CN219117646U - 一种减少异常复合纤维丝束产生的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，包括生产架、传送架、传送带、整平结构和切丝机，所述生产架的一侧上方设置有传送架，所述传送架的内侧安装有传送带，所述传送带的传送端上方设置有整平结构，且整平结构位于生产架的外壁一侧上方，所述生产架的内部一侧设置有切丝机，且切丝机为丝束输出端。该实用新型使用时当丝束进入切丝机5前的丝束发生荡丝，会被下方安装的感应装置第一时间探测到，并使切丝机立刻自动停止工作，从而避免产生长丝混入成品中，提高了产品的质量合格率，在生产过程中产生荡丝会被第一时间探测到，避免产生长丝，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合纤维长丝产生技术领域，具体涉及一种减少异常复合纤维丝束产生的装置。
背景技术
纤维长度主要由生产线上切丝机中不同规格的刀盘来决定，但纤维长度的稳定性主要依赖于纤维丝束进入切丝机之前的张力状态。当丝束的抱附性良好，处于稍微绷紧的一种张力状态下进入切丝机时，由切丝机切出来的成品纤维长度才能均匀，长度波动不会太大。但如果进入切丝机前的丝束张力不均衡，即进入切丝机之前丝束发生松散，那么切丝机切出的纤维长度就会发生波动。
现有的纤维生产过程中，进入切丝机前的丝束偶尔会有荡丝产生，有荡丝的丝束进入切丝机，导致切丝机内对产生荡丝的丝束切割不充分，从而产生不合格的长丝。长丝混入成品中，使纤维的质量合格率降低。
因此，发明一种减少异常复合纤维丝束产生的装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，以解决技术中纤维生产过程中，进入切丝机前的丝束偶尔会有荡丝产生，有荡丝的丝束进入切丝机，导致切丝机内对产生荡丝的丝束切割不充分，从而产生不合格的长丝。长丝混入成品中，使纤维的质量合格率降低。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，包括生产架、传送架、传送带、整平结构和切丝机，所述生产架的一侧上方设置有传送架，所述传送架的内侧安装有传送带，所述传送带的传送端上方设置有整平结构，且整平结构位于生产架的外壁一侧上方，所述生产架的内部一侧设置有切丝机，且切丝机为丝束输出端。
优选的，所述生产架连接传送架一端为丝束进料一端，所述生产架另一侧为丝束出料一端，且用于丝束切丝下料。
优选的，所述传送带的表面两侧和底部均开设有线槽，所述线槽为输送线束时进行放置，且便于在传送过程中使丝束在一条线上。
优选的，所述整平结构包括固定板、驱动器、电动升降杆、整平板和启停开关，所述固定板固定安装在生产架的外壁一侧上方，所述固定板的表面两侧均设置有驱动器，所述驱动器的输出端下方安装有电动升降杆，两个所述电动升降杆的输出端连接有整平板，所述固定板的外壁一侧中部设置有启停开关。
优选的，所述电动升降杆通过上方驱动器驱动升降，所述电动升降杆升降时下方连接的整平板会逐渐向传送带表面靠近，且整平板不会完全贴合在传送带的表面。
优选的，所述切丝机的外壁两侧均开设有穿线孔，所述切丝机的外部两侧均设置有荡丝感应器，所述荡丝感应器的两侧均安装有红外感应器。
优选的，两个所述荡丝感应器分别位于生产架的内壁两侧，且荡丝感应器位于切丝机的下方，两个所述荡丝感应器两端的红外感应器设置在相对应的位置，且两个红外感应器形成横向红线感应。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
该减少异常复合纤维丝束产生的装置，在纤维生产过程中，如果进入切丝机前的丝束发生荡丝，会被下方安装的感应装置第一时间探测到，并使切丝机立刻自动停止工作，从而避免产生长丝混入成品中，提高了产品的质量合格率，在生产过程中产生荡丝会被第一时间探测到，避免产生长丝，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的荡丝感应侧视结构示意图；
图5为本实用新型的荡丝感应侧视放大结构示意图。
附图标记说明：
1、生产架；2、传送架；3、传送带；4、整平结构；401、固定板；402、驱动器；403、电动升降杆；404、整平板；405、启停开关；5、切丝机；501、穿线孔；502、荡丝感应器；503、红外感应器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，包括生产架1、传送架2、传送带3、整平结构4和切丝机5，其特征在于，生产架1的一侧上方设置有传送架2，传送架2的内侧安装有传送带3，生产架1连接传送架2一端为丝束进料一端，生产架1另一侧为丝束出料一端，且用于丝束切丝下料，传送带3的表面两侧和底部均开设有线槽，线槽为输送线束时进行放置，且便于在传送过程中使丝束在一条线上，传送带3的传送端上方设置有整平结构4，且整平结构4位于生产架1的外壁一侧上方，整平结构4包括固定板401、驱动器402、电动升降杆403、整平板404和启停开关405，固定板401固定安装在生产架1的外壁一侧上方，固定板401的表面两侧均设置有驱动器402，驱动器402的输出端下方安装有电动升降杆403，两个电动升降杆403的输出端连接有整平板404，固定板401的外壁一侧中部设置有启停开关405，电动升降杆403通过上方驱动器402驱动升降，电动升降杆403升降时下方连接的整平板404会逐渐向传送带3表面靠近，且整平板404不会完全贴合在传送带3的表面；
