CN219119453U - 一种无油水润滑单螺杆压缩机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，包括壳体、扇形齿螺杆、扇形齿星轮片和转轴；在壳体的吸气腔内水平横向设有扇形齿螺杆，扇形齿螺杆的两端延伸出壳体，并与壳体转动连接；扇形齿螺杆的螺旋槽设于壳体内，且在壳体的两个空腔内相对于扇形齿螺杆的螺旋槽位置处分别设有扇形齿星轮片，每一所述扇形齿星轮片均竖直横向设置，且分别与扇形齿螺杆相匹配，每一所述扇形齿星轮片分别通过转轴与壳体转动连接，并分别与扇形齿螺杆啮合连接；在壳体的前表面相对于扇形齿螺杆位置处垂直嵌入开设有进气通道，且在壳体上相对于对应扇形齿星轮片位置处垂直嵌入开设有排气通道。本实用新型可在同样尺寸大小螺杆的前提下，增加20%的排气量。

Description

一种无油水润滑单螺杆压缩机主机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种无油水润滑单螺杆压缩机主机。

背景技术

无油空压机是根据压缩空气是否含油来划分的，与之对应的是有油空压机或微油空压机；无油空压机根据压缩形式不同或主机结构不同进行区分，一般分为：无油活塞式空压机、无油干式双螺杆空压机、无油水润滑单螺杆空压机、以及离心式空压机。

无油水润滑单螺杆空压机是空压机中的一种高端产品，提供完全无油的压缩空气，适用于对压缩空气品质要求高的行业或领域，比如环保、电子、化学、新能源、纺织、造纸、医疗卫生、食品、航天、军工等等。

但是现有的无油水润滑空压机，一般都是采用直齿螺杆和直齿星轮片的配合，其容积小，从而导致排气量小；而且直齿螺杆重量重，对电机负荷较大。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，通过扇形齿螺杆和扇形齿星轮片的配合使用，可在同样尺寸大小螺杆的前提下，使得容积增大20%，进而增加了20%的排气量，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其创新点在于：包括壳体、扇形齿螺杆、扇形齿星轮片和转轴；所述壳体竖直设置，且其内部通过内壁分割为位于中间的吸气腔和位于上下两侧的空腔；在所述壳体的吸气腔内还水平横向设有扇形齿螺杆，所述扇形齿螺杆的两端分别垂直延伸出所述壳体的左右端面，并分别与所述壳体转动连接；所述扇形齿螺杆的螺旋槽设于所述壳体内部，且在所述壳体的两个空腔内相对于扇形齿螺杆的螺旋槽位置处还分别设有扇形齿星轮片，每一所述扇形齿星轮片均竖直横向设置，且分别与所述扇形齿螺杆相匹配，每一所述扇形齿星轮片分别通过同轴心设置的对应转轴与所述壳体转动连接，并分别与所述扇形齿螺杆啮合连接；在所述壳体的前表面相对于扇形齿螺杆的螺旋槽位置处还垂直嵌入开设有进气通道，且在所述壳体上相对于对应扇形齿星轮片位置处还垂直嵌入开设有排气通道。

优选的，每一所述扇形齿星轮片均设有11个齿顶面，且在每一所述扇形齿星轮片的齿顶面均开设有圆弧倒角。

优选的，每一所述扇形齿星轮片的圆弧倒角的角度均为12~20°。

优选的，所述扇形齿螺杆设有6条螺旋槽，且分别与对应所述扇形齿星轮片的齿顶面相匹配，并在每一个螺旋槽的顶端还分别开设有与对应扇形齿星轮片的圆弧倒角相匹配的第一倒角。

优选的，还包括右轴承座和左轴承座；在所述壳体的右端面相对于扇形齿螺杆位置处还同轴心螺接设有右轴承座，所述扇形齿螺杆的右端与所述右轴承座同轴心转动连接，且所述扇形齿螺杆的右端垂直延伸出所述右轴承座，并与动力源联动；在所述壳体的左端面相对于扇形齿螺杆位置处还同轴心螺接设有左轴承座，且所述扇形齿螺杆的左端与所述左轴承座同轴心转动连接。

