CN219125197U - 一种蒸汽式喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽式喷雾器，属于农用机械技术领域。本实用新型包括：燃烧器壳体，燃烧器壳体内设有内盘管；端部壳体，端部壳体设于燃烧器壳体的一端，端部壳体的两端分别设有燃烧器和端部封盖，在端部壳体内，位于燃烧器与端部封盖之间区域形成防火腔室；供风机构，供风机构用于向防火腔室内供风；排气管结构，排气管结构设于燃烧器壳体上，且排气管结构采用金属材质制作；药箱，药箱和内盘管的出口均与喷头相连。本实用新型的一个目的在于提出一种蒸汽式喷雾器，通过防火腔室和排气管的设计，能够明显降低设备的故障率，避免发生火灾等事故，有效提高了设备的安全性和使用可靠性。

Description

一种蒸汽式喷雾器

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽式喷雾器。

背景技术

喷雾器属于便携式农林植保消杀机械，其中蒸汽式喷雾器是利用燃烧所产生的高温气体的热能和高速气体的动能，使助剂受热而迅速汽化，通过喷嘴喷出遇空气和药液冷凝成细小雾滴，具有一定压力的助剂雾滴携带常温的药剂后混合喷洒，在有效保证药剂药性的前提下，使药物或肥料具有极好的穿透性、弥漫性和附着性，杀虫灭菌效果好，且操作方便，工作效率高。

现有的蒸汽式喷雾器在持续工作过程中，燃烧器壳体内部燃烧温度升温快，很容易对操作人员的手持部位产生烫伤，同时从蒸汽式喷雾器壳体的底部排气口排出的高温烟气或明火火焰严重时甚至造成火灾等情况的出现，安全系数低且用户体验较差。同时当供风机构停止供风时，容易回火燃烧损坏其他部件，尤其是供风机构的频繁损坏，当电池电量耗完后风扇突然停止工作燃烧器的燃油容易流进壳体内烧坏内部零件影响设备的正常安全使用。如何实现喷雾器的长期安全、稳定的使用，对于生产实践有重要意义。

经检索，有关蒸汽式喷雾器已有专利文献公开，如中国专利申请号为：2021229291049，发明创造名称为：一种蒸汽式喷雾器，包括喷雾器本体、燃烧机构、燃烧器、药泵、助剂泵、油泵、电源和储物箱体，喷雾器本体顶部设有把手；喷雾器本体与燃烧机构之间可拆卸连接，燃烧机构与燃烧器之间可拆卸连接；药泵、助剂泵、油泵和电源均位于储物箱体上。该喷雾器可以单独拿在手中使用，无需无人机的配合，具有使用成本低的优势。但是其故障率较高，安全系数较低，未能实现长期安全稳定的使用。

又如中国专利申请号为2022209320363，发明创造名称为：一种蒸汽喷雾器的安全保护结构，该专利的离心风机与燃烧机构分别位于喷雾器本体内部的两端，一旦发生回火燃烧，难以避免烧损风机。

又如中国专利申请号为2022202144341，发明创造名称为：一种大口径喷头的蒸汽式喷雾器；中国专利申请号为2022201104347，发明创造名称为：一种用于蒸汽式喷雾器上的隔热防护结构，上述专利方案均为传统的敞口排烟设计，难以避免高温误烫伤等问题

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蒸汽式喷雾器，通过防火腔室和排气管的设计，能够明显降低设备的故障率，避免发生火灾等事故，有效提高了设备的安全性和使用可靠性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种蒸汽式喷雾器，包括：

