CN218027188U - 一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，涉及建筑施工技术领域，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和第二骨架上下式固定连接，所述第一骨架和第二骨架的相对一侧填充有混凝土，所述第二骨架的内壁插接有第三吊杆，所述第二骨架的内壁开设有限位槽，所述第三吊杆的内壁开设有转动槽。通过将第一吊杆和第三吊杆卡接到第二骨架的内壁，且第二吊杆与第一吊杆过盈配合，同时第二吊杆的另一端与第三吊杆抵接，因此能够实现第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆的拼接，随后方便对第一骨架和第二骨架进行吊取，而通过设置的两个连接杆能够使得第三吊杆与第一骨架的连接更加稳定，同时提高第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆的稳定性。

Description

一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架。

背景技术

钢混叠合梁作为一种桥梁结构形式，被广泛应用于城市桥梁中。指的是钢构和混凝土共同受力的一种梁体，一般底腹的主梁为钢构或钢箱结构，面板为混凝土；两者共同承担桥面荷载，可大大减轻桥梁自重。

根据中国公开专利CN211420881U中，钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架构造的施工方法，包括以下步骤：按图纸预加工部件完毕，所有预制部件运输至现场，按设计位置在钢箱梁上翼缘板顶部安装钢管支撑柱；按设计位置在钢箱梁上翼缘板顶部焊接钢管支撑柱，在钢箱梁上翼缘板边部焊接合模限位卡槽；在地面平整位置或钢箱梁上将横梁和纵梁焊接成整体，在纵梁下方安装滑轮，在横梁两端安装外侧吊杆和内侧吊杆，将加劲模板安装在外侧吊杆的吊环上，吊装整体模架，将限位套环与对应的支撑柱对接，安装插销；牵拉加劲模板使其三角形卡条嵌入合模限位卡槽，将内侧吊杆与加劲模板连接，进行初步合模；测量核对加劲模板外侧高度，通过外调节螺帽调整到设计高程，钮紧内调节螺帽，完成合模；安装桥面钢筋，清理模板内杂物，喷涂脱模剂，进行混凝土浇筑。混凝土养护达到强度后，拧松内调节螺帽，旋转上固定螺帽，拆除内吊杆，利用加劲模板自重，使加劲模板绕吊环转动，使加劲模板与混凝土面分离，完成脱模；拆除限位环套上的插销，用四台千斤顶于纵梁两端顶起整个模架，在滑轮下铺设型钢轨道，卸载千斤顶，使滑轮落于轨道上，牵拉行走到下一浇筑节段；行走就位后，用四台千斤顶于纵梁两端顶起整个支架，拆除滑轮下轨道，将整体支架落于支撑柱上。

在实现上述操作的过程中，该发明人至少发现如下问题：吊环上的吊杆在拆卸的过程中拆卸较为麻烦。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，以解决现有的吊杆拆卸不便的问题。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和第二骨架上下式固定连接，所述第一骨架和第二骨架的相对一侧填充有混凝土，所述第二骨架的内壁插接有第三吊杆，所述第二骨架的内壁开设有限位槽，所述第三吊杆的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动杆，所述第三吊杆的外壁开设有两个收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有限位块，所述转动杆的外壁固定连接有卷带，所述卷带的另一端与限位块固定连接，所述第二骨架的右侧内壁插接有第一吊杆，所述第一吊杆的底部一侧卡接有第二吊杆，所述第二吊杆的另一端与第三吊杆的底部抵接，所述第三吊杆和第一骨架的底端均固定安装有连接杆，两个连接杆的相对一侧固定安装有卷轴座，所述卷轴座的内壁开设有卷轴槽，所述卷轴槽的内壁固定连接有卷簧，所述卷簧的另一端固定安装有转轴，转轴的两端固定安装有限位卡杆，所述限位块与收纳槽之间固定连接有复位弹簧。

进一步的，所述第三吊杆和第一吊杆的数量均为两个，两个第三吊杆和第一吊杆均以第一骨架的竖直中心线为中心对称分布。

通过采用上述方案：方便在吊取第一骨架和第二骨架时，保证吊取过程中的稳定性。

进一步的，所述第一吊杆和第三吊杆的卡接方式相同。

通过采用上述方案：使得能够快速简单的对第三吊杆和第一吊杆进行卡接安装。

进一步的，所述第一吊杆的长度小于第三吊杆的长度。

通过采用上述方案：方便通过第三吊杆和第一吊杆吊取第二骨架和第一骨架的时候稳定性更高。

进一步的，所述第一吊杆和第二吊杆的一端通过卡块与卡槽过盈配合。

通过采用上述方案：能够实现对第一吊杆、第三吊杆和第二吊杆的快速拆除，并且能够尽可能的保证第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆的稳定拼接。

