CN219118248U - 一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体公开了一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统，包括第一基准梁以及第二基准梁，所述第一基准梁以及所述第二基准梁均包括有第一翼板、腹板以及第二翼板，其中，所述腹板的两端分别垂直连接在所述第一翼板以及所述第二翼板的中部位置；所述第一基准梁的第一端部设有第一连接件，所述第二基准梁的第二端部设有第二连接件，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件贴合连接；还包括固定组件，所述固定组件用于使所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。通过本实用新型实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。

Description

一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统。

背景技术

随着建筑业的发展，建筑桩基础的单桩特征荷载越来越高，桩基检测是施工中必不可缺的一个重要环节。对桩基的竖向抗压检测，通常采用静载试验的方法，即在桩基顶部逐渐施加轴向压力，观测桩基的相应检测点随时间产生的沉降位移，通过根据载荷与位移的关系判定相应的单桩竖向抗压承载力的试验方法。而桩基静载荷试验过程中所使用的基准梁，在刚度以及长度方面都有一定要求，如果基准梁在刚度、尺寸长度和稳定性等方面难以满足检测试验规范要求，试验采集的数据则容易受到影响而产生偏差。目前在桩基静载荷试验系统中常用的工型基准梁的长度过长，既不便于运输，又不便于日常的储存管理，在使用过程中也不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统，旨在实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。

为实现上述目的，本实用新型提出一种可拼接工字型基准梁，包括第一基准梁以及第二基准梁，所述第一基准梁与所述第二基准梁的长度方向位于同一直线上；所述第一基准梁以及所述第二基准梁均包括有第一翼板、腹板以及第二翼板，其中，所述腹板的两端分别垂直连接在所述第一翼板以及所述第二翼板的中部位置，且所述第一翼板与所述第二翼板相互平行；所述第一基准梁的第一端部设有第一连接件，所述第二基准梁的第二端部设有第二连接件，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件贴合连接；还包括固定组件，所述固定组件用于同时向所述第一连接件与所述第二连接件施加作用力，以使所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。

可选地，所述第一连接件设置于所述第一端部的左侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的右侧；或，所述第一连接件设置于所述第一端部的右侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的左侧。

可选地，所述第一连接件与所述第二连接件的宽度相等，且所述第一连接件与所述第二连接件的宽度之和等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体宽度；所述第一连接件与所述第二连接件的高度均等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体高度。

可选地，所述第一连接件以及所述第二连接件均为实心结构。

可选地，所述第一基准梁以及所述第二基准梁的所述腹板上分布有若干槽型孔，若干所述槽型孔沿所述第一基准梁/所述第二基准梁的长度方向直线阵列设置。

可选地，所述槽型孔的角位处为圆角设置。

可选地，所述第一连接件上设有第一安装孔，所述第二连接件上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴配合；所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供所述固定组件依次穿过，以将所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。

可选地，所述第一安装孔以及所述第二安装孔均设有至少四个，至少四个所述第一安装孔以及至少四个所述第二安装孔呈矩形分布设置。

可选地，所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述固定螺栓与所述固定螺母螺纹连接。

为实现上述目的，本实用新型提出一种桩基静载试验系统，包括上述的可拼接工字型基准梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过分别在第一基准梁的第一端部设置第一连接件，以及在第二基准梁的第二端部设置第二连接件，通过固定组件将第一连接件与第二连接件相连接，以将第一基准梁与第二基准梁可拆卸固定连接，从而实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可拼接工字型基准梁一实施例的结构示意图其一；

图2为本实用新型可拼接工字型基准梁一实施例的结构示意图其二；

图3为本实用新型可拼接工字型基准梁一实施例的俯视图；

图4为本实用新型可拼接工字型基准梁一实施例中第一基准梁的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

标号	名称	标号	名称
				1	第一基准梁	101	第一翼板
102	腹板	103	第二翼板
				104	槽型孔	2	第二基准梁
3	第一连接件	301	第一安装孔
				4	第二连接件	401	第二安装孔
5	固定组件	501	固定螺栓
				502	固定螺母

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种可拼接工字型基准梁，参考附图1-4，包括第一基准梁1以及第二基准梁2，第一基准梁1与第二基准梁2的长度方向位于同一直线上；第一基准梁1以及第二基准梁2均包括有第一翼板101、腹板102以及第二翼板103，其中，腹板102的两端分别垂直连接在第一翼板101以及第二翼板103的中部位置，且第一翼板101与第二翼板103相互平行，从而使第一翼板101、腹板102以及第二翼板103结合后形成工字型结构；第一基准梁1的第一端部设有第一连接件3，第二基准梁2的第二端部设有第二连接件4，第一端部与第二端部相对设置，第一连接件3与第二连接件4贴合连接；还包括固定组件5，固定组件5用于同时向第一连接件3与第二连接件4施加作用力，以使第一基准梁1与第二基准梁2可拆卸固定连接。

本实施例通过分别在第一基准梁1的第一端部设置第一连接件3，以及在第二基准梁2的第二端部设置第二连接件4，通过固定组件5将第一连接件3与第二连接件4相连接，以将第一基准梁1与第二基准梁2可拆卸固定连接，从而实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。

作为上述实施例的优选方案，第一连接件3设置于第一端部的左侧，且第二连接件4设置于第二端部的右侧；或，第一连接件3设置于第一端部的右侧，且第二连接件4设置于第二端部的左侧。如此设置，将第一连接件3与第二连接件4分别设置在第一基准梁1以及第二基准梁2的相对两侧，以便于拼装时第一基准梁1与第二基准梁2能顺利进行组合。