燃烧器壳体，燃烧器壳体内设有内盘管；

端部壳体，端部壳体设于燃烧器壳体的一端，端部壳体的两端分别设有燃烧器和端部封盖，在端部壳体内，位于燃烧器与端部封盖之间区域形成防火腔室；

供风机构，供风机构用于向防火腔室内供风；

排气管结构，排气管结构设于燃烧器壳体上，且排气管结构采用金属材质制作；

箱体组件，箱体组件包括药箱，药箱和内盘管的出口均与喷头相连。

优选的，箱体组件还包括油箱和助剂箱，油箱通过燃油管与燃烧器相连；助剂箱与内盘管的进口端相连。

优选的，药箱、油箱和助剂箱中的至少一个箱体内设置有液位传感器，液位传感器与报警模块相连，该报警模块用于提醒液位情况。

优选的，报警模块为声音提醒，或者震动提醒，或者灯光提醒。

优选的，报警模块可设于箱体、背带或把手上。

优选的，当报警模块为震动提醒时，把手的握持区域具有腔体，报警模块设于腔体内部。

优选的，当报警模块为灯光提醒时，把手靠近喷头的前端设有报警灯，报警灯的外侧罩设有透明防护罩。

优选的，还包括控制系统，控制系统包括泵体和电路模块，泵体和电路模块相分离，且两者在空间上具有一定距离。

优选的，电路模块可以通过箱体封闭，实现与泵体之间的隔离；或者电路模块通过隔板与泵体相隔离。

优选的，燃烧器壳体的外侧设有隔热管，该隔热管环绕设于燃烧器壳体外周，用于通入冷却介质吸收燃烧器壳体辐射或传导的热量。

优选的，隔热管的进口端相连，隔热管的出口与内盘管的进口相连。

优选的，还包括隔热罩体，隔热罩体与燃烧器壳体之间形成隔热间隙，隔热管位于隔热间隙内。

优选的，隔热管为盘管结构，且隔热管螺旋设于燃烧器壳体的外侧，并沿燃烧器壳体的轴向方向延伸。

优选的，隔热管包括第一隔热管，第一隔热管沿燃烧器内壳的轴向方向贴设于燃烧器内壳的外壁。

优选的，隔热管还包括与第一隔热管相连的第二隔热管，第二隔热管的至少部分设于排气管结构的外周。

优选的，还包括：

把手，把手用于喷雾操作使用，且把手的握持区域与隔热管至少部分重叠。

优选的，排气管结构可以为直管、弯管或直管与弯管相结合。

优选的，排气管结构具有排气口，且排气口的开口方向背向把手的持握区域，且把手设于燃烧器壳体轴向上远离排气管结构的一侧。

优选的，排气口处设有隔音罩体，隔音罩体为筒状结构，其内径大于排气管结构的最大内径；

或者隔音罩体为喇叭状结构。

优选的，供风机构的内部控制电路与外界之间具有密封隔绝层。

优选的，供风机构的内部控制电路与外界之间具有密封隔绝层。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种蒸汽式喷雾器，常温的助剂通过隔热管进入内盘管内，一方面常温的助剂能够对燃烧器壳体起到很好的冷却降温效果，另一方面有效增加了助剂的流通通道，在隔热管对助剂进行初步加热后，进入内盘管内进一步加热，有效提升了助剂的雾化效果，进而有效提升蒸汽式喷雾器的药剂使用效果。

(2)本实用新型的一种蒸汽式喷雾器，药箱、油箱和助剂箱中的至少一个箱体内设置有液位传感器，液位传感器与与报警模块相连，报警模块用于提醒使用者箱体内液位的使用情况，避免出现干烧的状况，避免造成喷雾器损坏。

(3)本实用新型的一种蒸汽式喷雾器，报警模块与控制系统相连，当报警模块报警提醒后，在设定时间内用户未进行停机操作时，控制系统可直接控制喷雾器停止供油供风以及供液，进行强制停机处理，避免出现喷雾器损坏，有效提高了喷雾器的使用安全性，智能化程度更高。

(4)本实用新型的一种蒸汽式喷雾器，泵体和电路模块相分离，且两者在空间上具有一定距离，实现水电隔离，避免出现漏水漏电的情况。更进一步地，本实施例中电路模块可以通过箱体封闭，实现与泵体之间的隔离，将电路模块安装于封闭箱体内，泵体以及连接管道安装于封闭箱体外侧，实现水电隔离。

