CN219121659U - 一种气动蝶阀内漏离线检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动蝶阀内漏离线检查装置，属于检查装置技术领域，包括蝶阀，夹持组件，该夹持组件位于蝶阀外，用于固定蝶阀，输出机构，该输出机构位于夹持组件的一侧，用于注入压缩空气，检测机构，该检测机构位于夹持组件的另一侧，用于检测是否漏气。本实用新型通过将蝶阀安装在夹持组件之间，然后往输出机构的一端注入压缩空气，当输出机构内的压力达到规定的数值时再通过检测机构来检测蝶阀的另一侧是否漏气，以便蝶阀检修能够方便。
Description
技术领域
本实用新型属于检查装置技术领域，具体涉及一种气动蝶阀内漏离线检查装置。
背景技术
气动蝶阀其结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，其动作原理是通过压缩空气为动力源，驱动阀杆来控制园盘形蝶板绕着轴线旋转，只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用；
在阀门高负荷使用过程中，因为阀芯和阀板磨损容易造成阀门内漏，阀门的内漏造成生产装置的不稳定，甚至导致装置无法正常运行，需要对损坏阀门进行更换，但是现有技术在一些系统比较复杂的生产装置上，管道相连、系统互通，在更换阀门时无法从阀芯和阀板外观表象上准确判断具体损坏阀门是哪一只，从而增加设备检修难度，因此解决以上问题提供一种气动蝶阀内漏离线检查装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种气动蝶阀内漏离线检查装置，其针对气动蝶阀内漏离线检查装置而设计，该气动蝶阀内漏离线检查装置解决了气动蝶阀检修难的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种气动蝶阀内漏离线检查装置，包括；
蝶阀；
夹持组件，该夹持组件位于蝶阀外，用于固定蝶阀；
输出机构，该输出机构位于夹持组件的一侧，用于注入压缩空气；
检测机构，该检测机构位于夹持组件的另一侧，用于检测是否漏气。
在本实用新型的一实施例中，所述夹持组件包括第一挡板和第二挡板，该第一挡板和第二挡板分别设置在蝶阀的外壁左右两侧。
在本实用新型的一实施例中，所述第一挡板和第二挡板的表面四角均贯穿设置有螺纹孔，该螺纹孔的直径为7-12cm，该第一挡板和第二挡板之间通过螺栓穿过螺纹孔连接。
在本实用新型的一实施例中，所述输出机构包括第一管道、第一压力表和阀门，所述第一管道位于第一挡板的一侧面，该第一压力表位于第一管道上，该阀门位于第一管道的一端。
在本实用新型的一实施例中，所述第一挡板的表面设有第一连接孔，该第一管道的一端穿过第一连接孔连接至第一挡板的内壁。
在本实用新型的一实施例中，所述检测机构包括第二管道、第二压力表和卸压阀，该第二管道位于第二挡板的一侧面，该第二压力表位于第二管道上，该卸压阀位于第二管道的一端。
在本实用新型的一实施例中，所述第二挡板的表面设有第二连接孔，该第二管道的一端穿过第二连接孔连接至第二挡板的内壁。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型实施例通过将蝶阀安装在夹持组件之间，然后往输出机构的一端注入压缩空气，当输出机构内的压力达到规定的数值时再通过检测机构来检测蝶阀的另一侧是否漏气，以便蝶阀检修能够方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构正视示意图。
图标：1-蝶阀，101-第一挡板，102-第二挡板，2-螺栓，3-第一管道，4-第一压力表，5-阀门，6-第二管道，7-第二压力表，8-卸压阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1，本实施例提供一种气动蝶阀1内漏离线检查装置结构，其包括蝶阀1、夹持组件、输出机构和检测机构；