进一步的，两个所述限位卡杆相对一侧相互卡接，且两个限位卡杆的相交处设计有相互匹配卡接的不规则锯齿。

通过采用上述方案：在两个限位卡杆分别受到两个卷簧的回复力，使得两个限位卡杆尽可能的稳定卡接，因此能够更好的将第一骨架和第三吊杆的相交处密封性更好，抵接更加稳定。

进一步的，所述第三吊杆的内部设置有绳槽，绳槽相互贯通收纳槽和转动槽。

通过采用上述方案：使得转动杆的转动能够带动卷带收缩在转动杆的外壁，实现将限位块收纳在收纳槽的内部。

进一步的，所述第三吊杆的底部开设有转动槽，所述转动杆的底端设置有横截面直径大于转动槽的圆盘，圆盘转动在圆盘槽的内部。

通过采用上述方案：能够避免转动杆在转动的过程中脱离转动槽。

本申请采用钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架的结构，通过将第一吊杆和第三吊杆卡接到第二骨架的内壁，且第二吊杆与第一吊杆过盈配合，同时第二吊杆的另一端与第三吊杆抵接，因此能够实现第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆的拼接，随后方便对第一骨架和第二骨架进行吊取，而通过设置的两个连接杆能够使得第三吊杆与第一骨架的连接更加稳定，同时提高第一吊杆、第二吊杆和第三吊杆的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架的结构示意图；

图2为本申请一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架的第一吊杆和第三吊杆的拼接示意图；

图3为本申请一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架的图2中A处结构放大图；

图4为本申请一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架的图2中B处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一骨架；2、第二骨架；3、收纳槽；4、第一吊杆；5、第二吊杆；6、第三吊杆；7、转动槽；8、转动杆；9、卷带；10、限位槽；11、限位块；12、连接杆；13、卷轴座；14、卷轴槽；15、卷簧；16、限位卡杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请为一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，包括第一骨架1和第二骨架2，第一骨架1和第二骨架2上下式固定连接，第一骨架1和第二骨架2的相对一侧填充有混凝土，第二骨架2的内壁插接有第三吊杆6。

如图1-图3所示，第二骨架2的内壁开设有限位槽10，第三吊杆6的内壁开设有转动槽7，转动槽7的内壁转动连接有转动杆8，第三吊杆6的外壁开设有两个收纳槽3，收纳槽3的内壁滑动连接有限位块11，第三吊杆6的内部设置有绳槽，绳槽相互贯通收纳槽3和转动槽7。使得转动杆8的转动能够带动卷带9收缩在转动杆8的外壁，实现将限位块11收纳在收纳槽3的内部，第三吊杆6的底部开设有转动槽，转动杆8的底端设置有横截面直径大于转动槽7的圆盘，圆盘转动在圆盘槽的内部。能够避免转动杆8在转动的过程中脱离转动槽7，限位块11与收纳槽3之间固定连接有复位弹簧。

如图1-图3所示，转动杆8的外壁固定连接有卷带9，卷带9的另一端与限位块11固定连接，第二骨架2的右侧内壁插接有第一吊杆4，第三吊杆6和第一吊杆4的数量均为两个，两个第三吊杆6和第一吊杆4均以第一骨架1的竖直中心线为中心对称分布。方便在吊取第一骨架1和第二骨架2时，保证吊取过程中的稳定性，第一吊杆4和第三吊杆6的卡接方式相同。使得能够快速简单的对第三吊杆6和第一吊杆4进行卡接安装，第一吊杆4的长度小于第三吊杆6的长度。方便通过第三吊杆6和第一吊杆4吊取第二骨架2和第一骨架1的时候稳定性更高。

如图1-图3所示，第一吊杆4的底部一侧卡接有第二吊杆5，第一吊杆4和第二吊杆5的一端通过卡块与卡槽过盈配合。能够实现对第一吊杆4、第三吊杆6和第二吊杆5的快速拆除，并且能够尽可能的保证第一吊杆4、第二吊杆5和第三吊杆6的稳定拼接，第二吊杆5的另一端与第三吊杆6的底部抵接。

