CN219116095U - 一种塑料管材加工用原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，且公开了一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构、除湿烘干机构和辅助下料机构，所述除湿烘干机构位于主体机构的上端，所述辅助下料机构位于主体机构的下方，所述主体机构包括储存罐本体、防护盖和可视窗。该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装除湿烘干机构，搅拌电机工作对储存仓内原料进行搅拌，避免原料粘合成坨影响使用，干燥剂可在储存罐本体内部湿度不大时，将湿气进行吸收，通过对控制终端的操作对湿度传感器湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到储存罐本体内部湿度超出上限值，加热电阻丝工作产生热量对湿气进行烘干，给储存原料一个良好的储存环境，提高装置的实用性。

Description

一种塑料管材加工用原料储存罐

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种塑料管材加工用原料储存罐。

背景技术

在塑料管材的生产过程中需要将生产原料和其它辅料，按比例先后加入混合机内进行混合，所以需要对原料进行分类储存。

现有技术中原料储存罐一般均为罐状结构的罐体，将原料储存在罐体内，但是该罐体功能单一，只能对一种原料进行储存，且夏天温度较高时，容易出现粘连的情况，不易出料，影响生产的效率。

为了解决原料在温度较高时出现粘连的问题，现有技术是采用对原料进行搅拌的方式进行处理，但是原料在储存时，不便于使工作人员实时了解储存桶内湿度变化情况，不便于对储存罐内湿气进行烘干处理，塑料制品原料对储存环境湿度要求较高，由于储料桶底部的原料与空气接触少而处于较为潮湿的状态，湿度过大的原料进行加工则容易影响产出的产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材加工用原料储存罐，以解决上述背景技术中提出现有的原料储存罐不便于使工作人员实时了解储存桶内湿度变化情况，不便于对储存罐内湿气进行烘干处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构、除湿烘干机构和辅助下料机构，所述除湿烘干机构位于主体机构的上端，所述辅助下料机构位于主体机构的下方，所述主体机构包括储存罐本体、防护盖和可视窗，所述防护盖活动安装在储存罐本体的上端，所述可视窗固定安装在储存罐本体的前端，所述除湿烘干机构包括储存仓、电动推杆、推动杆、搅拌电机、支撑板、搅拌轴、搅拌叶片、控制终端、湿度传感器、加热电阻丝、导热板、放置盒、通孔和干燥剂，所述储存仓固定设置在储存罐本体内部的左右两端。

优选的，所述电动推杆固定安装在储存罐本体上端的左右两端，所述推动杆活动安装在电动推杆的上端，所述推动杆的上端固定连接防护盖，所述搅拌电机固定安装在防护盖上端的左右两端，启动电动推杆便于对推动杆长度进行调节，推动杆便于将防护盖推离储存罐本体对储存仓内下料。

优选的，所述搅拌电机下端的传动端延伸至防护盖的下方，所述支撑板固定安装在搅拌电机下端的传动端，所述搅拌轴固定安装在支撑板的下端，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴的外端，所述搅拌叶片均匀分布装在搅拌轴的外端，搅拌电机工作便于带动搅拌叶片对储存仓内原料进行搅拌，避免原料粘合成坨影响使用。

优选的，所述控制终端固定安装在储存罐本体左端的前端，所述湿度传感器固定安装在储存仓右端的后端，所述湿度传感器电性连接控制终端，所述加热电阻丝固定安装在储存罐本体内部的下端，所述加热电阻丝电性连接控制终端与湿度传感器，所述导热板固定安装在储存罐本体的内部，所述导热板位于加热电阻丝和储存仓的中部，湿度传感器便于将储存罐本体内部温度变化情况显示在控制终端的显示屏上，便于工作人员了解储存罐本体内部湿度情况，通过对控制终端的操作便于对湿度传感器湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到储存罐本体内部湿度超出上限值，加热电阻丝工作产生热量对湿气进行烘干。