优选的，还包括机械密封；在所述扇形齿螺杆上相对于壳体内部还左右间隔同轴心设有机械密封，且靠左侧所述机械密封设于靠左轴承座一侧，靠右侧所述机械密封设于靠右轴承座一侧，进而通过机械密封确保扇形齿螺杆两端的密封性。

优选的，在所述壳体上还嵌入开设有喷液孔，并通过喷液孔达到冷却、密封、吸振、消音以及润滑的效果。

优选的，在所述壳体的内壁上还分别垂直嵌入开设有三角口，每一所述三角口分别对扇形齿螺杆与对应扇形齿星轮片的啮合配合不产生干涉，且两个空腔分别通过三角口与吸气腔连通。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过扇形齿螺杆和扇形齿星轮片的配合使用，可在同样尺寸大小螺杆的前提下，使得容积增大20%，进而增加了20%的排气量，降低了成本；

（2）本实用新型所设计的扇形齿螺杆，其重量相较于直齿螺杆减轻了，即对电机的负荷减少了，进而节约了能源。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种无油水润滑单螺杆压缩机主机的立体图。

图2为本实用新型一种无油水润滑单螺杆压缩机主机的正视图。

图3为图1中扇形齿螺杆的局部结构示意图。

图4为图1中扇形齿星轮片的结构示意图。

其中，1-壳体；2-扇形齿螺杆；3-扇形齿星轮片；4-右轴承座；5-左轴承座；6-机械密封；7-转轴；8-进气通道。

实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，包括壳体1、扇形齿螺杆2、扇形齿星轮片3和转轴7；具体结构如图1~4所示，壳体1竖直设置，且其内部通过内壁分割为位于中间的吸气腔和位于上下两侧的空腔；在壳体1的吸气腔内还水平横向设有扇形齿螺杆2，扇形齿螺杆2的两端分别垂直延伸出壳体1的左右端面，并分别与壳体1转动连接；扇形齿螺杆2的螺旋槽设于壳体1内部，且在壳体1的两个空腔内相对于扇形齿螺杆2的螺旋槽位置处还分别设有扇形齿星轮片3，每一个扇形齿星轮片3均竖直横向设置，且分别与扇形齿螺杆2相匹配，每一个扇形齿星轮片3分别通过同轴心设置的对应转轴7与壳体1转动连接，并分别与扇形齿螺杆2啮合连接；在壳体1的前表面相对于扇形齿螺杆2的螺旋槽位置处还垂直嵌入开设有进气通道8，且在壳体1上相对于对应扇形齿星轮片3位置处还垂直嵌入开设有排气通道。

其中，每一个扇形齿星轮片3均设有11个齿顶面，如图4所示，在每一个扇形齿星轮片3的齿顶面均开设有圆弧倒角，且每一个扇形齿星轮片3的圆弧倒角的角度均为12~20°。

如图3所示，扇形齿螺杆2设有6条螺旋槽，且分别与对应扇形齿星轮片3的齿顶面相匹配，并在每一个螺旋槽的顶端还分别开设有与对应扇形齿星轮片3的圆弧倒角相匹配的第一倒角。其中，当扇形齿星轮片3的圆弧倒角的角度为15°时，扇形齿螺杆2的6条螺旋槽与壳体1以及扇形齿星轮片3的11个齿顶面构成基元容积，且其理论容积为13.3668，大于直齿螺杆和直齿星轮片配合时的理论容积（10.6114）。

本实用新型在壳体1的右端面相对于扇形齿螺杆2位置处还同轴心螺接设有右轴承座4，扇形齿螺杆2的右端与右轴承座4同轴心转动连接，且扇形齿螺杆2的右端垂直延伸出右轴承座4，并与动力源联动；如图1、图2所示，在壳体1的左端面相对于扇形齿螺杆2位置处还同轴心螺接设有左轴承座5，且扇形齿螺杆2的左端与左轴承座5同轴心转动连接。

如图1、图2所示，在扇形齿螺杆2上相对于壳体1内部还左右间隔同轴心设有机械密封6，且靠左侧机械密封6设于靠左轴承座5一侧，靠右侧机械密封6设于靠右轴承座4一侧，进而通过机械密封6确保扇形齿螺杆2两端的密封性。