如图2-图4所示，第三吊杆6和第一骨架1的底端均固定安装有连接杆12，两个连接杆12的相对一侧固定安装有卷轴座13，卷轴座13的内壁开设有卷轴槽14，卷轴槽14的内壁固定连接有卷簧15，卷簧15的另一端固定安装有转轴，转轴的两端固定安装有限位卡杆16，两个限位卡杆16相对一侧相互卡接，且两个限位卡杆16的相交处设计有相互匹配卡接的不规则锯齿。在两个限位卡杆16分别受到两个卷簧15的回复力，使得两个限位卡杆16尽可能的稳定卡接，因此能够更好的将第一骨架1和第三吊杆6的相交处密封性更好，抵接更加稳定。

在使用时，首先将第一吊杆4插入到第二骨架2的内壁，随后，将第二吊杆5通过过盈配合与第一吊杆4卡接，然后再将第三吊杆6插入到第二骨架2的内壁，同时第三吊杆6和第一吊杆4的插入方法与拆除方法均相同。

具体为：第三吊杆6的内壁开设有收纳槽3，在第三吊杆6插入到第二骨架2的内壁时，因为限位块11的竖直截面为直角梯形，且直角梯形的倾斜边朝向下方，因此第三吊杆6插入第二骨架2的过程中限位块11会被挤压收缩到收纳槽3的内部，直到限位块11完全卡接在限位槽10的内部，之后，向相反的方向转动两个限位卡杆16，直到两个限位卡杆16之间相互卡接，再因为两个卷簧15的弹性方向相反，因此两个限位卡杆16会提供相向的推力，因此能够实现两个限位卡杆16的卡接。

拆除时：转动转动杆8，转动杆8带动卷带9缠绕在转动杆8的外壁，因此能够拉动限位块11收缩在收纳槽3的内部，因此第三吊杆6与第二骨架2的内壁不再卡接，同时先将两个限位卡杆16错开，将其中一个复位另一个不受到阻力的情况下，同样自动复位，进而两个限位卡杆16相互间不再卡接，因此第三吊杆6不再受到阻力，因此能够顺利拆除第三吊杆6，同理能够顺利拆除第一吊杆4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于：包括第一骨架（1）和第二骨架（2），所述第一骨架（1）和第二骨架（2）上下式固定连接，所述第一骨架（1）和第二骨架（2）的相对一侧填充有混凝土，所述第二骨架（2）的内壁插接有第三吊杆（6），所述第二骨架（2）的内壁开设有限位槽（10），所述第三吊杆（6）的内壁开设有转动槽（7），所述转动槽（7）的内壁转动连接有转动杆（8），所述第三吊杆（6）的外壁开设有两个收纳槽（3），所述收纳槽（3）的内壁滑动连接有限位块（11），所述转动杆（8）的外壁固定连接有卷带（9），所述卷带（9）的另一端与限位块（11）固定连接，所述第二骨架（2）的右侧内壁插接有第一吊杆（4），所述第一吊杆（4）的底部一侧卡接有第二吊杆（5），所述第二吊杆（5）的另一端与第三吊杆（6）的底部抵接，所述第三吊杆（6）和第一骨架（1）的底端均固定安装有连接杆（12），两个连接杆（12）的相对一侧固定安装有卷轴座（13），所述卷轴座（13）的内壁开设有卷轴槽（14），所述卷轴槽（14）的内壁固定连接有卷簧（15），所述卷簧（15）的另一端固定安装有转轴，转轴的两端固定安装有限位卡杆（16），所述限位块（11）与收纳槽（3）之间固定连接有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，所述第三吊杆（6）和第一吊杆（4）的数量均为两个，两个第三吊杆（6）和第一吊杆（4）均以第一骨架（1）的竖直中心线为中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，所述第一吊杆（4）和第三吊杆（6）的卡接方式相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，所述第一吊杆（4）的长度小于第三吊杆（6）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，所述第一吊杆（4）和第二吊杆（5）的一端通过卡块与卡槽过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，两个所述限位卡杆（16）相对一侧相互卡接，且两个限位卡杆（16）的相交处设计有相互匹配卡接的不规则锯齿。

7.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，所述第三吊杆（6）的内部设置有绳槽，绳槽相互贯通收纳槽（3）和转动槽（7）。

8.根据权利要求1所述的一种钢混叠合梁悬挑翼板混凝土施工用移动模架，其特征在于，所述第三吊杆（6）的底部开设有圆盘槽，所述转动杆（8）的底端设置有横截面直径大于转动槽（7）的圆盘，圆盘转动在圆盘槽的内部。

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