CN219118792U - 一种省力凿毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种省力凿毛机，包括主机体，针对表面光滑的立柱进行施工，所述主机体通过其两侧的限位绳横向悬置于所述立柱的外壁，所述主机体的输出端与所述立柱的外壁抵触，两侧的所述限位绳绕所述立柱数圈并通过活动件和限位件的相连实现限位锁定。相较于传统技术方案，新申请的该款凿毛机能够有效解决传统凿毛机施工过程中人力以及体力消耗较大的问题，通过限位绳的限位使得主机体悬置于立柱的表面，工作人员仅需改变主机体输出端的位置即可进行施工，当一个位置的凿毛完成后，工作人员推拉主机体即可实现主机体绕立柱表面的移动，活动件上安装的滚轮一能够增加移动过程中的灵活性，不仅施工效率得到提升，而且施工质量也得到了保证。

Description

一种省力凿毛机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体而言，涉及一种省力凿毛机。

背景技术

目前，高速公路桥面、机场、桥梁、停车场等各种混凝土地面在新建铺装时，必须完成表层混凝土浮浆的去除打毛工序，同样的，各种陈旧地坪的翻新处理、去除破损地面凸起或表层环氧树脂、做防滑地面、预制箱梁梁面以及两翼的凿毛处理、水库大坝渗漏或险桥危桥的加固、电厂高速公路铁路隧函等建筑补强施工中，为了便于新旧混凝土结合，都需要预先在旧混凝土表面做拉毛或凿毛处理，使表层具有一定的粗糙度，来保证后续施工的粘结力。

目前，针对立柱、桥墩等竖向且表面光滑的建筑物的凿毛方式主要有人工凿毛、机载式凿毛机凿毛和隧道专用凿毛机凿毛，人工凿毛主要是工人使用小型的手持式凿毛机或电动镐(或液压镐)进行凿毛，工作人员需要将凿毛机横置，手扶凿毛机，凿毛机会在工作过程中持续振动，工作人员一边需要稳定凿毛机的整体位置，一遍还要使凿毛机的输出端与立柱的壁面贴合，这种凿毛方式效率低下、劳动强度大而且不能保证凿毛质量，凿毛质量不达标会导致两个施工面粘结不牢，出现渗水或开裂等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省力凿毛机，其解决了现有的凿毛机在对立柱或桥墩等表面光滑的竖向建筑物凿毛时，存在消耗人力过大、操作不便，进而导致施工效率低、施工质量不达标等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种省力凿毛机，包括主机体，针对表面光滑的立柱进行施工，所述主机体通过其两侧的限位绳横向悬置于所述立柱的外壁，所述主机体的输出端与所述立柱的外壁抵触，两侧的所述限位绳绕所述立柱数圈并通过活动件和限位件的相连实现限位锁定，所述主机体的下端还转动设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有支撑组件。

进一步在于，所述主机体的两侧均设置有能360°转动的转动件一，所述转动件一的外侧连接有转动座一，两侧的所述转动座一分别转动连接有所述限位绳的一端，其中，一侧所述限位绳的另一端固定连接有所述活动件，另一侧所述限位绳的另一端活动连接有所述限位件。

进一步在于，所述活动件呈矩形板状结构，所述活动件与所述立柱的表面相背离的外壁设置有安装块，而所述活动件与所述立柱的表面紧密贴合的内壁设置有多个滚轮一，所述安装块上开设有卡槽。

进一步在于，所述限位件呈矩形板状结构，其中部开设有贯穿式的通槽，所述限位绳穿设出所述通槽，所述限位件与所述立柱的表面相背离的外壁旋合设置有限位柱，而所述限位件与所述立柱的表面紧密贴合的内壁设置有卡块，所述卡块与所述卡槽为配合构件，二者卡接固定。

进一步在于，所述主机体的底面设置有能360°转动的转动件二，所述转动件二的下端通过连杆转动连接有转动座二的顶端，所述转动座二的底端固定连接有所述升降杆。

进一步在于，所述支撑组件包括镜像对称设置的支撑板一和支撑板二，二者之间通过合页铰接，其中，所述升降杆的底端坐落在所述支撑板一或所述支撑板二的顶面，且所述支撑板一与所述支撑板二展开呈平板状态后，二者之间相互对应的侧壁均铺设有磁吸板。