夹持组件，该夹持组件位于蝶阀1外，用于固定蝶阀1，夹持组件包括第一挡板101和第二挡板102，该第一挡板101和第二挡板102分别设置在蝶阀1的外壁左右两侧，该第一挡板101和第二挡板102的表面四角均贯穿设置有螺纹孔，该螺纹孔的直径为7-12cm，该第一挡板101和第二挡板102之间通过螺栓2穿过螺纹孔连接，在安装时首先将蝶阀1放置在第一挡板101和第二挡板102之间，然后通过人工带动螺栓2，让螺栓2通过第一挡板101和第二挡板102的螺丝孔进行连接，将蝶阀1固定在夹持组件内，从而对蝶阀1进行密封。
输出机构，该输出机构位于夹持组件的一侧，用于注入压缩空气，输出机构包括第一管道3、第一压力表4和阀门5，所述第一管道3位于第一挡板101的一侧面，该第一压力表4位于第一管道3上，该阀门5位于第一管道3的一端，第一挡板101的表面设有第一连接孔，该第一管道3的一端穿过第一连接孔连接至第一挡板101的内壁，当检查时往通过阀门5往第一管道3内注入压缩空气，使压缩空气通过第一连接孔进入蝶阀1内，然后通过第一压力表4便于观察第一管道3内的压力变化。
检测机构，该检测机构位于夹持组件的另一侧，用于检测是否漏气，该检测机构包括第二管道6、第二压力表7和卸压阀8，该第二管道6位于第二挡板102的一侧面，该第二压力表7位于第二管道6上，该卸压阀8位于第二管道6的一端，该第二挡板102的表面设有第二连接孔，该第二管道6的一端穿过第二连接孔连接至第二挡板102的内壁，通过第二管道6来检查蝶阀1是否漏气，当蝶阀1漏气时气体会通过第二连接孔流入到第二管道6内，然后通过第二压力表7将第二管道6内的压力变化显示出来，从而检查出蝶阀1是否损坏。
工作原理；该装置首先在安装时首先将蝶阀1放置在第一挡板101和第二挡板102之间，然后通过人工带动螺栓2，让螺栓2通过第一挡板101和第二挡板102的螺丝孔进行连接，将蝶阀1固定在夹持组件内，从而对蝶阀1进行密封，接着通过阀门5往第一管道3内注入压缩空气，使气体通过第一连接孔进入蝶阀1内，当第一压力表4的数值达到0.4MPa后观察第二压力表7，当第二压力表7的数值未发生变化时则蝶阀1未损坏，而当蝶阀1漏气时气体会通过第二连接孔进入第二管道6内，此时第二压力表7就会检测出第二管道6内的压力升高，然后蝶阀1就会检测出损坏，需要更换或者维修，使操作起来能够方便，让工作效率能够更快。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，包括；
蝶阀；
夹持组件，该夹持组件位于蝶阀外，用于固定蝶阀；
输出机构，该输出机构位于夹持组件的一侧，用于注入压缩空气；
检测机构，该检测机构位于夹持组件的另一侧，用于检测是否漏气。
2.根据权利要求1所述的气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，
所述夹持组件包括第一挡板和第二挡板，该第一挡板和第二挡板分别设置在蝶阀的外壁左右两侧。
3.根据权利要求2所述的气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，
所述第一挡板和第二挡板的表面四角均贯穿设置有螺纹孔，该螺纹孔的直径为7-12cm，该第一挡板和第二挡板之间通过螺栓穿过螺纹孔连接。
4.根据权利要求2所述的气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，
所述输出机构包括第一管道、第一压力表和阀门，所述第一管道位于第一挡板的一侧面，该第一压力表位于第一管道上，该阀门位于第一管道的一端。
5.根据权利要求4所述的气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，
所述第一挡板的表面设有第一连接孔，该第一管道的一端穿过第一连接孔连接至第一挡板的内壁。
6.根据权利要求2所述的气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，
所述检测机构包括第二管道、第二压力表和卸压阀，该第二管道位于第二挡板的一侧面，该第二压力表位于第二管道上，该卸压阀位于第二管道的一端。
7.根据权利要求6所述的气动蝶阀内漏离线检查装置，其特征在于，
所述第二挡板的表面设有第二连接孔，该第二管道的一端穿过第二连接孔连接至第二挡板的内壁。
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