CN219115941U - 一种星轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种星轮组件，在不拆下螺丝的情况也能将星轮拆出，实现快拆，其技术方案：一种星轮组件，包括基座、电机和星轮，基座上转动连接有传动轴，传动轴的下端与电机的输出轴连接，传动轴的上端通过一撑紧机构与星轮固定连接；撑紧机构包括设置在星轮上的朝上开放的凹槽以及位于凹槽上方的压紧环，压紧环的内缘向下延伸出一开口环形凸部，开口环形凸部延伸至凹槽内，凹槽的底部设有供传动轴穿出的通孔，凹槽的槽壁为上粗下细的第一环形坡面，开口环形凸部的外壁为上粗下细的第二环形坡面；压紧环通过螺丝与星轮连接进而可向下移动，以使第二环形坡面挤压第一环形坡面，让开口环形凸部收缩抱紧在传动轴，属于贴标机技术领域。

Description

一种星轮组件

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，更具体而言，涉及一种星轮组件。

背景技术

目油瓶、红酒瓶等圆柱状的瓶子贴标时，由于标签是周向贴附到瓶子上，需要用到星轮组件。

CN211919270U就公开了一种贴标机星轮覆标机构，所述贴标机星轮覆标机构包括安装柱、滑套和锁紧杆，所述安装柱共设置有两组，所述安装柱表面均套接有滑套，所述滑套一侧均转轴插接有锁紧杆，所述滑套顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有电机，安装板可对电机进行安装固定。

上述星轮机构中，星轮齿轮是通过螺栓固定到法兰盘上，法兰盘则是与联轴器连接，联轴器在电机的驱动下转动，再带动星轮齿轮旋转；这种连接方式是在星轮组件中最常见的固定方式，而在实际生产时，瓶子的大小不同，需要用到的星轮规格也不同，拆卸时需要将固定星轮的螺栓全部拆下，较为繁琐，且拆卸下来的螺栓容易丢失，需要费时找寻同规格的螺栓，对于技术人员来说也是不利的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种星轮组件，在不拆下螺丝的情况也能将星轮拆出，实现快拆。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种星轮组件，包括基座、电机和星轮，所述基座上转动连接有传动轴，所述传动轴的下端与电机的输出轴连接，所述传动轴的上端通过一撑紧机构与星轮固定连接；

所述撑紧机构包括设置在星轮上的朝上开放的凹槽以及位于凹槽上方的压紧环，所述压紧环的内缘向下延伸出一开口环形凸部，所述开口环形凸部延伸至凹槽内，所述凹槽的底部设有供传动轴穿出的通孔，所述凹槽的槽壁为上粗下细的第一环形坡面，所述开口环形凸部的外壁为上粗下细的第二环形坡面；

所述压紧环通过螺丝与星轮连接进而可向下移动，以使第二环形坡面挤压第一环形坡面，让开口环形凸部收缩抱紧在传动轴上。

在上述的星轮组件中，所述星轮上设有安装槽，所述安装槽内固定有一连接环，所述连接环的内腔与安装槽的底部配合形成所述凹槽。

在上述的星轮组件中，所述连接环为开口环状，所述连接环的外壁与安装槽的槽壁之间为过盈配合。

在上述的星轮组件中，所述基座上固定有一中空筒，所述中空筒的上下两端均设有轴承，所述传动轴与轴承配合。

在上述的星轮组件中，所述传动轴包括由下至上依次连接的第一阻挡段、支撑段、限位段、第二阻挡段和连接段，所述连接段可穿过通孔进入凹槽内；

第一阻挡段的外径大于支撑段的外径，支撑段的外径大于限位段的外径，限位段的外径小于第二阻挡段的外径，第二阻挡段的外径大于连接段的外径；

所述支撑段与轴承配合，所述限位段上可拆卸固定有夹紧环，第一阻挡段与夹紧环配合以使传动轴不从中空筒掉出。

在上述的星轮组件中，所述第一阻挡段远离支撑段的一侧设有夹持型的联轴部，所述联轴部内设有与电机的输出轴适配的安装孔。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，是通过撑紧机构来将星轮固定到传动轴上，传动轴的上端穿过通孔位于凹槽内，而压紧环则是通过螺丝先初步固定在星轮上，凹槽的槽壁和传动轴的上端的外壁之间形成容纳开口环形凸部的型腔，通过转动螺丝，让压紧环下移，这时候开口环形凸部也会一同下降，第二环形坡面便会挤压第一环形坡面，而第一环形坡面是固定的，所以在反作用力的作用下，开口环形凸部收缩抱紧在传动轴上，而此时第一环形坡面和第二环形坡面处于撑紧状态，进而让星轮可以固定在传动轴上；拆卸时，只需要拧松螺丝，让夹紧环上移一些，便可让开口环形凸部不夹持在传动轴上，在不拆下螺丝的情况也能将星轮拆出，实现快拆，有利于技术人员的维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的图3的B的局部放大图；

图5是本实用新型第一实施例的压紧环和连接环的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例的中空柱和传动轴配合时的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例的传动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图7所示，本实用新型一个实施例中，一种星轮组件，包括基座1、电机2和星轮3，基座1上转动连接有传动轴4，传动轴4的下端与电机2的输出轴连接，传动轴4的上端通过一撑紧机构5与星轮3固定连接；

