CN219116753U - 一种v法铸造线薄膜加工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V法铸造线薄膜加工架，属于V法铸造技术领域，针对了薄膜表面存有灰尘影响加工质量以及薄膜在输送时张力不足的问题，包括安装框，安装框还包括底板，底板固定于安装框底端侧壁，底板底端侧壁固定有多个呈对称分布的导向轮，底板正下方设置有两个呈对称分布的导轨，导向轮与导轨内部滑动连接，安装框内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导向辊a，两个导向辊a相邻的一端均设置有直齿轮；本实用新型通过除杂组件带动毛刷辊进行水平往复移动，继而能够对与毛刷辊接触的薄膜表面进行除灰，有效避免出现薄膜表面存在灰尘影响加工的情况，大幅度提升对薄膜加工质量。

Description

一种V法铸造线薄膜加工架

技术领域

本实用新型属于V法铸造技术领域，具体涉及一种V法铸造线薄膜加工架。

背景技术

V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuumprocesscasting因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件；

现有技术中的V法铸造线薄膜加工架，薄膜在进行加工前需稳定的输送至加工装置处进行加工处理，通常采用传送导辊的方式对薄膜进行输送，从而完成对薄膜输送加工的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

①现有技术中的V法铸造线薄膜加工架，由于薄膜表面存在灰尘，导致在对薄膜加工过程中易受灰尘影响其加工质量，从而一定程度上影响对薄膜的加工工作效率；

②现有技术中的V法铸造线薄膜加工架，因薄膜在进输送过程中张力不足的原因，导致薄膜在输送时易出现平整度较差甚至凌乱的情况，造成避免加工工作质量受影响。

因此，需要一种V法铸造线薄膜加工架，解决现有技术中存在的对薄膜表面存有灰尘影响加工质量以及薄膜在输送时张力不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V法铸造线薄膜加工架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种V法铸造线薄膜加工架，包括安装框，所述安装框还包括

底板，所述底板固定于所述安装框底端侧壁，所述底板底端侧壁固定有多个呈对称分布的导向轮，所述底板正下方设置有两个呈对称分布的导轨，所述导向轮与所述导轨内部滑动连接，所述安装框内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导向辊a，两个所述导向辊a相邻的一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述安装框内侧侧壁转动连接有导向辊b，所述导向辊b与其中一个相邻的所述导向辊a之间均设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a，所述安装框外侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述导向辊b同轴固定，所述安装框内部设置有除杂组件，所述底板顶端侧壁设置有与所述安装框相适配的调节组件。

方案中需要说明的是，所述除杂组件包括

转轴，所述转轴与所述安装框内侧侧壁转动连接，所述转轴与其中一个相邻的所述导向辊a之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b，所述转轴外表面紧固有两个呈对称分布的不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有齿形环，所述齿形环与所述安装框内侧滑动连接；

转动座，所述转动座设置有多个，多个所述转动座呈对称分布固定于所述齿形环底端侧壁，所述转动座内部转动连接有毛刷辊，所述安装框内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒，所述毛刷辊位于所述辊筒正上方。

进一步值得说明的是，所述安装框内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述齿形环一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与所述导向槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述调节组件包括

支撑框，所述支撑框固定于所述底板顶端侧壁，所述支撑框内侧侧壁开设有多个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧侧壁共同转动连接有传送辊；

轴承座a，所述轴承座a固定于所述支撑框一侧侧壁，所述轴承座a与所述底板之间共同转动连接有双向螺纹杆，其中两个靠近双向螺纹杆的所述滑块一侧侧壁均固定有螺纹套，所述螺纹套与所述双向螺纹杆外螺纹处螺纹连接，所述底板顶端侧壁固定有轴承座b，所述轴承座b与所述支撑框之间共同转动连接有操作轴，所述操作轴一端同轴固定有手柄，所述手柄外表面紧固套接有蜗杆，所述双向螺纹杆外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述滑块与所述支撑框外侧侧壁滑动连接，所述滑块横截面呈工字形状设置。