附图说明

图1为实施例中蒸汽喷雾器的爆炸结构示意图；

图2为实施例中第二容纳腔内未设分隔板的结构示意图；

图3为实施例中第二容纳腔内设分隔板的结构示意图；

图4为实施例中蒸汽喷雾器的隔热管为双层盘管结构的剖视图；

图5为实施例中蒸汽喷雾器的隔热管为单层盘管结构的剖视图；

图6为实施例中不具备排气管结构的剖视图；

图7为实施例中蒸汽喷雾器不具备隔热罩体的剖视图；

图8为实施例中蒸汽喷雾器不具备排气管结构和隔热罩体的剖视图；

图9为实施例中的蒸汽喷雾器的立体结构示意图；

图10为实施例中的蒸汽式喷雾器的爆炸分解结构示意图。

图中标号为：

100、蒸汽式喷雾器；101、进口；102、出口；103、助剂管；104、药剂管；110、燃烧器；120、燃烧器壳体；121、燃烧腔室；130、排气管结构；134、排气口；140、隔热管；141、第一加热管；142、第二加热管；150、内盘管；151、封闭盖板；152、盘管段；153、直管段；170、隔热罩体；171、隔热间隙；180、喷头；200、端部壳体；210、防火腔室；220、端部封盖；300、供风机构；400、把手；500、箱体组件；510、药箱；520、油箱；521、燃油泵；522、电磁阀；530、助剂箱；531、助剂泵；540、安装箱体；541、安装板；501、第一容纳腔；502、第二容纳腔；550、分隔板；560、固定板；600、电源；610、固定件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图1-图10，本实施例的一种蒸汽式喷雾器，包括燃烧器壳体120、端部壳体200、供风机构300、排气管结构130、箱体组件500和控制系统。

本实施例中燃烧器壳体120内设有沿燃烧器壳体120轴向延伸的内盘管150，内盘管150可以为圆管结构，也可以为椭圆管结构。所述燃烧器110点燃燃烧的火焰用于加热燃烧器壳体120以及内盘管150，并使得内盘管150内的助剂能够加热雾化。

更优选的，本实施例中燃烧器壳体120外侧设有隔热管140，该隔热管140环绕设于燃烧器壳体120外周，用于通入冷却介质吸收燃烧器壳体120辐射或传导的热量，能够对燃烧器壳体120外壁起到冷却降温效果和热量隔绝，有效降低燃烧器壳体120周边区域的温度，有效避免误烫伤情况的出现，提高了整体设备的安全系数。本实施例中冷却介质可以为液体或者气体。

更优选的，本实施例中隔热管140的内径小于内盘管150的内径，能够保证助剂自隔热管140内快速流至内盘管150内，并在内盘管150内减缓流速，增加雾化加热时间，有效提升雾化效率，且内盘管150内径在5mm～10mm之内，不仅能够保证助剂顺利流通，避免出现堵塞等状况，还能够保证助剂的雾化效果以及助剂的喷出压力。

本实施例中隔热管140采用螺旋盘管结构，隔热管140可以为单层螺旋盘管结构，也可以为双层螺旋盘管结构。作为实施方式之一，隔热管140与所述燃烧器壳体120的外壁之间具有一定间隙。更为优化的设计是，隔热管140贴设于所述燃烧器壳体120的外壁，并沿所述燃烧器壳体120的轴向方向延伸。螺旋盘绕的方式不仅能够有效增加隔热管140与燃烧器壳体120的接触面积，进一步提升冷却降温效果，还能够有效增加助剂的流通路径。

本实施例中端部壳体200设于燃烧器壳体120的一端，所述端部壳体200的两端分别设有燃烧器110和端部封盖220，在端部壳体200内，位于燃烧器110与端部封盖220之间区域形成防火腔室210，且供风机构300设于防火腔室210外侧，该供风机构300用于向防火腔室210内供风。

当供风机构300停止供风时，燃烧器110内通常仍残留有部分未充分燃烧的燃油会继续燃烧，且由于供风停止，火焰难以有效进入燃烧器壳体120继续加热，而是会在燃烧器110内燃烧，并容易经燃烧器110侧壁的进风孔外散，在端部壳体200内产生回火燃烧现象，导致传统燃烧器结构中供风机构300极易被损坏，维修更换频繁，影响正常作业，本实施例通过设置防火腔室210和供风机构300外置，可以有效缓解改善上述问题。

本实施例中端部壳体200和端部封盖220均采用耐高温材质，以及位于防火腔室210内的其他部件结构均采用耐高温材质，包括金属、陶瓷、铁氟龙、电工胶木、石墨、碳纤维等行业内各种同性质的耐高温材质，能够承受火焰高温燃烧，保证使用安全性。

