CN114718338A - 一种自密实砼frp套筒加固装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自密实砼FRP套筒加固装置及施工方法，模板固设于安装底座上，模板内侧设置有预制套筒，且预制套筒套设于柱体上，预制套筒和柱体之间设置有填充层；预制套筒由两个半圆形的连接部拼接组成，紧固条带设置于预制套筒外侧，用于紧固两个连接部。本发明中，不需要对受损柱体的不均匀表面进行修补整平，减少了前期准备工作，且本装置结构简单，安装方便，大大缩短了施工工期。

Description

一种自密实砼FRP套筒加固装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，更具体的，涉及一种自密实砼FRP套筒加固装置及施工方法。
背景技术
钢筋混凝土柱是近年来发展起来的一种新型高效的组合构件，它能够充分发挥钢材和混凝土两者的材料性能，具有承载力高、抗震性能好等优点，是房屋、桥梁等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。然而刚浇筑好的混凝土结构在使用过程中容易受到环境的侵蚀作用，产生侵蚀破坏，进而影响结构的完整性，降低使用寿命。
目前针对受损的钢筋混凝土柱的加固方法存在以下几种：①替换受损部件，把受到损伤的钢筋混凝土柱用相同的材料的新部件替换，然后使用钢构件将原部件与新部件连接，但这种加固方法加固效果不理想，且新旧部件的连接部分容易发生新的损伤破坏；②使用钢筋或钢板加固，在需要加固的受损混凝土柱外部架设钢筋骨架，然后用混凝土填充骨架(或者直接在受损混凝土柱外部设置钢板，将混凝土与钢板连接)，采用这用加固方法，在施工过程中需要频繁焊接，施工不便，且施工工期较长，增加时间成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的加固方法加固效果不理想、施工周期长等缺陷。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种自密实砼FRP套筒加固装置及施工方法，不需要对受损柱体的不均匀表面进行修补整平，减少了前期准备工作，且本装置结构简单，安装方便，大大缩短了施工工期。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种自密实砼FRP套筒加固装置，包括安装底座、模板、预制套筒、填充层和紧固条带；
模板固设于安装底座上，模板内侧设置有预制套筒，且预制套筒套设于柱体上，预制套筒和柱体之间设置有填充层；
预制套筒由两个半圆形的连接部拼接组成，紧固条带设置于预制套筒外侧，用于紧固两个连接部。
在本发明较佳的技术方案中，所述紧固条带设置有两个以上。
在本发明较佳的技术方案中，所述填充层材料为自密实膨胀混凝土。
在本发明较佳的技术方案中，所述安装底座包括两个安装部，两个安装部对称设置于所述柱体两侧，安装部包括移动平台、升降架、挡板、滚轮、转动手柄、螺纹轴、刻度尺和安装平台；
移动平台顶部开设有第一滑槽，升降架与第一滑槽滑动连接，移动平台上设置有升降架上，升降架两侧对称设置有两个挡板，且挡板与第一滑槽滑动连接，升降架上转动连接滚轮，移动平台一侧转动连接有转动手柄，螺纹轴转动连接于第一滑槽内，且螺纹轴一端与转动手柄固定连接，螺纹轴上设置有两段螺旋方向相反的螺纹节段，两个挡板分别与其中一段螺纹节段螺纹连接，挡板侧面还固设有刻度尺，安装平台固设于升降架顶部。
在本发明较佳的技术方案中，所述升降架由一组连接杆和一组连接销组成。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一滑槽一侧还开设有控制腔，控制腔内还设置有锁定组件，锁定组件包括转块、第一转轴、T形块、第一压缩弹簧、锥形卡块、第一滑块、第二压缩弹簧、电磁铁和控制开关，转块转动连接于控制腔内，第一转轴一端与转块固定连接，第一转轴另一端与其中一个所述连接杆固定连接，转块侧面开设有T形槽，T形块一端滑动连接于T形槽内，且T形块通过第一压缩弹簧与T形槽内壁固定连接，T形块另一端固设于锥形卡块，控制腔上方开设有第一卡槽，第一卡槽一侧开设有与锥形卡块插接配合的第二卡槽，第一滑块滑动连接于第一卡槽内，且第一滑块通过第二压缩弹簧与第一卡槽内壁固定连接，第一卡槽内还嵌有电磁铁，所述移动平台上还固设有控制开关，且控制开关与电磁铁电性连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述移动平台底部转动连接有行走轮。