生产架1的内部一侧设置有切丝机5，且切丝机5为丝束输出端，切丝机5的外壁两侧均开设有穿线孔501，切丝机5的外部两侧均设置有荡丝感应器502，荡丝感应器502的两侧均安装有红外感应器503，两个荡丝感应器502分别位于生产架1的内壁两侧，且荡丝感应器502位于切丝机5的下方，两个荡丝感应器502两端的红外感应器503设置在相对应的位置，且两个红外感应器503形成横向红线感应。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，对于该减少异常复合纤维丝束产生的装置，在使用时首先纤维长度主要由生产线上切丝机中不同规格的刀盘来决定，但纤维长度的稳定性主要依赖于纤维丝束进入切丝机之前的张力状态。在丝束放置在传送带3表面时会卡入到表面的线槽内，电动升降杆403通过上方驱动器402驱动升降，电动升降杆403升降时下方连接的整平板404会逐渐向传送带3表面靠近，且整平板404不会完全贴合在传送带3的表面，当丝束的抱附性良好，处于稍微绷紧的一种张力状态下进入切丝机5时，由切丝机切出来的成品纤维长度才能均匀，长度波动不会太大，但如果进入切丝机5前的丝束张力不均衡，即进入切丝机5之前丝束发生松散，那么切丝机5切出的纤维长度就会发生波动，如果进入切丝机5前的丝束发生荡丝，会被下方安装的感应装置第一时间探测到，并使切丝机立刻自动停止工作，从而避免产生长丝混入成品中，提高了产品的质量合格率，在生产过程中产生荡丝会被第一时间探测到，避免产生长丝，从而提高产品质量。
Claims (7)
1.一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，包括生产架(1)、传送架(2)、传送带(3)、整平结构(4)和切丝机(5)，其特征在于，所述生产架(1)的一侧上方设置有传送架(2)，所述传送架(2)的内侧安装有传送带(3)，所述传送带(3)的传送端上方设置有整平结构(4)，且整平结构(4)位于生产架(1)的外壁一侧上方，所述生产架(1)的内部一侧设置有切丝机(5)，且切丝机(5)为丝束输出端。
2.根据权利要求1所述的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，其特征在于：所述生产架(1)连接传送架(2)一端为丝束进料一端，所述生产架(1)另一侧为丝束出料一端，且用于丝束切丝下料。
3.根据权利要求1所述的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，其特征在于：所述传送带(3)的表面两侧和底部均开设有线槽，所述线槽为输送线束时进行放置，且便于在传送过程中使丝束在一条线上。
4.根据权利要求1所述的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，其特征在于：所述整平结构(4)包括固定板(401)、驱动器(402)、电动升降杆(403)、整平板(404)和启停开关(405)，所述固定板(401)固定安装在生产架(1)的外壁一侧上方，所述固定板(401)的表面两侧均设置有驱动器(402)，所述驱动器(402)的输出端下方安装有电动升降杆(403)，两个所述电动升降杆(403)的输出端连接有整平板(404)，所述固定板(401)的外壁一侧中部设置有启停开关(405)。
5.根据权利要求4所述的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，其特征在于：所述电动升降杆(403)通过上方驱动器(402)驱动升降，所述电动升降杆(403)升降时下方连接的整平板(404)会逐渐向传送带(3)表面靠近，且整平板(404)不会完全贴合在传送带(3)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，其特征在于：所述切丝机(5)的外壁两侧均开设有穿线孔(501)，所述切丝机(5)的外部两侧均设置有荡丝感应器(502)，所述荡丝感应器(502)的两侧均安装有红外感应器(503)。
7.根据权利要求6所述的一种减少异常复合纤维丝束产生的装置，其特征在于：两个所述荡丝感应器(502)分别位于生产架(1)的内壁两侧，且荡丝感应器(502)位于切丝机(5)的下方，两个所述荡丝感应器(502)两端的红外感应器(503)设置在相对应的位置，且两个红外感应器(503)形成横向红线感应。
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