CN115781888A - 一种混凝土预制构件拼接结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土预制构件拼接结构及施工方法，具体包括，基座，所述基座顶部中间固定连接有预制构件箱体，所述基座左侧和右侧均转动连接有轴筋件，所述轴筋件顶部外表面螺纹连接有上预制构件，所述上预制构件底部中间固定安装有拼接机构，本发明涉及构件拼接技术领域。该混凝土预制构件拼接结构及施工方法，通过圆杆件往下运动贯穿下预制构件轴筒内腔，下预制构件轴筒内腔处的残留物流质底部的收集箱体内，斜板右侧往上推动卷件运作，卷件右侧往左侧靠拢，卷件滚动撞击中心件下方运行，中心件发生形变，中心件下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土预制构件拼接结构及施工方法。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件，一般是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩。
根据中国专利号公开的CN211313096U-一种预制装配式混凝土结构拼接结构，包括上预制构件和下预制构件，还包括上受力钢筋、下受力钢筋、钢套筒、通过拼接时预浇环氧树脂砂浆形成的嵌入在钢套筒中的同轴环氧树脂砂浆结构套筒和环氧树脂砂浆结构拼接层；所述钢套筒和下受力钢筋沿钢套筒的轴向方向焊接在一起，并预埋在下预制构件中，钢套筒的上端面与下预制构件拼接面平齐；所述环氧树脂砂浆结构拼接层在上预制构件和下预制构件的拼接处，并与环氧树脂砂浆结构套筒连成一体；所述上受力钢筋预埋在上预制构件中，其位置与钢套筒对应，即上受力钢筋穿过环氧树脂砂浆结构拼接层嵌入到环氧树脂砂浆结构套筒中。
综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然不需要预留灌浆孔和出浆孔，且环氧树脂砂浆流动性较高，大大提高了施工效率，但是插入钢套筒中，溢出的部分会自动填满拼缝，但是钢套筒中存留有很多的环氧树脂，难以及时全部清理出，造成成本浪费的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土预制构件拼接结构，具体包括，
基座，所述基座顶部中间固定连接有预制构件箱体，所述基座左侧和右侧均转动连接有轴筋件，所述轴筋件顶部外表面螺纹连接有上预制构件，所述上预制构件底部中间固定安装有拼接机构，通过拼接机构的设置，保证设备具有上下拼接的功能，更方便对混凝土进行操作加工处理，所述基座上方中间内腔处活动安装有下预制构件轴筒，所述下预制构件轴筒外侧活动安装有清理机构，通过清理机构的设置，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
所述拼接机构包括：
压板，所述压板下方固定连接有防残留装置，通过防残留装置的设置，中心件下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的，所述压板正面前方中间固定连接有适配条，所述适配条下方中间固定连接有推板，所述适配条下方活动安装有主轴，所述推板底端外侧固定连接有挤压件。
进一步的，所述导向板位于上预制构件与轴筋件之间，所述基座顶部中间且位于防残留装置底部外侧设置有收集箱体，所述主轴内腔处开设有与推板相对应的槽体，所述推板为金属不锈钢材质，所述防残留装置还包括圆杆件，所述圆杆件下方活动连接有中心件，所述中心件底部左侧和右侧固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧位于基座的顶部中间，所述中心件底部滑动连接有斜板，所述斜板右侧顶部固定安装有卷件，所述卷件，所述斜板下方中间固定连接有主柱，所述主柱底部外侧固定连接有限位筒，所述限位筒下方固定连接有平板件，且平板件位于强力弹簧的中间，所述平板件侧面固定安装有导流板，所述卷件为圆弧形状结构设计，所述限位筒为正方形形状结构设计，所述平板件与限位筒之间涂覆有粘胶，所述平板件的长度比限位筒的长度长，且主柱插接至主柱内腔处，所述主柱数量共有两根。
进一步的，所述清理机构包括中心块，所述中心块内腔处滑动连接有第一侧板，所述第一侧板内腔处滑动连接有模板条，所述模板条外侧活动安装有第二侧板，且第二侧板位于中心块侧面，所述第二侧板中间处固定连接有中间块，所述第一侧板内侧活动安装有若干个联动块，所述联动块远离第一侧板的一侧固定安装有钢套层，钢套层侧面的清理板发生抖动，清理板逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板对经过的混凝土进行加速处理，所述钢套层侧边上下两侧固定安装有清理板，所述钢套层高度比联动块的高度高，且第一侧板通过联动块与第一侧板相连接，所述清理板数量共有两根，所述清理板为不锈钢材质，所述中间块位于第二侧板的中心处，且中间块便于对第二侧板的中间进行支撑加固，联动块与钢套层之间的夹角为九十度设计。