进一步的，第一连接件3与第二连接件4的宽度相等，且第一连接件3与第二连接件4的宽度之和等于第一基准梁1/第二基准梁2的整体宽度；第一连接件3与第二连接件4的高度均等于第一基准梁1/第二基准梁2的整体高度。如此设置，确保第一基准梁1与第二基准梁2通过第一连接件3与第二连接件4拼装后，其拼装处的整体结构与第一基准梁1/第二基准梁2保持一直，不存在有额外凸出位或弯折内凹位。

进一步的，当第一基准梁1与第二基准梁2拼接完毕时，第一连接件3的自由端与第二端部贴合连接，且第二连接件4的自由端与第一端部贴合连接。如此设置，确保第一基准梁1与第二基准梁2通过第一连接件3与第二连接件4拼装后，其拼装处的整体结构与第一基准梁1/第二基准梁2保持一直，不存在有额外凸出位或弯折内凹位。同时，也能保证第一基准梁1与第二基准梁2拼接后沿同一长度方向设置。

进一步的，第一连接件3以及第二连接件4均为实心结构。如此设置，通过实心结构的第一连接件3以及第二连接件4，以提高第一基准梁1与第二基准梁2的拼装处的刚度，以避免在使用过程中拼装处发生断裂。

作为上述实施例的优选方案，第一基准梁1以及第二基准梁2的腹板102上分布有若干槽型孔104，若干槽型孔104沿第一基准梁1/第二基准梁2的长度方向直线阵列设置。如此设置，通过在第一基准梁1以及第二基准梁2的腹板102上开设槽型孔104，一方面减轻重量使其便于搬运，另一方面槽型孔104的设置为第一基准梁1/第二基准梁2提供允许范围内的少量变形空间，避免因刚度太强导致无法支撑重型物而发生断裂。

进一步的，槽型孔104的角位处为圆角设置。如此设置，通过圆角设置避免应力集中在槽型孔104的角位处，减少引发断裂的危险。

作为上述实施例的优选方案，第一连接件3上设有第一安装孔301，第二连接件4上设有第二安装孔401，第一安装孔301与第二安装孔401同轴配合；第一安装孔301以及第二安装孔401用于供固定组件5依次穿过，以将第一基准梁1与第二基准梁2可拆卸固定连接。如此设置，通过在第一连接件3以及第二连接件4上分别设置第一安装孔301以及第二安装孔401，再利用固定组件5依次穿过第一安装孔301和第二安装孔401以将第一连接件3与第二连接件4固定连接，结构简单实用性强。

进一步的，第一安装孔301以及第二安装孔401均设有至少四个，至少四个第一安装孔301以及至少四个第二安装孔401呈矩形分布设置。如此设置，通过设置多个第一安装孔301以及第二安装孔401，并且规定其分布设置，从而提高拼接后的整体刚度，避免在使用过程中拼接处发生断裂。

进一步的，固定组件5包括固定螺栓501以及固定螺母502，固定螺栓501与固定螺母502螺纹连接。如此设置，采用固定螺栓501以及固定螺母502相结合作为固定组件5，结构简单实用性强。同时由于固定螺栓501与固定螺母502之间为螺纹连接，即二者属于可拆卸连接，从而实现第一基准梁1与第二基准梁2之间的可拆卸拼接，便于分体运输以及储存收纳。

本实施例还公开了一种桩基静载试验系统，包括上述实施例的可拼接工字型基准梁。如此设置，将上述实施例中的可拼接工字型基准梁应用于桩基静载试验系统中，通过分别在第一基准梁1的第一端部设置第一连接件3，以及在第二基准梁2的第二端部设置第二连接件4，通过固定组件5将第一连接件3与第二连接件4相连接，以将第一基准梁1与第二基准梁2可拆卸固定连接，从而实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。

需要说明的是，本实用新型公开的可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拼接工字型基准梁，其特征在于：包括第一基准梁以及第二基准梁，所述第一基准梁与所述第二基准梁的长度方向位于同一直线上；所述第一基准梁以及所述第二基准梁均包括有第一翼板、腹板以及第二翼板，其中，所述腹板的两端分别垂直连接在所述第一翼板以及所述第二翼板的中部位置，且所述第一翼板与所述第二翼板相互平行；所述第一基准梁的第一端部设有第一连接件，所述第二基准梁的第二端部设有第二连接件，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件贴合连接；还包括固定组件，所述固定组件用于同时向所述第一连接件与所述第二连接件施加作用力，以使所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一连接件设置于所述第一端部的左侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的右侧；或，所述第一连接件设置于所述第一端部的右侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的左侧。

3.根据权利要求2所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的宽度相等，且所述第一连接件与所述第二连接件的宽度之和等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体宽度；所述第一连接件与所述第二连接件的高度均等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体高度。

4.根据权利要求1所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一连接件以及所述第二连接件均为实心结构。

5.根据权利要求1所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一基准梁以及所述第二基准梁的所述腹板上分布有若干槽型孔，若干所述槽型孔沿所述第一基准梁/所述第二基准梁的长度方向直线阵列设置。

6.根据权利要求5所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述槽型孔的角位处为圆角设置。

7.根据权利要求1所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一连接件上设有第一安装孔，所述第二连接件上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴配合；所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供所述固定组件依次穿过，以将所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一安装孔以及所述第二安装孔均设有至少四个，至少四个所述第一安装孔以及至少四个所述第二安装孔呈矩形分布设置。

9.根据权利要求7所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述固定螺栓与所述固定螺母螺纹连接。

10.一种桩基静载试验系统，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的可拼接工字型基准梁。

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