作为更优选的实施方式之一，本实施例中供风机构300的内部控制电路与外界之间具有密封隔绝层，具体实践中可采用灌胶密封、镀膜密封、喷漆密封等多种结构形式，能够有效防止外部异物或药液等进入损坏内部控制电路，具有防水防腐蚀性能，以充分保障内部电路的长期使用安全性。作为供风机构300的不同实施方式，具体可采用行业内各种供风机构，如蜗壳风机或轴流风机等，且风机安装位置可以灵活调整，其进风口朝向燃烧器110的上方或下方或侧面方向均可。

本实施例中排气管结构130设于燃烧器壳体120上，所述排气管结构130与所述燃烧器壳体120内部相连通，且所述排气管结构130采用金属材质制作，能够有效抵抗高温烟气以及火焰的侵蚀，有效提高了排气管结构130的使用寿命，能够有效减少故障率。相较于现有技术中蒸汽喷雾器的敞口排烟设计，本实施例中一方面通过排气管结构130，使得烟气以及烟气中的火焰在排气管结构130内部进行降温处理，同时还能够降低火焰喷射概率，有效避免高温烟气对植被的伤害，防止火焰直接从喷雾器底部的敞开式排烟口低落至植被上引发火灾，提高了喷雾器的使用安全性和可靠性。

本实施例中排气管结构130具有排气口134，且所述排气口134的开口方向背向把手400的持握区域，且所述把手400设于所述燃烧器壳体120轴向上远离排气管结构130的一侧，能够有效将经排气管结构130排出的烟气、火焰导向背向操作者的一侧，使得烟气和火焰的排出方向远离使用者，有效降低烫伤风险，且便于操作，提升使用者的体验感。

需要说明的是，排气口134的开口方向背向把手400的持握区域，既包括排气口134的轴线方向与燃烧器壳体120的轴线方向平行，也包括排气口134的轴线方向与燃烧器壳体120的轴线方向在同一投影平面内形成一定锐角，还包括排气口134的轴线方向与燃烧器壳体120的轴线方向正交。

本实施例中排气管结构130可以为直管，也可以为弯管，也可以为直管与弯管相结合，可以为等径管道或者不等径管道。更进一步地，本实施例中排气管结构130外侧设有防火隔热层，所述防火隔热层为筒状结构，罩设于所述排气管结构130的外周；或者所述防火隔热层为平板结构或弧形板结构，设于所述排气管结构130靠近把手400的一侧。

更优选的，防火隔热层内部具体空腔，该防火隔热层的空腔内用于通入冷却介质吸收排气管结构130辐射或传导的热量，能够有效起到隔热降温的作用，避免外溢的高温对使用者造成伤害。

更优选的，本实施例中排气管结构130的数量不限于一个，排气管结构130可以为一个，也可以为两个或多个。

作为更优选的实施方式之一，本实施例中排气管结构130还包括隔音罩体，所述隔音罩体设于排气口134处，所述隔音罩体为筒状结构，其内径大于所述排气管结构130的最大内径，用于热烟气与冷空气混合降噪，降低了喷雾器的使用噪音；或者所述隔音罩体为喇叭状结构，能够保证将外部的冷空气顺利导入隔音罩体内，并与排放的热烟气进行混合，有效降低排烟温度，进而减小使用噪音。

本实施例中箱体组件500包括药箱510，所述药箱510和所述内盘管150的出口102均与喷头180相连，其中内盘管150内用于通入助剂，经燃烧器110加热雾化后助剂与常温药剂混合后进行喷洒，从而形成具有药剂的喷雾，不仅能够有效保证药剂的药性，还能够保证喷洒范围和喷洒效率。

更优选的，本实施例中箱体组件500还包括油箱520和助剂箱530，所述油箱520通过燃油管与所述燃烧器110相连，用于给燃烧器110供油燃烧，并通过电磁阀522控制供油。所述助剂箱530与所述隔热管140的进口端相连，所述隔热管140的出口与所述内盘管150的进口101相连。更优选地，本实施例中通过助剂箱530内投入钙镁离子过滤球或在助剂箱530进口或出口处设置钙镁离子过滤器，对助剂中的钙镁离子进行过滤，从而减少蒸汽式喷雾器中的钙镁沉淀。