撑紧机构5包括设置在星轮3上的朝上开放的凹槽以及位于凹槽上方的压紧环51，压紧环51的内缘向下延伸出一开口环形凸部511，开口环形凸部511延伸至凹槽内，凹槽的底部设有供传动轴4穿出的通孔，凹槽的槽壁为上粗下细的第一环形坡面52，开口环形凸部511的外壁为上粗下细的第二环形坡面512；

压紧环51通过螺丝与星轮3连接进而可向下移动；

传动轴4的上端穿过通孔位于凹槽内，而压紧环51则是通过螺丝先初步固定在星轮3上，凹槽的槽壁和传动轴4的上端的外壁之间形成容纳开口环形凸部511的型腔，通过转动螺丝，让压紧环51下移，这时候开口环形凸部511也会一同下降，第二环形坡面512便会挤压第一环形坡面52，而第一环形坡面52是固定的，所以在反作用力的作用下，开口环形凸部511收缩抱紧在传动轴4上，而此时第一环形坡面52和第二环形坡面512处于撑紧状态，进而让星轮3可以固定在传动轴4上；拆卸时，只需要拧松螺丝，让夹紧环上移一些，便可让开口环形凸部511不夹持在传动轴4上，在不拆下螺丝的情况也能将星轮3拆出，实现快拆，有利于技术人员的维护。

在本实施例中，星轮3上设有安装槽53，安装槽53内固定有一连接环54，连接环54的内腔与安装槽53的底部配合形成凹槽，连接环54的内壁便是第一环形坡面52；这种分体结构下，无需在星轮3上直接加工出第一环形坡面52，而是单独加工一个连接环54来形成第一环形坡面52，降低了加工难度。

具体来说，连接环54为开口环状，连接环54的外壁与安装槽53的槽壁之间为过盈配合，由于连接环54是开口环状，具有一定的弹性形变能力，在嵌入到安装槽53内后，依靠弹性形变能力可以撑紧在安装槽53内，使连接环54可以固定住；在受到开口环形凸部511挤压后，连接环54形变后其外壁也会抵紧在安装槽53的槽壁上。

在本实施例中，基座1上固定有一中空筒11，中空筒11的上下两端均设有轴承，传动轴4与轴承配合；通过轴承让传动轴4得以转动，且两个轴承的支撑方式可以提高传动轴4转动时的稳定性。

具体来说，传动轴4包括由下至上依次连接的第一阻挡段41、支撑段42、限位段43、第二阻挡段44和连接段45，连接段45可穿过通孔进入凹槽内；

第一阻挡段41的外径大于支撑段42的外径，支撑段42的外径大于限位段43的外径，限位段43的外径小于第二阻挡段44的外径，第二阻挡段44的外径大于连接段45的外径，且第二阻挡段44的外径不大于支撑段42的外径；

支撑段42与轴承配合，第一阻挡段41会抵紧到中空筒11的下端的轴承端面上，限位段43上可拆卸固定有夹紧环46，夹紧环46会抵紧到中空筒11的上端的轴承端面上，第一阻挡段41与夹紧环46配合以使传动轴4不从中空筒11掉出。

第一阻挡段41远离支撑段42的一侧设有夹持型的联轴部47，该联轴部47与夹持型的联轴器结构相似，联轴部47内设有与电机2的输出轴适配的安装孔，将电机2的输出轴插入到安装孔内后，锁紧联轴部47上的螺丝，可以缩小安装孔的直径，进而让联轴部47夹持住电机2的输出轴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种星轮组件，包括基座、电机和星轮，其特征在于，所述基座上转动连接有传动轴，所述传动轴的下端与电机的输出轴连接，所述传动轴的上端通过一撑紧机构与星轮固定连接；

所述撑紧机构包括设置在星轮上的朝上开放的凹槽以及位于凹槽上方的压紧环，所述压紧环的内缘向下延伸出一开口环形凸部，所述开口环形凸部延伸至凹槽内，所述凹槽的底部设有供传动轴穿出的通孔，所述凹槽的槽壁为上粗下细的第一环形坡面，所述开口环形凸部的外壁为上粗下细的第二环形坡面；

所述压紧环通过螺丝与星轮连接进而可向下移动，以使第二环形坡面挤压第一环形坡面，让开口环形凸部收缩抱紧在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的星轮组件，其特征在于，所述星轮上设有安装槽，所述安装槽内固定有一连接环，所述连接环的内腔与安装槽的底部配合形成所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的星轮组件，其特征在于，所述连接环为开口环状，所述连接环的外壁与安装槽的槽壁之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的星轮组件，其特征在于，所述基座上固定有一中空筒，所述中空筒的上下两端均设有轴承，所述传动轴与轴承配合。

5.根据权利要求4所述的星轮组件，其特征在于，所述传动轴包括由下至上依次连接的第一阻挡段、支撑段、限位段、第二阻挡段和连接段，所述连接段可穿过通孔进入凹槽内；

第一阻挡段的外径大于支撑段的外径，支撑段的外径大于限位段的外径，限位段的外径小于第二阻挡段的外径，第二阻挡段的外径大于连接段的外径；

所述支撑段与轴承配合，所述限位段上可拆卸固定有夹紧环，第一阻挡段与夹紧环配合以使传动轴不从中空筒掉出。

6.根据权利要求5所述的星轮组件，其特征在于，所述第一阻挡段远离支撑段的一侧设有夹持型的联轴部，所述联轴部内设有与电机的输出轴适配的安装孔。

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