作为一种优选的实施方式，靠近底板的所述传送辊与靠近底板的导向辊a位于同一水平面设置，两个所述辊筒位于所述导向辊a与所述导向辊b之间，所述辊筒与所述导向辊b的中心位于同一水平面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种V法铸造线薄膜加工架，至少包括如下有益效果：

(1)通过除杂组件带动毛刷辊进行水平往复移动，继而能够对与毛刷辊接触的薄膜表面进行除灰，有效避免出现薄膜表面存在灰尘影响加工的情况，大幅度提升对薄膜加工质量。

(2)通过调节组件带动两个传送辊向相互靠近的方向进行移动，能够有效调节薄膜在进行传送过程中的张紧度，从而能够使得薄膜在传送过程中更加稳定，有效避免出现薄膜凌乱不平整的情况，继而一定程度上提升对薄膜加工工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的主剖结构示意图。

图中：1、安装框；2、底板；3、导向轮；4、导轨；5、导向辊a；6、直齿轮；7、导向辊b；8、带轮a；9、皮带a；10、安装盘；11、驱动电机；12、除杂组件；121、转轴；122、带轮b；123、皮带b；124、完全齿轮；125、齿形环；126、转动座；127、毛刷辊；128、辊筒；13、调节组件；131、支撑框；132、通槽；133、滑块；134、传送辊；135、轴承座a；136、双向螺纹杆；137、螺纹套；138、轴承座b；139、操作轴；1310、手柄；1311、蜗杆；1312、蜗轮；14、导向槽；15、导向板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种V法铸造线薄膜加工架，包括安装框1，安装框1还包括底板2，底板2固定于安装框1底端侧壁，底板2底端侧壁固定有多个呈对称分布的导向轮3，底板2正下方设置有两个呈对称分布的导轨4，导向轮3与导轨4内部滑动连接，安装框1内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导向辊a5，两个导向辊a5相邻的一端均设置有直齿轮6，两个直齿轮6相互啮合连接，安装框1内侧侧壁转动连接有导向辊b7，导向辊b7与其中一个相邻的导向辊a5之间均设置有带轮a8，两个带轮a8外表面套接有皮带a9，安装框1外侧侧壁固定有安装盘10，安装盘10一侧侧壁固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与导向辊b7同轴固定，安装框1内部设置有除杂组件12，底板2顶端侧壁设置有与安装框1相适配的调节组件13，通过驱动电机11的驱动，带动两个导向辊a5呈相反方向进行运作，能够有效提升薄膜在输送过程中的稳定性，继而使得薄膜能够处于平整的状态下进行输送。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，除杂组件12包括转轴121，转轴121与安装框1内侧侧壁转动连接，转轴121与其中一个相邻的导向辊a5之间均设置有带轮b122，两个带轮b122外表面套接有皮带b123，转轴121外表面紧固有两个呈对称分布的不完全齿轮124，不完全齿轮124啮合连接有齿形环125，齿形环125与安装框1内侧滑动连接；转动座126，转动座126设置有多个，多个转动座126呈对称分布固定于齿形环125底端侧壁，转动座126内部转动连接有毛刷辊127，安装框1内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒128，毛刷辊127位于辊筒128正上方，通过除杂组件12带动毛刷辊127进行水平往复移动，继而能够对与毛刷辊127接触的薄膜表面进行除灰，有效避免出现薄膜表面存在灰尘影响加工的情况，大幅度提升对薄膜加工质量。