本实施例中隔热管140靠近燃烧器110的一端为冷却介质进口端，通过助剂管103与助剂箱530相连，隔热管140的另一端与所述内盘管150的进口101相连。常温的助剂通过隔热管140进入内盘管150内，一方面常温的助剂能够对燃烧器壳体120起到很好的冷却降温效果，另一方面有效增加了助剂的流通通道，在隔热管140对助剂进行初步加热后，进入内盘管150内进一步加热，有效提升了助剂的雾化效果，进而有效提升蒸汽式喷雾器的药剂使用效果。更进一步地，隔热管140的冷却介质进口端位于把手400握持区域下方，能够有效保证较好的降温效果，降低把手400握持区域的温度，提升用户的体验感。

作为更优选的实施方式，本实施例中药箱510、油箱520和助剂箱530中的至少一个箱体内设置有液位传感器，可以是药箱510、油箱520和助剂箱530中的某一个或某两个箱体内部设置液位传感器，也可以是药箱510、油箱520和助剂箱530的箱体内均设有液位传感器，用于监视药箱510、油箱520或助剂箱530内的液位情况。本实施例中液位传感器与报警模块相连，报警模块用于提醒使用者箱体内液位的使用情况，避免出现干烧的状况，避免造成喷雾器损坏。

更优选的，本实施例中报警模块为声音提醒，或者震动提醒，或者灯光提醒，即可以单独设置声音提醒、震动提醒或者灯光提醒中的一种，也可同时设置两种提醒方式或者三种提醒方式。更进一步地，本实施例中报警模块可设于箱体、背带或把手400上，在适当的位置给使用者提供相对应的提醒。

当所述报警模块为声音提醒时，可设置在设备靠近使用者头部区域，便于被使用者捕捉到声音，当声音报警模块设置的区域远离使用者头部时，由于嘈杂吵闹的使用环境，容易被使用者忽视，进而造成喷雾器损坏等问题。

当所述报警模块为震动提醒时，把手400的握持区域具有腔体，所述报警模块设于腔体内部，所述震动提醒可以为震动件，用于震动提醒用户药箱510、油箱520或助剂箱530内的液位使用情况。由于喷雾器在室外环境使用时，通常噪音较大，语音提醒通常难以被使用者捕获到，因此，需要在人手握持部位设置震动提醒，提醒使用者关机进行补液处理。

当所述报警模块为灯光提醒时，把手400靠近喷头180的前端设有报警灯，所述报警灯的外侧罩设有透明防护罩。其中报警灯不限于设于把手400位置，也可以设在其他便于使用者肉眼观察的位置处。若箱体内液位水平较低影响安全使用时，液位传感器发送信号至控制系统，控制报警灯开启闪烁，使用者可肉眼观察到报警灯闪烁提醒，提供多重报警提醒。

更优选的，本实施例中报警模块与控制系统相连，当报警模块报警提醒后，在设定时间内用户未进行停机操作时，控制系统可直接控制喷雾器停止供油供风以及供液，进行强制停机处理，避免出现喷雾器损坏，有效提高了喷雾器的使用安全性，智能化程度更高。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例中箱体组件500还包括安装箱体540，所述安装箱体540内部分隔成第一容纳腔501和第二容纳腔502，所述第一容纳腔501用于安放助剂箱530，所述第二容纳腔502用于放置控制系统、电路模块、泵体等结构。本实施例中第二容纳腔502通过安装板541实现封闭，其中安装板541可通过卡扣连接或螺栓连接实现可拆卸。

作为更优选的实施方式，如图3所示，本实施例中控制系统包括泵体和电路模块，其中泵体包括燃油泵521、助剂泵531和药剂泵，所述泵体和电路模块相分离，且两者在空间上具有一定距离，实现水电隔离，避免出现漏水漏电的情况。更进一步地，本实施例中电路模块可以通过箱体封闭，实现与泵体之间的隔离，将电路模块安装于封闭箱体内，泵体以及连接管道安装于封闭箱体外侧，实现水电隔离。或者所述电路模块通过隔板与所述泵体相隔离，通过设置分隔板550，将电路模块和泵体隔离于分隔板550的两侧。