一种混凝土预制构件拼接结构施工方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时，首先检查安装固定以及安全防护，环氧树脂砂浆加入至下预制构件轴筒内部，轴筋件的一端与电机的一端相连接，轴筋件通电逆时针发生旋转，压板顶部与上预制构件下表面固定连接，且压板正面中间的适配条受联动影响而随之运行，从而使设备具有自动拼接结构施工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
步骤二：当需要进行预制构件拼接的时候，轴筋件通电与上预制构件相互啮合，轴筋件旋转逐渐挤压导向板上的边沿处，导向板为上预制构件提供往下滑动的指向作用，上预制构件受轴筋件扭转而作用，上预制构件推动压板运作，压板挤压圆杆件运作，圆杆件往下预制构件轴筒的方向靠拢，圆杆件逐渐插入至下预制构件轴筒内腔处，从而使设备具有自动预制拼接的作用，提升加工的简易操作性能，保证混凝土的拼接辅助效果，便于环氧树脂砂浆的往外渗出。
步骤三：当环氧树脂砂浆与混凝土灌入至下预制构件轴筒内部时，下预制构件轴筒内部溢出树脂仍存在残留，需要对残留物进行处理时，压板挤压圆杆件运动，圆杆件发生位移，圆杆件往下运动贯穿下预制构件轴筒内腔，下预制构件轴筒内腔处的残留物流质底部的收集箱体内，而斜板位于下预制构件轴筒内腔的下部，圆杆件往下滑动插接运行时，圆杆件推动斜板运动，强力弹簧逐渐收缩进行缓冲，斜板发生倾斜，且斜板右侧发生翻折，斜板右侧往上推动卷件运作，卷件右侧往左侧靠拢，卷件滚动撞击中心件下方运行，中心件发生形变，中心件下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的。
步骤四：当需要对平板件的残留物进行收集整理时，平板件上方的残留物进入至导流板内侧，导流板位于平板件的侧面斜下方，导流板中间产生流速，导流板内腔处的残留物流向收集腔处，导流板便于残留物的集结与飞溅，从而使设备具有自动提升收集速度的效果，便于更好的对其进行及时处理。
步骤五：当混凝土和环保树脂砂浆残留物加入至下预制构件轴筒内腔处时，冲击力或者速度较大时，底部易发生偏移，需要对适配条的残留物进行处理时，适配条往下运动，适配条推动推板运行，推板作用挤压件往外侧拨动，挤压件对中心块进行挤压，中心块内表面逐渐被擦拭，中心块内表面逐渐形成整洁，且主轴对模板条进行联动，模板条发生扭转，主轴发生上下的位移，模板条被主轴联动而运行，模板条内部含有尼龙绳，模板条内部绳体逐渐发生收缩，模板条将中间块和第一侧板收缩至一起，第一侧板和中间块靠拢收缩对钢套层产生影响，钢套层侧面的清理板发生抖动，清理板逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板对经过的混凝土进行加速处理，清理板防止混凝土接近侧边处的位置出现脏污，且中间块和第一侧板相接触对内部形成包围的趋势，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
本发明提供了一种混凝土预制构件拼接结构及施工方法。具备以下有益效果：
1.该混凝土预制构件拼接结构及施工方法，通过轴筋件通电逆时针发生旋转，压板顶部与上预制构件下表面固定连接，且压板正面中间的适配条受联动影响而随之运行，从而使设备具有自动拼接结构施工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
2.该混凝土预制构件拼接结构及施工方法，通过导向板为上预制构件提供往下滑动的指向作用，上预制构件受轴筋件扭转而作用，上预制构件推动压板运作，压板挤压圆杆件运作，圆杆件往下预制构件轴筒的方向靠拢，圆杆件逐渐插入至下预制构件轴筒内腔处，从而使设备具有自动预制拼接的作用，提升加工的简易操作性能，保证混凝土的拼接辅助效果，便于环氧树脂砂浆的往外渗出。
3.该混凝土预制构件拼接结构及施工方法，通过圆杆件往下运动贯穿下预制构件轴筒内腔，下预制构件轴筒内腔处的残留物流质底部的收集箱体内，而斜板位于下预制构件轴筒内腔的下部，圆杆件往下滑动插接运行时，圆杆件推动斜板运动，强力弹簧逐渐收缩进行缓冲，斜板发生倾斜，且斜板右侧发生翻折，斜板右侧往上推动卷件运作，卷件右侧往左侧靠拢，卷件滚动撞击中心件下方运行，中心件发生形变，中心件下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的。