优选的，所述放置盒固定安装在储存罐本体内部后端的上端，所述通孔固定设置在放置盒的前端，所述通孔均匀分布在放置盒的前端，所述干燥剂固定安装在放置盒的内部，所述干燥剂均匀分布在放置盒的内部，干燥剂可在储存罐本体内部湿度不大时，将湿气进行吸收，给储存原料一个良好的储存环境。

优选的，所述辅助下料机构包括支撑底座、万向轮、脚刹、承载板、滑槽、传动电机、丝杆、定位螺母、下料口和电动阀门，所述支撑底座固定安装在储存罐本体的下方，所述万向轮固定安装在支撑底座的下端，所述万向轮均匀分布在支撑底座的下端，所述脚刹活动安装在万向轮的后端，当装置需要移动时，推动储存罐本体便于带动万向轮转动将装置移动到需要使用的地方，踩下脚刹可使装置保持稳定。

优选的，所述承载板固定安装在支撑底座上端的左右两端，所述滑槽固定设置在承载板的内端，所述传动电机固定安装在滑槽的下端，所述丝杆固定安装在传动电机上端的传动端，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，传动电机工作便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动，定位螺母带动储存罐本体根据下料台所需高度要求对储存罐本体高度进行调节。

优选的，所述定位螺母的内端固定连接储存罐本体，所述下料口固定设置在储存罐本体内部的下端，所述下料口的进料端固定连接储存仓的出料端，所述电动阀门固定安装在下料口内部的上端，开启电动阀门可使原料通过下料口流出，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装除湿烘干机构，搅拌电机工作对储存仓内原料进行搅拌，避免原料粘合成坨影响使用，干燥剂可在储存罐本体内部湿度不大时，将湿气进行吸收，通过对控制终端的操作对湿度传感器湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到储存罐本体内部湿度超出上限值，加热电阻丝工作产生热量对湿气进行烘干，给储存原料一个良好的储存环境，提高装置的实用性；

2、该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装辅助下料机构，传动电机工作便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动，定位螺母带动储存罐本体根据下料台所需高度要求对储存罐本体高度进行调节，开启电动阀门可使原料通过下料口流出，避免传统储存桶在进行倾倒原料时，工作人员因原料过重导致脱手，进而造成塑料桶倾倒，进而导致储存桶内的原料泄露，降低工作效率；

3、该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装万向轮和脚刹，当装置需要移动时，推动储存罐本体便于带动万向轮转动将装置移动到需要使用的地方，踩下脚刹可使装置保持稳定，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型辅助下料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型储存罐本体立体结构示意图；

图4为本实用新型储存仓立体结构示意图；

图5为本实用新型搅拌电机立体结构示意图；

图6为本实用新型除湿烘干机构剖面结构示意图。

图中：1、主体机构；101、储存罐本体；102、防护盖；103、可视窗；2、除湿烘干机构；201、储存仓；202、电动推杆；203、推动杆；204、搅拌电机；205、支撑板；206、搅拌轴；207、搅拌叶片；208、控制终端；209、湿度传感器；210、加热电阻丝；211、导热板；212、放置盒；213、通孔；214、干燥剂；3、辅助下料机构；301、支撑底座；302、万向轮；303、脚刹；304、承载板；305、滑槽；306、传动电机；307、丝杆；308、定位螺母；309、下料口；310、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构1、除湿烘干机构2和辅助下料机构3，除湿烘干机构2位于主体机构1的上端，辅助下料机构3位于主体机构1的下方，主体机构1包括储存罐本体101、防护盖102和可视窗103，防护盖102活动安装在储存罐本体101的上端，可视窗103固定安装在储存罐本体101的前端，除湿烘干机构2包括储存仓201、电动推杆202、推动杆203、搅拌电机204、支撑板205、搅拌轴206、搅拌叶片207、控制终端208、湿度传感器209、加热电阻丝210、导热板211、放置盒212、通孔213和干燥剂214，储存仓201固定设置在储存罐本体101内部的左右两端。

