对搓丝板17起到限位作用，进一步提高了搓丝的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用搓丝主座1、搓丝件2、螺栓安置架3、螺栓底部承托部4、螺栓尾部防打滑定位组件5、螺栓头部防打滑定位件6、螺栓尾部防打滑定位转筒7、螺栓尾部定位腔8、螺栓头部防打滑转筒9、螺栓头部定位腔10、连接台11、第一直线驱动器12、螺栓底部承托座13、螺栓承托槽14、水平滑台15、第二直线驱动器16、搓丝板17、第三直线驱动器177、防偏滑杆18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种防打滑搓丝机构，包括搓丝主座(1)，其特征在于，所述的搓丝主座(1)上设有可沿竖直方向往复直线运动的搓丝件(2)，所述的搓丝主座(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的螺栓安置架(3)，所述的螺栓安置架(3)上设有螺栓底部承托部(4)，所述的螺栓安置架(3)上还设有螺栓尾部防打滑定位组件(5)，所述的搓丝主座(1)上还设有螺栓头部防打滑定位件(6)，所述的螺栓尾部防打滑定位组件(5)与螺栓头部防打滑定位件(6)正对设置，所述的螺栓尾部防打滑定位组件(5)与螺栓头部防打滑定位件(6)分别与搓丝件(2)交错设置。
2.根据权利要求1所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的螺栓尾部防打滑定位组件(5)包括设置于螺栓安置架(3)上可转动的螺栓尾部防打滑定位转筒(7)，所述的螺栓尾部防打滑定位转筒(7)内设有螺栓尾部定位腔(8)，所述的螺栓尾部防打滑定位转筒(7)与螺栓头部防打滑定位件(6)正对设置。
3.根据权利要求2所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的螺栓头部防打滑定位件(6)包括设置于搓丝主座(1)上的螺栓头部防打滑转筒(9)，所述的螺栓头部防打滑转筒(9)与螺栓尾部防打滑定位转筒(7)正对设置，所述的螺栓头部防打滑转筒(9)与螺栓尾部防打滑定位转筒(7)分别与搓丝件(2)交错设置。
4.根据权利要求3所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的螺栓头部防打滑转筒(9)内设有螺栓头部定位腔(10)，所述的螺栓头部定位腔(10)的直径小于螺栓尾部定位腔(8)的直径，所述的螺栓头部定位腔(10)的轴心线与螺栓尾部定位腔(8)的轴心线相互重合。
5.根据权利要求4所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的螺栓安置架(3)上设有连接台(11)，所述的连接台(11)与螺栓尾部防打滑定位转筒(7)之间通过转轴和轴承相连，所述的搓丝主座(1)上设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴与螺栓安置架(3)相连。
6.根据权利要求5所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的螺栓底部承托部(4)包括设置于螺栓安置架(3)上的螺栓底部承托座(13)，所述的螺栓底部承托座(13)内设有螺栓承托槽(14)。
7.根据权利要求6所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的搓丝主座(1)上设有水平滑台(15)，所述的水平滑台(15)与螺栓头部防打滑转筒(9)之间通过转轴和轴承相连。
8.根据权利要求7所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的搓丝主座(1)上设有第二直线驱动器(16)，所述的第二直线驱动器(16)的动力轴与水平滑台(15)相连。
9.根据权利要求8所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的搓丝件(2)包括设置于搓丝主座(1)上的两个搓丝板(17)，所述的搓丝主座(1)内设有第三直线驱动器(177)，所述的第三直线驱动器(177)的动力轴与搓丝板(17)相连。
10.根据权利要求9所述的防打滑搓丝机构，其特征在于，所述的搓丝板(17)上设有防偏滑杆(18)，所述的防偏滑杆(18)延伸通入至搓丝主座(1)顶部且与搓丝主座(1)相滑动配合。
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| CN202320075890.7U CN219130640U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 防打滑搓丝机构 |
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| CN219130640U true CN219130640U (zh) | 2023-06-06 |
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ID=86602609
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2023
- 2023-01-10 CN CN202320075890.7U patent/CN219130640U/zh active Active
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