进一步在于，所述支撑板一与所述支撑板二的底面均设置有万向轮。

进一步在于，位于所述支撑板一底面的所述万向轮位于边沿，位于所述支撑板二底面的所述万向轮位于中部。

进一步在于，所述支撑板一与所述支撑板二的内腔填充有配重块。

进一步在于，所述限位绳采用聚乙烯纤维材质制成。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、相较于传统技术方案，新申请的该款凿毛机能够有效解决传统凿毛机施工过程中人力以及体力消耗较大的问题，通过限位绳的限位使得主机体悬置于立柱的表面，工作人员仅需改变主机体输出端的位置即可进行施工，当一个位置的凿毛完成后，工作人员推拉主机体即可实现主机体绕立柱表面的移动，活动件上安装的滚轮一能够增加移动过程中的灵活性，不仅施工效率得到提升，而且施工质量也得到了保证；

2、本技术方案中在主机体下端还设置有升降杆以及支撑组件，当主机体的体积较大或持续施工时间较长时，通过转动升降杆并展开支撑组件，主机体有了来自竖向的支撑，进一步减轻了施工人员施工过程中的体力消耗，通过竖向以及横向的支撑限位，凿毛机针对立柱等表面光滑的建筑物凿毛时，施工效率以及质量都得到了有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种省力凿毛机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提供的一种省力凿毛机的立体结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型提供的一种省力凿毛机的俯视图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型中活动件的结构示意图；

图8为本实用新型中限位件的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种省力凿毛机来自底部视角的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大图；

图11为图9中E处的局部放大图；

图12为本实用新型中升降杆和支撑组件的侧视图；

图13为本实用新型中支撑组件的立体结构示意图。

图标：1、立柱；2、主机体；21、握把；22、转动件一；23、转动座一；24、转动件二；25、连杆；26、转动座二；3、限位绳；4、活动件；41、安装块；411、卡槽；42、滚轮一；5、限位件；51、通槽；52、卡块；53、限位柱；6、升降杆；7、支撑组件；71、支撑板一；72、支撑板二；73、合页；74、磁吸板；75、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图3和图5所示，一种省力凿毛机，包括主机体2，针对表面光滑的立柱1或者桥墩等建筑物进行凿毛施工，图中立柱1为圆柱形结构仅为示例，其他形状结构的立柱1也可以使用该凿毛机进行凿毛施工。

以主机体2远离立柱1表面的一端为首端，以主机体2靠近立柱1表面的一端为尾端，尾端为输出端，首端还连接有握把21，便于工作人员握持，

如图1和图2所示，主机体2通过其两侧的限位绳3横向悬置于立柱1的外壁，且主机体2的输出端与立柱1的外壁抵触，主机体2的两侧均设置有能360°转动的转动件一22，转动件一22的外侧连接有转动座一23，两侧的转动座一23分别转动连接有限位绳3的一端，即限位绳3共有两个，其中，如图4所示，一侧的限位绳3的另一端固定连接有活动件4，另一侧限位绳3的另一端活动连接有限位件5，而活动件4与限位件5为配合构件，二者卡接固顶。

本实施例中，限位绳3采用聚乙烯纤维材质制成，耐磨防腐，适用于恶劣的施工环境。

如图5所示，根据立柱1的直径以及限位绳3的长度，两侧的限位绳3可以绕立柱1数圈，但最少也要使活动件4与限位件5结合后，两侧的限位绳3围成的范围将立柱1囊括在内部。

如图4、图6和图7所示，活动件4呈矩形板状结构，活动件4与立柱1的表面相背离的外壁设置有安装块41，安装块41上开设有卡槽411，而活动件4与立柱1的表面紧密贴合的内壁设置有多个滚轮一42，多个滚轮一42在立柱1的表面滚动，当立柱1的横截面呈圆形或椭圆形时，滚轮一42移动时较为灵巧。