4.该混凝土预制构件拼接结构及施工方法，通过平板件上方的残留物进入至导流板内侧，导流板位于平板件的侧面斜下方，导流板中间产生流速，导流板内腔处的残留物流向收集腔处，导流板便于残留物的集结与飞溅，从而使设备具有自动提升收集速度的效果，便于更好的对其进行及时处理。
5.该混凝土预制构件拼接结构及施工方法，通过推板作用挤压件往外侧拨动，挤压件对中心块进行挤压，中心块内表面逐渐被擦拭，中心块内表面逐渐形成整洁，且主轴对模板条进行联动，模板条发生扭转，主轴发生上下的位移，清理板逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板对经过的混凝土进行加速处理，清理板防止混凝土接近侧边处的位置出现脏污，且中间块和第一侧板相接触对内部形成包围的趋势，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
附图说明
图1为本发明流程的结构立体示意图；
图2为本发明整体的结构立体示意图；
图3为本发明导向板的结构立体示意图；
图4为本发明轴筋件的结构立体示意图；
图5为本发明压板的结构立体示意图；
图6为本发明圆杆件的结构立体示意图；
图7为本发明适配条的结构立体示意图；
图8为本发明图7中A处推板的结构局部放大示意图；
图9为本发明第一侧板的结构立体示意图；
图10为本发明中心件的结构立体示意图；
图11为本发明卷件的结构立体示意图；
图12为本发明导流板的结构立体示意图。
图中：1、基座；2、预制构件箱体；3、轴筋件；4、上预制构件；5、拼接机构；6、下预制构件轴筒；7、清理机构；8、导向板；51、压板；52、防残留装置；53、适配条；54、主轴；55、推板；56、挤压件；521、圆杆件；522、中心件；523、强力弹簧；524、斜板；525、主柱；526、限位筒；527、平板件；528、卷件；520、导流板；71、中心块；72、第一侧板；73、模板条；74、第二侧板；75、中间块；76、联动块；77、钢套层；78、清理板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图8、图10-图12，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件拼接结构，具体包括，
基座1，基座1顶部中间固定连接有预制构件箱体2，基座1左侧和右侧均转动连接有轴筋件3，轴筋件3顶部外表面螺纹连接有上预制构件4，上预制构件4底部中间固定安装有拼接机构5，通过拼接机构5的设置，保证设备具有上下拼接的功能，更方便对混凝土进行操作加工处理；
拼接机构5包括：
压板51，压板51下方固定连接有防残留装置52，通过防残留装置52的设置，中心件522下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的，压板51正面前方中间固定连接有适配条53，适配条53下方中间固定连接有推板55，适配条53下方活动安装有主轴54，推板55底端外侧固定连接有挤压件56。
导向板8位于上预制构件4与轴筋件3之间，基座1顶部中间且位于防残留装置52底部外侧设置有收集箱体，主轴54内腔处开设有与推板55相对应的槽体，推板55为金属不锈钢材质，防残留装置52还包括圆杆件521，圆杆件521下方活动连接有中心件522，中心件522底部左侧和右侧固定安装有强力弹簧523，强力弹簧523位于基座1的顶部中间，中心件522底部滑动连接有斜板524，斜板524右侧顶部固定安装有卷件528，卷件528，斜板524下方中间固定连接有主柱525，主柱525底部外侧固定连接有限位筒526，限位筒526下方固定连接有平板件527，且平板件527位于强力弹簧523的中间，平板件527侧面固定安装有导流板520，卷件528为圆弧形状结构设计，限位筒526为正方形形状结构设计，平板件527与限位筒526之间涂覆有粘胶，平板件527的长度比限位筒526的长度长，且主柱525插接至主柱525内腔处，主柱525数量共有两根。
步骤一：使用时，首先检查安装固定以及安全防护，环氧树脂砂浆加入至下预制构件轴筒6内部，轴筋件3的一端与电机的一端相连接，轴筋件3通电逆时针发生旋转，压板51顶部与上预制构件4下表面固定连接，且压板51正面中间的适配条53受联动影响而随之运行，从而使设备具有自动拼接结构施工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