本实用新型在壳体1上还嵌入开设有喷液孔，进而通过喷液孔达到冷却、密封、吸振、消音以及润滑的效果。

如图1、图2所示，在壳体1的内壁上还分别垂直嵌入开设有三角口，每一个三角口分别对扇形齿螺杆2与对应扇形齿星轮片3的啮合配合不产生干涉，且两个空腔分别通过三角口与吸气腔连通。

本实用新型的工作原理：本实用新型扇形齿螺杆2的6条螺旋槽与壳体1以及扇形齿星轮片3的11个齿顶面构成基元容积，高速旋转的动力传到扇形齿螺杆2，进而带动扇形齿星轮片3转动，使空气通过扇形齿螺杆2的第一倒角端面进入吸气腔后被转动的扇形齿星轮片3封闭，压缩至设计压力后至排气端，通过三角口再经排气通道排出。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过扇形齿螺杆2和扇形齿星轮片3的配合使用，可在同样尺寸大小螺杆的前提下，使得容积增大20%，进而增加了20%的排气量，降低了成本；

（2）本实用新型所设计的扇形齿螺杆2，其重量相较于直齿螺杆减轻了，即对电机的负荷减少了，进而节约了能源。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：包括壳体、扇形齿螺杆、扇形齿星轮片和转轴；所述壳体竖直设置，且其内部通过内壁分割为位于中间的吸气腔和位于上下两侧的空腔；在所述壳体的吸气腔内还水平横向设有扇形齿螺杆，所述扇形齿螺杆的两端分别垂直延伸出所述壳体的左右端面，并分别与所述壳体转动连接；所述扇形齿螺杆的螺旋槽设于所述壳体内部，且在所述壳体的两个空腔内相对于扇形齿螺杆的螺旋槽位置处还分别设有扇形齿星轮片，每一所述扇形齿星轮片均竖直横向设置，且分别与所述扇形齿螺杆相匹配，每一所述扇形齿星轮片分别通过同轴心设置的对应转轴与所述壳体转动连接，并分别与所述扇形齿螺杆啮合连接；在所述壳体的前表面相对于扇形齿螺杆的螺旋槽位置处还垂直嵌入开设有进气通道，且在所述壳体上相对于对应扇形齿星轮片位置处还垂直嵌入开设有排气通道。

2.根据权利要求1所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：每一所述扇形齿星轮片均设有11个齿顶面，且在每一所述扇形齿星轮片的齿顶面均开设有圆弧倒角。

3.根据权利要求2所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：每一所述扇形齿星轮片的圆弧倒角的角度均为12~20°。

4.根据权利要求2所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：所述扇形齿螺杆设有6条螺旋槽，且分别与对应所述扇形齿星轮片的齿顶面相匹配，并在每一个螺旋槽的顶端还分别开设有与对应扇形齿星轮片的圆弧倒角相匹配的第一倒角。

5.根据权利要求1所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：还包括右轴承座和左轴承座；在所述壳体的右端面相对于扇形齿螺杆位置处还同轴心螺接设有右轴承座，所述扇形齿螺杆的右端与所述右轴承座同轴心转动连接，且所述扇形齿螺杆的右端垂直延伸出所述右轴承座，并与动力源联动；在所述壳体的左端面相对于扇形齿螺杆位置处还同轴心螺接设有左轴承座，且所述扇形齿螺杆的左端与所述左轴承座同轴心转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：还包括机械密封；在所述扇形齿螺杆上相对于壳体内部还左右间隔同轴心设有机械密封，且靠左侧所述机械密封设于靠左轴承座一侧，靠右侧所述机械密封设于靠右轴承座一侧，进而通过机械密封确保扇形齿螺杆两端的密封性。

7.根据权利要求1所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：在所述壳体上还嵌入开设有喷液孔，并通过喷液孔达到冷却、密封、吸振、消音以及润滑的效果。

8.根据权利要求1所述的一种无油水润滑单螺杆压缩机主机，其特征在于：在所述壳体的内壁上还分别垂直嵌入开设有三角口，每一所述三角口分别对扇形齿螺杆与对应扇形齿星轮片的啮合配合不产生干涉，且两个空腔分别通过三角口与吸气腔连通。

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