具体的，本实施例中将泵体、连接管路和电磁阀522通过固定板560固定于分隔板550的一侧，将电路模块设于分隔板550的另一侧，两侧均为独立空间。此外，通过壳体结构将分隔板550以及泵体、连接管路和电路模块罩设在内部，避免裸露影响使用和美观。本实施例中连接管道包括燃油管、助剂管103和药剂管104，实现水电隔离，避免由于连接管道和泵体渗漏引起的漏电等安全事件，有效提高了PLC控制模块600和电源、电路的使用寿命，且保障了用电安全。本实施例中电源600通过外置的固定件610固定于箱体组件500外侧。

作为更优选的实施方式，还包括隔热罩体170，该隔热罩体170至少遮挡把手400下方的部分区域，能够有效对把手400区域进行隔热处理。所述隔热罩体170与所述燃烧器壳体120之间形成隔热间隙171，所述隔热管140位于所述隔热间隙171内。通过隔热管140对高温进行首次隔绝，再通过隔热罩体170进行二次隔绝，进一步有效避免高温传递到外界，进而有效降低蒸汽式喷雾器和把手400的周边温度。

更优选地，本实施例中隔热罩体170为筒状结构，其套设在隔热管140外侧，不仅能够进一步实现热量隔绝，还能够有效对隔热管140进行保护，不易出现损坏。其中隔热管140可采用可拆卸式的连接方式固定于燃烧器壳体120上，其中可拆卸式连接方式可以采用螺栓连接或者卡扣连接。

作为另一种实施方式，本实施例中隔热罩体170为平板结构或弧形板结构，其固定在燃烧器壳体120上，其中隔热罩体170设于把手400的握持区域下方，能够进一步实现对隔热罩体170的热量隔绝。

更优选地，本实施例中隔热罩体170上开设有散热孔，通过散热孔能够有效将燃烧器壳体120外侧的热量散发出去。更进一步地，本实施例中还包括隔热层，所述燃烧器壳体120和所述隔热罩体170中至少一个设有所述隔热层，进一步保证隔热效果。

作为更优选的实施方式之一，本实施例中还包括把手400，所述把手400用于喷雾操作使用，且所述把手400的握持区域与隔热管140至少部分重叠，本实施例中隔热管140可以完全覆盖把手400的整个握持区域，也可以与把手400的握持区域部分重叠，保证把手400的握持区域温度始终保持在适宜操作的温度范围内，不仅能够有效避免误烫伤情况的出现，还能够使操作者稳定持久地进行操作，操作体验感较好。

本实施例中燃烧器壳体120内部为燃烧腔室121，燃烧腔室121内设有沿燃烧腔室121轴向延伸分布的内盘管150，所述内盘管150的端部设置有端部盖板151，并通过端部盖板151将燃烧器壳体120的前侧端部封闭，方便拆卸内盘管150的同时，有效保证燃烧腔室121内部的充分燃烧。

更优选地，本实施例中内盘管150通过可拆卸方式安装于端部盖板151上，其包括直管段153和与所述直管段153相连的盘管段152，所述直管段153沿所述燃烧器壳体120的轴向延伸，且所述盘管段152螺旋套设于所述直管段153外侧。所述直管段153的一端进口101与所述隔热管140的出口相连，所述直管段153的另一端与所述盘管段152的进口相连，所述盘管段152的出口102与喷头180相连，且药剂管104与喷头180相连。具体地，本实施例中助剂通过助剂管道103流入隔热管140内，经隔热管140流入内盘管150内，助剂依次在隔热管140和内盘管150内加热雾化，并通过喷头180携带常温药剂雾化喷射而出，有效保证了药剂的药性。

作为更优选的实施方式之一，本实施例中隔热管140包括第一隔热管141，所述第一隔热管141沿所述燃烧器内壳120的轴向方向贴设于所述燃烧器内壳120的外壁。所述隔热管140还包括与所述第一隔热管141相连的第二隔热管142，所述第二隔热管142的至少部分设于所述排气管结构130的外周。一方面能够对排气管结构130外壁进行冷却降温处理，从而有效降低排气管结构130内部烟气的温度，使得排出的烟气温度适中，另一方面还能够有效增加助剂流通路径的长度，进一步提升助剂的雾化效果。