步骤二：当需要进行预制构件拼接的时候，轴筋件3通电与上预制构件4相互啮合，轴筋件3旋转逐渐挤压导向板8上的边沿处，导向板8为上预制构件4提供往下滑动的指向作用，上预制构件4受轴筋件3扭转而作用，上预制构件4推动压板51运作，压板51挤压圆杆件521运作，圆杆件521往下预制构件轴筒6的方向靠拢，圆杆件521逐渐插入至下预制构件轴筒6内腔处，从而使设备具有自动预制拼接的作用，提升加工的简易操作性能，保证混凝土的拼接辅助效果，便于环氧树脂砂浆的往外渗出。
步骤三：当环氧树脂砂浆与混凝土灌入至下预制构件轴筒6内部时，下预制构件轴筒6内部溢出树脂仍存在残留，需要对残留物进行处理时，压板51挤压圆杆件521运动，圆杆件521发生位移，圆杆件521往下运动贯穿下预制构件轴筒6内腔，下预制构件轴筒6内腔处的残留物流质底部的收集箱体内，而斜板524位于下预制构件轴筒6内腔的下部，圆杆件521往下滑动插接运行时，圆杆件521推动斜板524运动，强力弹簧523逐渐收缩进行缓冲，斜板524发生倾斜，且斜板524右侧发生翻折，斜板524右侧往上推动卷件528运作，卷件528右侧往左侧靠拢，卷件528滚动撞击中心件522下方运行，中心件522发生形变，中心件522下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的。
步骤四：当需要对平板件527的残留物进行收集整理时，平板件527上方的残留物进入至导流板520内侧，导流板520位于平板件527的侧面斜下方，导流板520中间产生流速，导流板520内腔处的残留物流向收集腔处，导流板520便于残留物的集结与飞溅，从而使设备具有自动提升收集速度的效果，便于更好的对其进行及时处理。
步骤五：当混凝土和环保树脂砂浆残留物加入至下预制构件轴筒6内腔处时，冲击力或者速度较大时，底部易发生偏移，需要对适配条53的残留物进行处理时，适配条53往下运动，适配条53推动推板55运行，推板55作用挤压件56往外侧拨动，挤压件56对中心块71进行挤压，中心块71内表面逐渐被擦拭，中心块71内表面逐渐形成整洁，且主轴54对模板条73进行联动，模板条73发生扭转，主轴54发生上下的位移，模板条73被主轴54联动而运行，模板条73内部含有尼龙绳，模板条73内部绳体逐渐发生收缩，模板条73将中间块75和第一侧板72收缩至一起，第一侧板72和中间块75靠拢收缩对钢套层77产生影响，钢套层77侧面的清理板78发生抖动，清理板78逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板74内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板74对经过的混凝土进行加速处理，清理板78防止混凝土接近侧边处的位置出现脏污，且中间块75和第一侧板72相接触对内部形成包围的趋势，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
实施例2
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，
基座1上方中间内腔处活动安装有下预制构件轴筒6，下预制构件轴筒6外侧活动安装有清理机构7，通过清理机构7的设置，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
清理机构7包括中心块71，中心块71内腔处滑动连接有第一侧板72，第一侧板72内腔处滑动连接有模板条73，模板条73外侧活动安装有第二侧板74，且第二侧板74位于中心块71侧面，第二侧板74中间处固定连接有中间块75，第一侧板72内侧活动安装有若干个联动块76，联动块76远离第一侧板72的一侧固定安装有钢套层77，钢套层77侧面的清理板78发生抖动，清理板78逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板74内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板74对经过的混凝土进行加速处理，钢套层77侧边上下两侧固定安装有清理板78，钢套层77高度比联动块76的高度高，且第一侧板72通过联动块76与第一侧板72相连接，清理板78数量共有两根，清理板78为不锈钢材质，中间块75位于第二侧板74的中心处，且中间块75便于对第二侧板74的中间进行支撑加固，联动块76与钢套层77之间的夹角为九十度设计。
一种混凝土预制构件拼接结构施工方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时，首先检查安装固定以及安全防护，环氧树脂砂浆加入至下预制构件轴筒6内部，轴筋件3的一端与电机的一端相连接，轴筋件3通电逆时针发生旋转，压板51顶部与上预制构件4下表面固定连接，且压板51正面中间的适配条53受联动影响而随之运行，从而使设备具有自动拼接结构施工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