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，安装框1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽14，齿形环125一侧侧壁固定有导向板15，导向板15与导向槽14内部滑动连接，通过导向板15在导向槽14内进行移动，不仅能够起到对齿形环125的导向限位作用，而且还能够有效提升齿形环125在移动过程中的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对薄膜加工前进行输送时，首先通过移动底板2在导轨4上的水平位置，直至将底板2位置调节完成后，通过将薄膜由传送辊134至两个导向辊a5之间，并将薄膜水平穿过处理箱沿导向辊b7下方通过，通过转动手柄1310，使得操作轴139同步转动，带动蜗杆1311同步转动，利用蜗杆1311与蜗轮1312啮合传动作用，使得双向螺纹杆136同步转动，利用双向螺纹杆136与螺纹套137之间的螺纹传动作用，使得滑块133沿通槽132内部进行移动，继而带动传送辊134同步移动，直至传送辊134与薄膜处于相贴合状态后，停止转动手柄1310，并通过驱动电机11的驱动，使得导向辊b7同步转动，利用带轮a8与皮带a9的传动作用，使得导向辊a5同步转动，利用直齿轮6啮合传动作用，继而致使两个导向辊a5转向呈相反进行转动，从而使得薄膜均匀的进行输送，并通过带轮b122与皮带b123的传动作用，使得转轴121同步转动，带动不完全齿轮124同步转动，利用不完全齿轮124与齿形环125啮合传动作用，使得齿形环125沿导向槽14内进行往复移动，继而带动毛刷辊127同步转动，能够对薄膜表面的灰尘进行除尘处理，从而完成对薄膜的加工前输送工作。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机11的驱动，带动两个导向辊a5呈相反方向进行运作，能够有效提升薄膜在输送过程中的稳定性，继而使得薄膜能够处于平整的状态下进行输送，并通过除杂组件12带动毛刷辊127进行水平往复移动，继而能够对与毛刷辊127接触的薄膜表面进行除灰，有效避免出现薄膜表面存在灰尘影响加工的情况，大幅度提升对薄膜加工质量，并通过导向板15在导向槽14内进行移动，不仅能够起到对齿形环125的导向限位作用，而且还能够有效提升齿形环125在移动过程中的稳定性。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，调节组件13包括支撑框131，支撑框131固定于底板2顶端侧壁，支撑框131内侧侧壁开设有多个呈对称分布的通槽132，通槽132内部滑动连接有滑块133，两个滑块133相邻的一侧侧壁共同转动连接有传送辊134；轴承座a135，轴承座a135固定于支撑框131一侧侧壁，轴承座a135与底板2之间共同转动连接有双向螺纹杆136，其中两个靠近双向螺纹杆136的滑块133一侧侧壁均固定有螺纹套137，螺纹套137与双向螺纹杆136外螺纹处螺纹连接，底板2顶端侧壁固定有轴承座b138，轴承座b138与支撑框131之间共同转动连接有操作轴139，操作轴139一端同轴固定有手柄1310，手柄1310外表面紧固套接有蜗杆1311，双向螺纹杆136外表面紧固套接有蜗轮1312，蜗杆1311与蜗轮1312啮合连接，通过调节组件13带动两个传送辊134向相互靠近的方向进行移动，能够有效调节薄膜在进行传送过程中的张紧度，从而能够使得薄膜在传送过程中更加稳定，有效避免出现薄膜凌乱不平整的情况，继而一定程度上提升对薄膜加工工作效率。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，滑块133与支撑框131外侧侧壁滑动连接，滑块133横截面呈工字形状设置，通过滑块133横截面呈工字形状设置，使得传送辊134在进行上下移动时更加稳定，避免出现滑块133左右晃动导致传送辊134脱落的情况。

进一步地图4所示，值得具体说明的是，靠近底板2的传送辊134与靠近底板2的导向辊a5位于同一水平面设置，两个辊筒128位于导向辊a5与导向辊b7之间，辊筒128与导向辊b7的中心位于同一水平面设置，通过此设置，使得薄膜处于平稳的状态下进行传送。

综上：通过调节组件13带动两个传送辊134向相互靠近的方向进行移动，能够有效调节薄膜在进行传送过程中的张紧度，从而能够使得薄膜在传送过程中更加稳定，有效避免出现薄膜凌乱不平整的情况，继而一定程度上提升对薄膜加工工作效率，并通过滑块133横截面呈工字形状设置，使得传送辊134在进行上下移动时更加稳定，避免出现滑块133左右晃动导致传送辊134脱落的情况。