在本发明还公开了一种用于自密实砼FRP套筒加固装置的施工方法，包括以下步骤：
S1、在受损的柱体底部架设好安装底座，并将模板安装于安装底座上；
S2、将两个半圆形的连接部安装到架设好的安装底座上，然后通过紧固条带将两个连接部压紧形成完整的预制套筒，使得预制套筒套设于柱体上；
S3、向预制套筒与柱体之间灌注自密实膨胀混凝土；
S4、带模养护三天后，自密实膨胀混凝土的强度达到设计强度等级值的75％以上，然后即可拆除安装底座和模板。
本发明的有益效果为：
1、不需要对受损柱体的不均匀表面进行修补整平，减少了前期准备工作，且本装置结构简单，安装方便，大大缩短了施工工期。
2、在FRP套筒外部设置相同间距的紧固条带，通过紧固条带对预制套筒约束，提高了预制套筒的连接强度，更好的改善了加固效果。
3、通过膨胀混凝土使预制套筒受到环向拉力，进而使得预制套筒主动约束加固后的受损柱体，这样在没有新增加外荷载的条件下就可以对柱体起到约束效果，可以极大发挥FRP材料抗拉强度高的优点。
4、适用范围更广，与传统的加固方法相比，利用FRP材料耐腐蚀强度高等优点，不仅可以用于对传统混凝土柱的加固，而且还可用于对海洋等恶劣环境中受损桥桩的修补工作。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种自密实砼FRP套筒加固装置的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图2中B-B方向的剖视图；
图4是图3中C-C方向的剖视图。
图中：
1、安装底座；11、移动平台；111、第一滑槽；112、控制腔；12、升降架；121、连接杆；122、连接销；13、挡板；14、滚轮；15、转动手柄；16、螺纹轴；17、刻度尺；18、安装平台；19、行走轮；2、模板；3、预制套筒；31、连接部；4、填充层；5、紧固条带；6、锁定组件；601、转块；602、第一转轴；603、T形块；604、第一压缩弹簧；605、锥形卡块；606、第一滑块；607、第二压缩弹簧；608、电磁铁；609、控制开关；610、T形槽；611、第一卡槽；612、第二卡槽；7、柱体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-4所示，实施例中提供了一种自密实砼FRP套筒加固装置，包括安装底座1、模板2、预制套筒3、填充层4和紧固条带5；
模板2固设于安装底座1上，模板2内侧设置有预制套筒3，且预制套筒3套设于柱体7上，预制套筒3和柱体7之间设置有填充层4；
预制套筒3由两个半圆形的连接部31拼接组成，紧固条带5设置于预制套筒3外侧，用于紧固两个连接部31。
本实施例中，预制套筒3和紧固条带5均采用FRP材料制成，与传统材料相比，FRP(纤维增强复合材料)具有质量轻、强度高、高疲劳能力、耐腐蚀、高冲击性和耐久性等优秀性能，使用FRP制成的预制套筒3用于受损桩体7的加固与直接湿铺FRP加固相比，安装更加容易、更快且更安全，可以作为受损柱体的一部分用于结构修复加固。安装底座1用于支撑预制套筒3，且在施工时，将安装底座1放置于柱体7一侧的地面上，无须与柱体7固定，操作方便，安装速度快。模板2可拆卸安装在安装底座1上，可对预制套筒3进行定位，方便施工人员将预制套筒3固定在安装底座1上，大大提高了安装速度，且模板2还能够将预制套筒3的底部密封，从而防止填充层4泄漏。两个半圆形的连接部31之间通过环氧树脂黏结，并利用紧固条带5的弹性力挤压两个连接部31，使得其黏结的更加牢固。
具体的，紧固条带5设置有两个以上。
本实施例中，两个以上的紧固条带5等距的缠绕在预制套筒3的外侧，使得预制套筒3各处受力均匀，通过紧固条带5对预制套筒3约束，提高了预制套筒3的连接强度，更好的改善了加固效果。
具体的，填充层4材料为自密实膨胀混凝土。
本实施例中，利用混凝土在凝固时会发生膨胀的特性，使得预制套筒3受到环向拉力，进而使得预制套筒3主动约束加固后的受损柱体7，这样在没有新增加外荷载的条件下就可以对柱体7起到约束效果，可以极大发挥FRP材料抗拉强度高的优点。
具体的，安装底座1包括两个安装部，两个安装部对称设置于柱体7两侧，安装部包括移动平台11、升降架12、挡板13、滚轮14、转动手柄15、螺纹轴16、刻度尺17和安装平台18；
移动平台11顶部开设有第一滑槽111，升降架12与第一滑槽111滑动连接，移动平台11上设置有升降架上12，升降架12两侧对称设置有两个挡板13，且挡板13与第一滑槽111滑动连接，升降架12上转动连接滚轮14，移动平台11一侧转动连接有转动手柄15，螺纹轴16转动连接于第一滑槽111内，且螺纹轴16一端与转动手柄15固定连接，螺纹轴16上设置有两段螺旋方向相反的螺纹节段，两个挡板13分别与其中一段螺纹节段螺纹连接，挡板13侧面还固设有刻度尺17，安装平台18固设于升降架12顶部。