步骤五：当混凝土和环保树脂砂浆残留物加入至下预制构件轴筒6内腔处时，冲击力或者速度较大时，底部易发生偏移，需要对适配条53的残留物进行处理时，适配条53往下运动，适配条53推动推板55运行，推板55作用挤压件56往外侧拨动，挤压件56对中心块71进行挤压，中心块71内表面逐渐被擦拭，中心块71内表面逐渐形成整洁，且主轴54对模板条73进行联动，模板条73发生扭转，主轴54发生上下的位移，模板条73被主轴54联动而运行，模板条73内部含有尼龙绳，模板条73内部绳体逐渐发生收缩，模板条73将中间块75和第一侧板72收缩至一起，第一侧板72和中间块75靠拢收缩对钢套层77产生影响，钢套层77侧面的清理板78发生抖动，清理板78逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板74内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板74对经过的混凝土进行加速处理，清理板78防止混凝土接近侧边处的位置出现脏污，且中间块75和第一侧板72相接触对内部形成包围的趋势，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种混凝土预制构件拼接结构，具体包括，
基座(1)，所述基座(1)顶部中间固定连接有预制构件箱体(2)，所述基座(1)左侧和右侧均转动连接有轴筋件(3)，所述轴筋件(3)顶部外表面螺纹连接有上预制构件(4)，所述上预制构件(4)底部中间固定安装有拼接机构(5)，所述基座(1)上方中间内腔处活动安装有下预制构件轴筒(6)，且下预制构件轴筒(6)位于预制构件箱体(2)内腔，所述下预制构件轴筒(6)外侧活动安装有清理机构(7)，其特征在于：
所述拼接机构(5)包括：
压板(51)，所述压板(51)下方固定连接有防残留装置(52)，所述压板(51)正面前方中间固定连接有适配条(53)，所述适配条(53)下方中间固定连接有推板(55)，所述适配条(53)下方活动安装有主轴(54)，所述推板(55)底端外侧固定连接有挤压件(56)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述导向板(8)位于上预制构件(4)与轴筋件(3)之间，所述基座(1)顶部中间且位于防残留装置(52)底部外侧设置有收集箱体。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件拼接结构及施工方法，其特征在于：所述主轴(54)内腔处开设有与推板(55)相对应的槽体，所述推板(55)为金属不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述防残留装置(52)还包括圆杆件(521)，所述圆杆件(521)下方活动连接有中心件(522)，所述中心件(522)底部左侧和右侧固定安装有强力弹簧(523)，所述强力弹簧(523)位于基座(1)的顶部中间，所述中心件(522)底部滑动连接有斜板(524)，所述斜板(524)右侧顶部固定安装有卷件(528)，所述卷件(528)，所述斜板(524)下方中间固定连接有主柱(525)，所述主柱(525)底部外侧固定连接有限位筒(526)，所述限位筒(526)下方固定连接有平板件(527)，且平板件(527)位于强力弹簧(523)的中间，所述平板件(527)侧面固定安装有导流板(520)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述卷件(528)为圆弧形状结构设计，所述限位筒(526)为正方形形状结构设计，所述平板件(527)与限位筒(526)之间涂覆有粘胶。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述平板件(527)的长度比限位筒(526)的长度长，且主柱(525)插接至主柱(525)内腔处，所述主柱(525)数量共有两根。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述清理机构(7)包括中心块(71)，所述中心块(71)内腔处滑动连接有第一侧板(72)，所述第一侧板(72)内腔处滑动连接有模板条(73)，所述模板条(73)外侧活动安装有第二侧板(74)，且第二侧板(74)位于中心块(71)侧面，所述第二侧板(74)中间处固定连接有中间块(75)，所述第一侧板(72)内侧活动安装有若干个联动块(76)，所述联动块(76)远离第一侧板(72)的一侧固定安装有钢套层(77)，所述钢套层(77)侧边上下两侧固定安装有清理板(78)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述钢套层(77)高度比联动块(76)的高度高，且第一侧板(72)通过联动块(76)与第一侧板(72)相连接，所述清理板(78)数量共有两根，所述清理板(78)为不锈钢材质。