CN212901498U - 一种喷火枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷火枪，包括喷火管和外罩管，喷火管设置在外罩管内，喷火管的轴向内端与气化装置连接，喷火管的轴向外端上固定套设有两挡板，两挡板均位于外罩管内，其中远离喷火管轴向外端部的挡板外周面贴近外罩管内壁，靠近喷火管轴向外端部的挡板外周面与外罩管内壁之间存在空隙，所述喷火管位于两挡板之间的部分圆周分布有若干个助燃通孔，喷火管的轴向外端部上设置有轴向向外延伸的喷火端，所述喷火端对应位于两挡板的轴向外侧。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种喷火稳定性更好且整体结构更可靠的喷火枪。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷火枪。
背景技术
喷火枪主要包括喷火管和外罩管，喷火管设置在外罩管内，喷火管的轴向内端与气化装置连接，即燃气罐中的液态燃气经气化装置加热气化后进入到喷火管的轴向内端，而后从喷火管的轴向外端喷出，喷出的燃气经点火线点火，从而形成喷火。如图1和2所示，现有喷火管1′的轴向外端上通常形成有一个直径大于喷火管1′本身直径的凹腔2′，凹腔2′的开口上盖装有压盖3′，同时压盖3′上设置有轴向向外延伸的喷火端4′，并围绕该喷火端4′分布有若干个助燃通孔5′，点火的时候，外部的空气经所述助燃通孔5′进入凹腔2′内进行助燃，此时点燃的火焰称为母火，母火点燃后从助燃通孔5′向外喷出，且在母火的点燃下，凹腔2′内的主火焰从喷火端4′喷出，这样的结构设置，由于助燃通孔5′内喷出的母火和喷火端4′喷出的主火焰都是向前喷射，因此两者会发生干涉，从而使喷火枪喷出的主火焰的稳定性受到影响。另外，由于所述压盖3′与喷火管1′本身属于两个部件，因此在使用过程中还存在压盖3′容易脱落的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷火稳定性更好且整体结构更可靠的喷火枪。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷火枪，包括喷火管和外罩管，喷火管设置在外罩管内，喷火管的轴向内端与气化装置连接，喷火管的轴向外端上固定套设有两挡板，两挡板均位于外罩管内，其中远离喷火管轴向外端部的挡板外周面贴近外罩管内壁，靠近喷火管轴向外端部的挡板外周面与外罩管内壁之间存在空隙，所述喷火管位于两挡板之间的部分圆周分布有若干个助燃通孔，喷火管的轴向外端部上设置有轴向向外延伸的喷火端，所述喷火端对应位于两挡板的轴向外侧。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型中的助燃通孔设置在两挡板之间，因此助燃通孔向外喷出的母火经挡板阻挡作用，会从靠近喷火管轴向外端部的挡板外周面与外罩管内壁之间所形成的空隙中跑出，从而不会与从喷火端喷出的主火焰发生干涉，进而有效提高喷火的稳定性。
本实用新型可进一步设置为所述喷火端的内孔直径小于喷火管的内孔直径，且所述喷火端的内孔为外窄内宽的圆锥形结构。这样设置更有助于主火焰从喷火端向外喷出。
本实用新型还可进一步设置为两挡板与喷火管一体设置。这样设置整体结构更为可靠。
本实用新型还可进一步设置为还包括有点火线，点火线的外端延伸至喷火端的外端口处，并套设有耐火保护套，所述挡板上对应开设有与所述耐火保护套构成插接配合并供所述耐火保护套沿轴向穿过的插接孔。通过设置耐火保护套，可对点火线的外端形成防火保护；而所述插接孔的设置，可对耐火保护套以及点火线形成有效定位。
本实用新型还可进一步设置为所述气化装置包括气化管，所述气化管包括进气管和出气管，所述进气管和出气管并排设置，所述挡板上对应开设有供进气管和出气管进入的定位凹口，通过设置定位凹口，可对气化管形成有效定位；进气管的外端部和出气管的外端部通过一圈弯管形成连接，所述弯管对应位于所述喷火端的轴向外侧，并靠近外罩管内壁，这样设置喷出的火焰还能对弯管形成进一步加热，从而提高气化效果；出气管的内端部与喷火管的轴向内端相连接。
附图说明
图1为现有技术的结构图；
图2为现有技术的结构分解图；