本实施例中，在不使用时，可将安装底座1拆成两个安装部，从而使得本装置体积变小，方便运输，而在施工时，两个安装部之间通过对拉螺栓固定，从而可将其安装固定在柱体7上。移动平台11为矩形结构，升降架12的底部固定在第一滑槽111底壁。升降架12为可折叠的结构，滚轮14抵接在挡板13侧面，在升降架12受到挤压时，可沿着挡板13侧面滚动，从而减小挡板13受到的摩擦力，降低磨损。刻度尺17用于测量相邻的两个滚轮14之间的距离，从而可以得到安装平台18的高度，方便施工人员对预制套筒3的位置进行调节。使用时，在地面上将预制套筒3安装到安装平台18上，然后由施工人员旋转转动手柄15，转动手柄15带动螺纹轴16转动，进而螺纹轴16带动两个挡板13相互靠近，从而挤压滚轮14，使得升降架12将安装平台18抬升至带施工位置；施工结束后，反转转动手柄15即可使安装平台18下降的地面。此外，本装置无需配备专用的大型吊装设备即可完成施工，节约了施工成本。
具体的，升降架12由一组连接杆121和一组连接销122组成。
本实施例中，连接杆121上开设有安装孔，连接销122插接于安装孔内，从而将两个连接杆121固定，使得连接杆121之间可相互转动。其中，位于升降架12底部的两个连接杆121均与第一滑槽111内侧壁转动连接，以防止升降架12由第一滑槽111脱落。
具体的，第一滑槽111一侧还开设有控制腔112，控制腔112内还设置有锁定组件6，锁定组件6包括转块601、第一转轴602、T形块603、第一压缩弹簧604、锥形卡块605、第一滑块606、第二压缩弹簧607、电磁铁608和控制开关609，转块601转动连接于控制腔112内，第一转轴602一端与转块601固定连接，第一转轴602另一端与其中一个连接杆121固定连接，转块601侧面开设有T形槽610，T形块603一端滑动连接于T形槽610内，且T形块603通过第一压缩弹簧604与T形槽610内壁固定连接，T形块603另一端固设于锥形卡块605，控制腔112上方开设有第一卡槽611，第一卡槽611一侧开设有与锥形卡块605插接配合的第二卡槽612，第一滑块606滑动连接于第一卡槽611内，且第一滑块606通过第二压缩弹簧607与第一卡槽611内壁固定连接，第一卡槽611内还嵌有电磁铁608，移动平台11上还固设有控制开关609，且控制开关609与电磁铁608电性连接。
本实施例中，转块601为圆柱形结构，T形槽610设置有两个以上，且两个以上的T形槽610均匀布置在转块601的侧面，每个T形槽610内均滑动连接有一个T形块。第二卡槽612为锥形槽，使得锥形卡块605能够正好卡接在其内部。当装置使用时，安装平台18在抬升过程中连接杆122会发生转动，连接杆122转动通过第一转轴602会带动转块601同步转动，转块601转动会产生离心力，从而将T形块603从T形槽610内甩出，由于此时控制开关609处于关闭状态，此时电磁铁608处于断电状态，使得第一滑块606在第二压缩弹簧607的作用下将第一卡槽611的开口堵住，故T形块603不会卡接于第一卡槽611内，从而使得升降架12能够正常工作；当安装平台18被提升至施工位置时，此时按压控制开关609使电磁铁608通电，进而电磁铁608产生磁力将第一滑块606吸至第一卡槽611内，从而使得第一卡槽611开口打开，此时转块601转动过程中会带动T形块603卡入第一卡槽611内，从而对转块601进行限制，防止其转动，同时锥形卡块605会卡入到第二卡槽612内，从而防止T形块603在第一压缩弹簧604的作用下被收回，保证锁定组价6正常工作。
具体的，移动平台11底部转动连接有行走轮19。
本实施例中，通过设置行走轮19，方便将移动平台11移动至受损柱体7底部，使用方便，加快了施工速度。
本发明还公开了一种用于自密实砼FRP套筒加固装置的施工方法，包括以下步骤：
S1、在受损的柱体7底部架设好安装底座1，并将模板2安装于安装底座1上；
S2、将两个半圆形的连接部31安装到架设好的安装底座1上，并在连接部位用环氧树脂黏结，安装好后在预制套筒3外侧按照相同的间距缠绕紧固条带5，然后通过紧固条带5将两个连接部31压紧形成完整的预制套筒3，使得预制套筒3套设于柱体7上；
S3、待到环氧树脂固化后，向预制套筒3与柱体7之间灌注自密实膨胀混凝土，且混泥土灌注过程中，速度不宜过快；