驱动电机11可采用市场购置，驱动电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种V法铸造线薄膜加工架，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）还包括

底板（2），所述底板（2）固定于所述安装框（1）底端侧壁，所述底板（2）底端侧壁固定有多个呈对称分布的导向轮（3），所述底板（2）正下方设置有两个呈对称分布的导轨（4），所述导向轮（3）与所述导轨（4）内部滑动连接，所述安装框（1）内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导向辊a（5），两个所述导向辊a（5）相邻的一端均设置有直齿轮（6），两个所述直齿轮（6）相互啮合连接，所述安装框（1）内侧侧壁转动连接有导向辊b（7），所述导向辊b（7）与其中一个相邻的所述导向辊a（5）之间均设置有带轮a（8），两个所述带轮a（8）外表面套接有皮带a（9），所述安装框（1）外侧侧壁固定有安装盘（10），所述安装盘（10）一侧侧壁固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与所述导向辊b（7）同轴固定，所述安装框（1）内部设置有除杂组件（12），所述底板（2）顶端侧壁设置有与所述安装框（1）相适配的调节组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造线薄膜加工架，其特征在于：所述除杂组件（12）包括

转轴（121），所述转轴（121）与所述安装框（1）内侧侧壁转动连接，所述转轴（121）与其中一个相邻的所述导向辊a（5）之间均设置有带轮b（122），两个所述带轮b（122）外表面套接有皮带b（123），所述转轴（121）外表面紧固有两个呈对称分布的不完全齿轮（124），所述不完全齿轮（124）啮合连接有齿形环（125），所述齿形环（125）与所述安装框（1）内侧滑动连接；

转动座（126），所述转动座（126）设置有多个，多个所述转动座（126）呈对称分布固定于所述齿形环（125）底端侧壁，所述转动座（126）内部转动连接有毛刷辊（127），所述安装框（1）内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒（128），所述毛刷辊（127）位于所述辊筒（128）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种V法铸造线薄膜加工架，其特征在于：所述安装框（1）内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽（14），所述齿形环（125）一侧侧壁固定有导向板（15），所述导向板（15）与所述导向槽（14）内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种V法铸造线薄膜加工架，其特征在于：所述调节组件（13）包括

支撑框（131），所述支撑框（131）固定于所述底板（2）顶端侧壁，所述支撑框（131）内侧侧壁开设有多个呈对称分布的通槽（132），所述通槽（132）内部滑动连接有滑块（133），两个所述滑块（133）相邻的一侧侧壁共同转动连接有传送辊（134）；

轴承座a（135），所述轴承座a（135）固定于所述支撑框（131）一侧侧壁，所述轴承座a（135）与所述底板（2）之间共同转动连接有双向螺纹杆（136），其中两个靠近双向螺纹杆（136）的所述滑块（133）一侧侧壁均固定有螺纹套（137），所述螺纹套（137）与所述双向螺纹杆（136）外螺纹处螺纹连接，所述底板（2）顶端侧壁固定有轴承座b（138），所述轴承座b（138）与所述支撑框（131）之间共同转动连接有操作轴（139），所述操作轴（139）一端同轴固定有手柄（1310），所述手柄（1310）外表面紧固套接有蜗杆（1311），所述双向螺纹杆（136）外表面紧固套接有蜗轮（1312），所述蜗杆（1311）与所述蜗轮（1312）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种V法铸造线薄膜加工架，其特征在于：所述滑块（133）与所述支撑框（131）外侧侧壁滑动连接，所述滑块（133）横截面呈工字形状设置。

6.根据权利要求5所述的一种V法铸造线薄膜加工架，其特征在于：靠近底板（2）的所述传送辊（134）与靠近底板（2）的导向辊a（5）位于同一水平面设置，两个所述辊筒（128）位于所述导向辊a（5）与所述导向辊b（7）之间，所述辊筒（128）与所述导向辊b（7）的中心位于同一水平面设置。

Images