图3为本实用新型的结构图；
图4为本实用新型的结构图；
图5为喷火管的结构图；
图6为本实用新型的局部结构图。
具体实施方式
如图3-6所示给出了一种喷火枪，包括喷火管1和外罩管2，喷火管1设置在外罩管2内，喷火管1的轴向内端与气化装置连接，喷火管1的轴向外端上固定套设有两挡板3、4，两挡板3、4均位于外罩管2内，其中远离喷火管1轴向外端部的挡板3外周面贴近外罩管2内壁，靠近喷火管1轴向外端部的挡板4外周面与外罩管2内壁之间存在空隙5，所述喷火管1位于两挡板3、4之间的部分圆周分布有若干个助燃通孔6，喷火管1的轴向外端部上设置有轴向向外延伸的喷火端7，所述喷火端7对应位于两挡板3、4的轴向外侧。
采用上述结构，由于本实用新型中的助燃通孔6设置在两挡板3、4之间，因此助燃通孔6向外喷出的母火经挡板阻挡作用，会从靠近喷火管1轴向外端部的挡板4外周面与外罩管2内壁之间所形成的空隙5中跑出，从而不会与从喷火端7喷出的主火焰发生干涉，进而有效提高喷火的稳定性。
所述喷火端7的内孔71直径小于喷火管1的内孔直径，且所述喷火端7的内孔71为外窄内宽的圆锥形结构。这样设置更有助于主火焰从喷火端7向外喷出。两挡板3、4与喷火管1一体设置。这样设置整体结构更为可靠。
本实用新型还可进一步设置为还包括有点火线8，点火线8的外端延伸至喷火端7的外端口处，并套设有耐火保护套9，所述挡板3、4上对应开设有与所述耐火保护套9构成插接配合并供所述耐火保护套9沿轴向穿过的插接孔10。通过设置耐火保护套9，可对点火线8的外端形成防火保护；而所述插接孔10的设置，可对耐火保护套9以及点火线8形成有效定位。
本实用新型还可进一步设置为所述气化装置包括气化管，所述气化管包括进气管11和出气管12，所述进气管11和出气管2并排设置，所述挡板3、4上对应开设有供进气管11和出气管12进入的定位凹口13，通过设置定位凹口13，可对气化管形成有效定位；进气管11的外端部和出气管12的外端部通过一圈弯管14形成连接，所述弯管14对应位于所述喷火端7的轴向外侧，并靠近外罩管2内壁，这样设置喷出的火焰还能对弯管14形成进一步加热，从而提高气化效果；出气管12的内端部与喷火管1的轴向内端相连接。
Claims (5)
1.一种喷火枪，包括喷火管和外罩管，喷火管设置在外罩管内，喷火管的轴向内端与气化装置连接，其特征在于：喷火管的轴向外端上固定套设有两挡板，两挡板均位于外罩管内，其中远离喷火管轴向外端部的挡板外周面贴近外罩管内壁，靠近喷火管轴向外端部的挡板外周面与外罩管内壁之间存在空隙，所述喷火管位于两挡板之间的部分圆周分布有若干个助燃通孔，喷火管的轴向外端部上设置有轴向向外延伸的喷火端，所述喷火端对应位于两挡板的轴向外侧。
2.根据权利要求1所述的一种喷火枪，其特征在于：所述喷火端的内孔直径小于喷火管的内孔直径，且所述喷火端的内孔为外窄内宽的圆锥形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷火枪，其特征在于：两挡板与喷火管一体设置。
4.根据权利要求1所述的一种喷火枪，其特征在于：还包括有点火线，点火线的外端延伸至喷火端的外端口处，并套设有耐火保护套，所述挡板上对应开设有与所述耐火保护套构成插接配合并供所述耐火保护套沿轴向穿过的插接孔。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种喷火枪，其特征在于：所述气化装置包括气化管，所述气化管包括进气管和出气管，所述进气管和出气管并排设置，所述挡板上对应开设有供进气管和出气管进入的定位凹口，进气管的外端部和出气管的外端部通过一圈弯管形成连接，所述弯管对应位于所述喷火端的轴向外侧，并靠近外罩管内壁，出气管的内端部与喷火管的轴向内端相连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
ID=75289193
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021433771.7U patent/CN212901498U/zh active Active
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