电动推杆202固定安装在储存罐本体101上端的左右两端，推动杆203活动安装在电动推杆202的上端，推动杆203的上端固定连接防护盖102，搅拌电机204固定安装在防护盖102上端的左右两端，搅拌电机204下端的传动端延伸至防护盖102的下方，支撑板205固定安装在搅拌电机204下端的传动端，搅拌轴206固定安装在支撑板205的下端，搅拌叶片207固定安装在搅拌轴206的外端，搅拌叶片207均匀分布装在搅拌轴206的外端，控制终端208固定安装在储存罐本体101左端的前端，湿度传感器209固定安装在储存仓201右端的后端，湿度传感器209电性连接控制终端208，加热电阻丝210固定安装在储存罐本体101内部的下端，加热电阻丝210电性连接控制终端208与湿度传感器209，导热板211固定安装在储存罐本体101的内部，导热板211位于加热电阻丝210和储存仓201的中部，放置盒212固定安装在储存罐本体101内部后端的上端，通孔213固定设置在放置盒212的前端，通孔213均匀分布在放置盒212的前端，干燥剂214固定安装在放置盒212的内部，干燥剂214均匀分布在放置盒212的内部，首先启动电动推杆202对推动杆203长度进行调节，推动杆203将防护盖102推离储存罐本体101对储存仓201内下料，搅拌电机204工作带动搅拌轴206转动，搅拌轴206带动搅拌叶片207对储存仓201内原料进行搅拌，因塑料制品原料对储存环境湿度要求较高，放置盒212内的干燥剂214可在储存罐本体101内部湿度不大时，将湿气进行吸收，湿度传感器209将储存罐本体101内部温度变化情况显示在控制终端208的显示屏上，对控制终端208进行操作，对湿度传感器209湿度感应范围进行调节，当湿度传感器209感应到储存罐本体101内部湿度超出上限值，加热电阻丝210工作产生热量对湿气进行烘干，给储存原料一个良好的储存环境。

辅助下料机构3包括支撑底座301、万向轮302、脚刹303、承载板304、滑槽305、传动电机306、丝杆307、定位螺母308、下料口309和电动阀门310，支撑底座301固定安装在储存罐本体101的下方，万向轮302固定安装在支撑底座301的下端，万向轮302均匀分布在支撑底座301的下端，脚刹303活动安装在万向轮302的后端，承载板304固定安装在支撑底座301上端的左右两端，滑槽305固定设置在承载板304的内端，传动电机306固定安装在滑槽305的下端，丝杆307固定安装在传动电机306上端的传动端，定位螺母308活动安装在丝杆307的上端，定位螺母308的内端固定连接储存罐本体101，下料口309固定设置在储存罐本体101内部的下端，下料口309的进料端固定连接储存仓201的出料端，电动阀门310固定安装在下料口309内部的上端，当装置需要移动时，推动储存罐本体101带动万向轮302转动将储存罐本体101移动到需要使用的地方，踩下脚刹303使装置保持稳定，传动电机306工作带动定位螺母308在丝杆307上做直线运动，定位螺母308带动储存罐本体101根据下料台所需高度要求对储存罐本体101高度进行调节，开启电动阀门310使原料通过下料口309流出。