本实施例中的喷雾器主体100的结构可以为图4中的结构，燃烧器壳体120的外侧设有隔热管140、隔热罩体170和排气管结构130，其中隔热管140是双层盘管结构；也可以为图5中的结构，燃烧器壳体120的外侧设有隔热管140、隔热罩体170和排气管结构130，其中隔热管140是单层盘管结构；也可以为图6中的结构，燃烧器壳体120的外侧仅设有隔热管140和隔热罩体170，无排气管结构130；也可以为图7中的结构，燃烧器壳体120的外侧仅设有隔热管140和排气管结构130，无隔热罩体170，也可以为图8中的结构，燃烧器壳体120的外侧无排气管结构130和隔热罩体170。

根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (20)

1.一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，包括：

燃烧器壳体(120)，所述燃烧器壳体(120)内设有内盘管(150)；

端部壳体(200)，所述端部壳体(200)设于燃烧器壳体(120)的一端，所述端部壳体(200)的两端分别设有燃烧器(110)和端部封盖(220)，在端部壳体(200)内，位于燃烧器(110)与端部封盖(220)之间区域形成防火腔室(210)；

供风机构(300)，所述供风机构(300)用于向防火腔室(210)内供风；

排气管结构(130)，所述排气管结构(130)设于燃烧器壳体(120)上，且所述排气管结构(130)采用金属材质制作；

箱体组件(500)，所述箱体组件(500)包括药箱(510)，所述药箱(510)和所述内盘管(150)的出口均与喷头(180)相连。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述箱体组件(500)还包括油箱(520)和助剂箱(530)，所述油箱(520)通过燃油管与所述燃烧器(110)相连；所述助剂箱(530)与所述内盘管(150)的进口端相连。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述药箱(510)、油箱(520)和助剂箱(530)中的至少一个箱体内设置有液位传感器，所述液位传感器与报警模块相连，该报警模块用于提醒液位情况。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述报警模块为声音提醒，或者震动提醒，或者灯光提醒。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述报警模块可设于箱体、背带或把手(400)上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，当所述报警模块为震动提醒时，把手(400)的握持区域具有腔体，所述报警模块设于腔体内部。

7.根据权利要求5所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，当所述报警模块为灯光提醒时，把手(400)靠近喷头(180)的前端设有报警灯，所述报警灯的外侧罩设有透明防护罩。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括泵体和电路模块，所述泵体和电路模块相分离，且两者在空间上具有一定距离。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述电路模块可以通过箱体封闭，实现与泵体之间的隔离；或者所述电路模块通过隔板与所述泵体相隔离。

10.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述燃烧器壳体(120)的外侧设有隔热管(140)，该隔热管(140)环绕设于燃烧器壳体(120)外周，用于通入冷却介质吸收燃烧器壳体(120)辐射或传导的热量。

11.根据权利要求10所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述隔热管(140)的进口端相连，所述隔热管(140)的出口与所述内盘管(150)的进口相连。

12.根据权利要求10所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，还包括隔热罩体(170)，所述隔热罩体(170)与所述燃烧器壳体(120)之间形成隔热间隙(171)，所述隔热管(140)位于所述隔热间隙(171)内。

13.根据权利要求10所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述隔热管(140)为盘管结构，且所述隔热管(140)螺旋设于所述燃烧器壳体(120)的外侧，并沿所述燃烧器壳体(120)的轴向方向延伸。

14.根据权利要求13所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述隔热管(140)包括第一隔热管(141)，所述第一隔热管(141)沿所述燃烧器壳体(120)的轴向方向贴设于所述燃烧器壳体(120)的外壁。

15.根据权利要求14所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述隔热管(140)还包括与所述第一隔热管(141)相连的第二隔热管(142)，所述第二隔热管(142)的至少部分设于所述排气管结构(130)的外周。

16.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，还包括：

把手(400)，所述把手(400)用于喷雾操作使用，且所述把手(400)的握持区域与隔热管(140)至少部分重叠。

17.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述排气管结构(130)可以为直管、弯管或直管与弯管相结合。

18.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述排气管结构(130)具有排气口(134)，且所述排气口(134)的开口方向背向把手(400)的持握区域，且所述把手(400)设于所述燃烧器壳体(120)轴向上远离排气管结构(130)的一侧。

19.根据权利要求18所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述排气口(134)处设有隔音罩体，所述隔音罩体为筒状结构，其内径大于所述排气管结构(130)的最大内径；

或者所述隔音罩体为喇叭状结构。

20.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述供风机构(300)的内部控制电路与外界之间具有密封隔绝层。

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