如图6和图8所示，限位件5呈矩形板状结构，其中部开设有贯穿式的通槽51，通槽51的内腔尺寸大于限位绳3的横截面尺寸，限位绳3穿设出通槽51，根据立柱1的直径大小，可以调整限位件5在限位绳3上的位置，使活动件4与限位件5结合后，两侧的限位绳3能够以最紧密的状态贴合在立柱1的表面，限位绳3贴合的越紧，主机体2在横向悬置时工作人员所需要维持平衡时所付出的体力消耗就越小，但是要保证主机体2的输出端与立柱1的表面紧贴。

如图8所示，限位件5与立柱1的表面相背离的外壁旋合设置有限位柱53，当限位绳3自通槽51内穿行时，在限位件5移动至合适位置后，拧紧限位柱53，使限位绳3被夹在限位柱53与通槽51的内壁之间，实现限位件5在限位绳3上的固定，而限位件5与立柱1的表面紧密贴合的内壁设置有卡块52，卡块52与卡槽411为配合构件，二者卡接固定，由于开设有卡槽411的安装块41位于活动件4与立柱1表面相背离的外壁，即限位件5在与活动件4连接后，限位件5不与立柱1的表面贴合，减少摩擦阻力，使工作人员绕立柱1表面移动时，带动限位绳3以及活动件4的过程中更加轻松省力。

相较于传统技术方案，新申请的该款凿毛机能够有效解决传统凿毛机施工过程中人力以及体力消耗较大的问题，通过限位绳3的限位使得主机体2悬置于立柱1的表面，工作人员仅需改变主机体2输出端的位置即可进行施工，当一个位置的凿毛完成后，工作人员推拉主机体2即可实现主机体2绕立柱1表面的移动，活动件4上安装的滚轮一42能够增加移动过程中的灵活性，不仅施工效率得到提升，而且施工质量也得到了保证。

如图9和图10所示，主机体2的底面设置有能360°转动的转动件二24，转动件二24的下端通过连杆25转动连接有转动座二26的顶端，转动座二26的底端固定连接有升降杆6，转动座二26与连杆25的转动过程中有一定的阻尼系数，必须施加一定的力才能转动，即升降杆6转动时，必须施加一定的推力，避免升降杆6意外转动。

通过调节升降杆6的伸出长度，可以使不同身高的工作人员在使用该凿毛机时，都能够协调自然，使用起来较为便利。

如图11、图12和图13所示，升降杆6的下端还设置有支撑组件7，支撑组件7包括镜像对称设置的支撑板一71和支撑板二72，二者均为矩形结构，且二者之间通过合页73铰接，升降杆6的底端坐落在支撑板一71的顶面，当支撑板一71和支撑板二72转动折叠后，二者的底面相互对应，但由于合页73的存在，二者的底面未能完全贴合，存在一定的间隙。

本实施例中，支撑板一71与支撑板二72的内腔填充有配重块，增加二者的重量，在支撑主机体2时，有效避免较大的晃动传递至下方导致支撑板一71与支撑板二72发生倾倒。

如图11和图13所示，支撑板一71与支撑板二72展开呈平板状态后，二者之间相互对应的侧壁均铺设有磁吸板74，当不需要浇筑混凝土时，缩短升降杆6并顺时针90°转动升降杆6,使升降杆6与主机体2平行贴合，同时折叠支撑板一71和支撑板二72，使磁吸板74与金属制的主机体2吸附，从而完成支撑组件7的收纳，不需要其他部件卡接，收纳与展开都较为快捷，利于使用，而当需要使用支撑组件7时，反向转动升降杆6并将其伸长至合适长度，将支撑板一71与支撑板二72关于合页73展开呈平板状态后，二者相邻的侧壁由于磁吸板74的作用相互吸引并紧密固定，无需螺丝或其他固定件。

如图11和图12所示，支撑板一71与支撑板二72的底面均设置有万向轮75，位于支撑板一71底面的万向轮75位于边沿，位于支撑板二72底面的万向轮75位于中部，这样当折叠收纳支撑板一71与支撑板二72时，二者底面的万向轮75不会成为彼此折叠的障碍，折叠更加彻底。

本技术方案中的支撑板一71和支撑板二72可以展开，从而获得更大的支撑面积，在支撑主机体2时更加稳定，同时，支撑板一71和支撑板二72下方的万向轮75也可以辅助移动主机体2，节省人力。