S4、带模养护三天后，自密实膨胀混凝土的强度达到设计强度等级值的75％以上，然后即可拆除安装底座1和模板2。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：包括安装底座(1)、模板(2)、预制套筒(3)、填充层(4)和紧固条带(5)；
模板(2)固设于安装底座(1)上，模板(2)内侧设置有预制套筒(3)，且预制套筒(3)套设于柱体(7)上，预制套筒(3)和柱体(7)之间设置有填充层(4)；
预制套筒(3)由两个半圆形的连接部(31)拼接组成，紧固条带(5)设置于预制套筒(3)外侧，用于紧固两个连接部(31)。
2.根据权利要求1所述的一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：所述紧固条带(5)设置有两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：所述填充层(4)材料为自密实膨胀混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：所述安装底座(1)包括两个安装部，两个安装部对称设置于所述柱体(7)两侧，安装部包括移动平台(11)、升降架(12)、挡板(13)、滚轮(14)、转动手柄(15)、螺纹轴(16)、刻度尺(17)和安装平台(18)；
移动平台(11)顶部开设有第一滑槽(111)，升降架(12)与第一滑槽(111)滑动连接，移动平台(11)上设置有升降架上(12)，升降架(12)两侧对称设置有两个挡板(13)，且挡板(13)与第一滑槽(111)滑动连接，升降架(12)上转动连接滚轮(14)，移动平台(11)一侧转动连接有转动手柄(15)，螺纹轴(16)转动连接于第一滑槽(111)内，且螺纹轴(16)一端与转动手柄(15)固定连接，螺纹轴(16)上设置有两段螺旋方向相反的螺纹节段，两个挡板(13)分别与其中一段螺纹节段螺纹连接，挡板(13)侧面还固设有刻度尺(17)，安装平台(18)固设于升降架(12)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：所述升降架(12)由一组连接杆(121)和一组连接销(122)组成。
6.根据权利要求5所述的一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：所述第一滑槽(111)一侧还开设有控制腔(112)，控制腔(112)内还设置有锁定组件(6)，锁定组件(6)包括转块(601)、第一转轴(602)、T形块(603)、第一压缩弹簧(604)、锥形卡块(605)、第一滑块(606)、第二压缩弹簧(607)、电磁铁(608)和控制开关(609)，转块(601)转动连接于控制腔(112)内，第一转轴(602)一端与转块(601)固定连接，第一转轴(602)另一端与其中一个所述连接杆(121)固定连接，转块(601)侧面开设有T形槽(610)，T形块(603)一端滑动连接于T形槽(610)内，且T形块(603)通过第一压缩弹簧(604)与T形槽(610)内壁固定连接，T形块(603)另一端固设于锥形卡块(605)，控制腔(112)上方开设有第一卡槽(611)，第一卡槽(611)一侧开设有与锥形卡块(605)插接配合的第二卡槽(612)，第一滑块(606)滑动连接于第一卡槽(611)内，且第一滑块(606)通过第二压缩弹簧(607)与第一卡槽(611)内壁固定连接，第一卡槽(611)内还嵌有电磁铁(608)，所述移动平台(11)上还固设有控制开关(609)，且控制开关(609)与电磁铁(608)电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种自密实砼FRP套筒加固装置，其特征在于：所述移动平台(11)底部转动连接有行走轮(19)。
8.一种用于权利要求1-7任一项所述的自密实砼FRP套筒加固装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在受损的柱体(7)底部架设好安装底座(1)，并将模板(2)安装于安装底座(1)上；
S2、将两个半圆形的连接部(31)安装到架设好的安装底座(1)上，然后通过紧固条带(5)将两个连接部(31)压紧形成完整的预制套筒(3)，使得预制套筒(3)套设于柱体(7)上；
S3、向预制套筒(3)与柱体(7)之间灌注自密实膨胀混凝土；
S4、带模养护三天后，自密实膨胀混凝土的强度达到设计强度等级值的75％以上，然后即可拆除安装底座(1)和模板(2)。
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