工作原理：装置在使用时，首先启动电动推杆202对推动杆203长度进行调节，推动杆203将防护盖102推离储存罐本体101对储存仓201内下料，搅拌电机204工作带动搅拌轴206转动，搅拌轴206带动搅拌叶片207对储存仓201内原料进行搅拌，因塑料制品原料对储存环境湿度要求较高，放置盒212内的干燥剂214可在储存罐本体101内部湿度不大时，将湿气进行吸收，湿度传感器209将储存罐本体101内部温度变化情况显示在控制终端208的显示屏上，对控制终端208进行操作，对湿度传感器209湿度感应范围进行调节，当湿度传感器209感应到储存罐本体101内部湿度超出上限值，加热电阻丝210工作产生热量对湿气进行烘干，给储存原料一个良好的储存环境，当装置需要移动时，推动储存罐本体101带动万向轮302转动将储存罐本体101移动到需要使用的地方，踩下脚刹303使装置保持稳定，传动电机306工作带动定位螺母308在丝杆307上做直线运动，定位螺母308带动储存罐本体101根据下料台所需高度要求对储存罐本体101高度进行调节，开启电动阀门310使原料通过下料口309流出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构(1)、除湿烘干机构(2)和辅助下料机构(3)，其特征在于：所述除湿烘干机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述辅助下料机构(3)位于主体机构(1)的下方，所述主体机构(1)包括储存罐本体(101)、防护盖(102)和可视窗(103)，所述防护盖(102)活动安装在储存罐本体(101)的上端，所述可视窗(103)固定安装在储存罐本体(101)的前端，所述除湿烘干机构(2)包括储存仓(201)、电动推杆(202)、推动杆(203)、搅拌电机(204)、支撑板(205)、搅拌轴(206)、搅拌叶片(207)、控制终端(208)、湿度传感器(209)、加热电阻丝(210)、导热板(211)、放置盒(212)、通孔(213)和干燥剂(214)，所述储存仓(201)固定设置在储存罐本体(101)内部的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述电动推杆(202)固定安装在储存罐本体(101)上端的左右两端，所述推动杆(203)活动安装在电动推杆(202)的上端，所述推动杆(203)的上端固定连接防护盖(102)，所述搅拌电机(204)固定安装在防护盖(102)上端的左右两端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述搅拌电机(204)下端的传动端延伸至防护盖(102)的下方，所述支撑板(205)固定安装在搅拌电机(204)下端的传动端，所述搅拌轴(206)固定安装在支撑板(205)的下端，所述搅拌叶片(207)固定安装在搅拌轴(206)的外端，所述搅拌叶片(207)均匀分布装在搅拌轴(206)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述控制终端(208)固定安装在储存罐本体(101)左端的前端，所述湿度传感器(209)固定安装在储存仓(201)右端的后端，所述湿度传感器(209)电性连接控制终端(208)，所述加热电阻丝(210)固定安装在储存罐本体(101)内部的下端，所述加热电阻丝(210)电性连接控制终端(208)与湿度传感器(209)，所述导热板(211)固定安装在储存罐本体(101)的内部，所述导热板(211)位于加热电阻丝(210)和储存仓(201)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述放置盒(212)固定安装在储存罐本体(101)内部后端的上端，所述通孔(213)固定设置在放置盒(212)的前端，所述通孔(213)均匀分布在放置盒(212)的前端，所述干燥剂(214)固定安装在放置盒(212)的内部，所述干燥剂(214)均匀分布在放置盒(212)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述辅助下料机构(3)包括支撑底座(301)、万向轮(302)、脚刹(303)、承载板(304)、滑槽(305)、传动电机(306)、丝杆(307)、定位螺母(308)、下料口(309)和电动阀门(310)，所述支撑底座(301)固定安装在储存罐本体(101)的下方，所述万向轮(302)固定安装在支撑底座(301)的下端，所述万向轮(302)均匀分布在支撑底座(301)的下端，所述脚刹(303)活动安装在万向轮(302)的后端。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述承载板(304)固定安装在支撑底座(301)上端的左右两端，所述滑槽(305)固定设置在承载板(304)的内端，所述传动电机(306)固定安装在滑槽(305)的下端，所述丝杆(307)固定安装在传动电机(306)上端的传动端，所述定位螺母(308)活动安装在丝杆(307)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述定位螺母(308)的内端固定连接储存罐本体(101)，所述下料口(309)固定设置在储存罐本体(101)内部的下端，所述下料口(309)的进料端固定连接储存仓(201)的出料端，所述电动阀门(310)固定安装在下料口(309)内部的上端。

Images