当主机体2的体积较大或持续施工时间较长时，通过转动升降杆6并展开支撑组件7，主机体2有了来自竖向的支撑，进一步减轻了施工人员施工过程中的体力消耗，再加上限位绳3横向的支撑限位，凿毛机针对立柱1等表面光滑的建筑物凿毛时，施工效率以及质量都得到了有效提升。

实施例二：

本省力凿毛机与实施例一基本相同，不同之处在于，活动件4与立柱1的表面紧密贴合的内壁不再设置滚轮一42，而是将此处活动件4的内壁设计为与立柱1的横截面相契合的形状，且内壁的边角处形成弧角，当一些立柱1的表面不够光滑，存在较多沟壑时，这种结构更能方便的在立柱1的表面移动活动件4。

实施例三：

本省力凿毛机与实施例一基本相同，不同之处在于，在转动座二26与连杆25的转动连接处设置角度限位结构，使二者之间的转动角度被限定在90°，能够有效避免主机体2工作时，升降杆6在震动下自行转动，便于使用。

实施例四：

本省力凿毛机与实施例一基本相同，不同之处在于，支撑板一71和支撑板二72的中部开设有通孔，通孔的位置避开合页73，且通孔的形状与主机体2的截面形状相匹配，开设通孔后，支撑板一71和支撑板二72铺设有磁吸板74的侧壁所能接触到的主机体2的面积更大，吸附也就更加稳固。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种省力凿毛机，包括主机体(2)，针对表面光滑的立柱(1)进行施工，其特征在于：所述主机体(2)通过其两侧的限位绳(3)横向悬置于所述立柱(1)的外壁，所述主机体(2)的输出端与所述立柱(1)的外壁抵触，两侧的所述限位绳(3)绕所述立柱(1)数圈并通过活动件(4)和限位件(5)的相连实现限位锁定，所述主机体(2)的下端还转动设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)的下端设置有支撑组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述主机体(2)的两侧均设置有能360°转动的转动件一(22)，所述转动件一(22)的外侧连接有转动座一(23)，两侧的所述转动座一(23)分别转动连接有所述限位绳(3)的一端，其中，一侧所述限位绳(3)的另一端固定连接有所述活动件(4)，另一侧所述限位绳(3)的另一端活动连接有所述限位件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述活动件(4)呈矩形板状结构，所述活动件(4)与所述立柱(1)的表面相背离的外壁设置有安装块(41)，而所述活动件(4)与所述立柱(1)的表面紧密贴合的内壁设置有多个滚轮一(42)，所述安装块(41)上开设有卡槽(411)。

4.根据权利要求3所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述限位件(5)呈矩形板状结构，其中部开设有贯穿式的通槽(51)，所述限位绳(3)穿设出所述通槽(51)，所述限位件(5)与所述立柱(1)的表面相背离的外壁旋合设置有限位柱(53)，而所述限位件(5)与所述立柱(1)的表面紧密贴合的内壁设置有卡块(52)，所述卡块(52)与所述卡槽(411)为配合构件，二者卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述主机体(2)的底面设置有能360°转动的转动件二(24)，所述转动件二(24)的下端通过连杆(25)转动连接有转动座二(26)的顶端，所述转动座二(26)的底端固定连接有所述升降杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述支撑组件(7)包括镜像对称设置的支撑板一(71)和支撑板二(72)，二者之间通过合页(73)铰接，其中，所述升降杆(6)的底端坐落在所述支撑板一(71)或所述支撑板二(72)的顶面，且所述支撑板一(71)与所述支撑板二(72)展开呈平板状态后，二者之间相互对应的侧壁均铺设有磁吸板(74)。

7.根据权利要求6所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述支撑板一(71)与所述支撑板二(72)的底面均设置有万向轮(75)。

8.根据权利要求7所述的一种省力凿毛机，其特征在于，位于所述支撑板一(71)底面的所述万向轮(75)位于边沿，位于所述支撑板二(72)底面的所述万向轮(75)位于中部。

9.根据权利要求6所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述支撑板一(71)与所述支撑板二(72)的内腔填充有配重块。

10.根据权利要求1所述的一种省力凿毛机，其特征在于，所述限位绳(3)采用聚乙烯纤维材质制成。

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