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件拼接结构，其特征在于：所述中间块(75)位于第二侧板(74)的中心处，且中间块(75)便于对第二侧板(74)的中间进行支撑加固，联动块(76)与钢套层(77)之间的夹角为九十度设计。
10.一种混凝土预制构件拼接结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用时，首先检查安装固定以及安全防护，环氧树脂砂浆加入至下预制构件轴筒(6)内部，轴筋件(3)的一端与电机的一端相连接，轴筋件(3)通电逆时针发生旋转，压板(51)顶部与上预制构件(4)下表面固定连接，且压板(51)正面中间的适配条(53)受联动影响而随之运行，从而使设备具有自动拼接结构施工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基；
步骤二：当需要进行预制构件拼接的时候，轴筋件(3)通电与上预制构件(4)相互啮合，轴筋件(3)旋转逐渐挤压导向板(8)上的边沿处，导向板(8)为上预制构件(4)提供往下滑动的指向作用，上预制构件(4)受轴筋件(3)扭转而作用，上预制构件(4)推动压板(51)运作，压板(51)挤压圆杆件(521)运作，圆杆件(521)往下预制构件轴筒(6)的方向靠拢，圆杆件(521)逐渐插入至下预制构件轴筒(6)内腔处，从而使设备具有自动预制拼接的作用，提升加工的简易操作性能，保证混凝土的拼接辅助效果，便于环氧树脂砂浆的往外渗出；
步骤三：当环氧树脂砂浆与混凝土灌入至下预制构件轴筒(6)内部时，下预制构件轴筒(6)内部溢出树脂仍存在残留，需要对残留物进行处理时，压板(51)挤压圆杆件(521)运动，圆杆件(521)发生位移，圆杆件(521)往下运动贯穿下预制构件轴筒(6)内腔，下预制构件轴筒(6)内腔处的残留物流质底部的收集箱体内，而斜板(524)位于下预制构件轴筒(6)内腔的下部，圆杆件(521)往下滑动插接运行时，圆杆件(521)推动斜板(524)运动，强力弹簧(523)逐渐收缩进行缓冲，斜板(524)发生倾斜，且斜板(524)右侧发生翻折，斜板(524)右侧往上推动卷件(528)运作，卷件(528)右侧往左侧靠拢，卷件(528)滚动撞击中心件(522)下方运行，中心件(522)发生形变，中心件(522)下方的残留物逐渐被倾斜角度作用而滑落至下方，从而保证了环保树脂砂浆残留部分的遗漏，实现快速处理的目的；
步骤四：当需要对平板件(527)的残留物进行收集整理时，平板件(527)上方的残留物进入至导流板(520)内侧，导流板(520)位于平板件(527)的侧面斜下方，导流板(520)中间产生流速，导流板(520)内腔处的残留物流向收集腔处，导流板(520)便于残留物的集结与飞溅，从而使设备具有自动提升收集速度的效果，便于更好的对其进行及时处理；
步骤五：当混凝土和环保树脂砂浆残留物加入至下预制构件轴筒(6)内腔处时，冲击力或者速度较大时，底部易发生偏移，需要对适配条(53)的残留物进行处理时，适配条(53)往下运动，适配条(53)推动推板(55)运行，推板(55)作用挤压件(56)往外侧拨动，挤压件(56)对中心块(71)进行挤压，中心块(71)内表面逐渐被擦拭，中心块(71)内表面逐渐形成整洁，且主轴(54)对模板条(73)进行联动，模板条(73)发生扭转，主轴(54)发生上下的位移，模板条(73)被主轴(54)联动而运行，模板条(73)内部含有尼龙绳，模板条(73)内部绳体逐渐发生收缩，模板条(73)将中间块(75)和第一侧板(72)收缩至一起，第一侧板(72)和中间块(75)靠拢收缩对钢套层(77)产生影响，钢套层(77)侧面的清理板(78)发生抖动，清理板(78)逐渐与混凝土进行擦拭，另外第二侧板(74)内表面固定安装有光滑的面板，第二侧板(74)对经过的混凝土进行加速处理，清理板(78)防止混凝土接近侧边处的位置出现脏污，且中间块(75)和第一侧板(72)相接触对内部形成包围的趋势，防止因为冲击的混凝土力度较大而形成偏移，保证施工的质量和工程健康。
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