CN110883535B - 一种直线型布置的螺栓同步预紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供了一种直线型布置的螺栓同步预紧装置，以检测对直线型布置的多个螺栓进行同步预紧。该直线型布置的螺栓同步预紧装置，包括：主动转动组件；与所述主动转动组件通过传动组件传动的多个从动转动组件，多个从动转动组件呈直线型布置，且多个从动转动组件分别对应于呈直线型布置的多个待预紧螺栓布置；所述主动转动组件在转动时，带动多个从动转动组件同步转动，以实现对呈直线型布置的多个待预紧螺栓的同步预紧。

Description

一种直线型布置的螺栓同步预紧装置

技术领域

本发明涉及零部件装配领域，具体是一种直线型布置的螺栓同步预紧装置。

背景技术

发动机总装线有大量预紧工位，此类工位仅要求连接件与被连接件初步贴合（便于下一步组合式拧紧机同步拧紧），无具体力矩要求，一般此类工位采用预紧枪或气动扳机逐一预紧，这种方式不仅浪费节拍，而且增加制造成本。目前已有的同步预紧装置均为圆形对称布置，见下图，对于非圆形布置的螺栓则无法应用。为满足降本、增效的需求，需设计一种新的同步预紧装置，适用于直线型布局的螺栓快速预紧。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种直线型布置的螺栓同步预紧装置，以检测对直线型布置的多个螺栓进行同步预紧。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种直线型布置的螺栓同步预紧装置，包括：

主动转动组件；

与所述主动转动组件通过传动组件传动的多个从动转动组件，多个从动转动组件呈直线型布置，且多个从动转动组件分别对应于呈直线型布置的多个待预紧螺栓布置；

所述主动转动组件在转动时，带动多个从动转动组件同步转动，以实现对呈直线型布置的多个待预紧螺栓的同步预紧。

优选地，还包括：

支撑组件，用于对所述主动转动组件和多个所述从动转动组件进行支撑，以使所述主动转动组件和多个所述从动转动组件均保持在特定位置处进行转动的状态。

优选地，所述主动转动组件包括：

第一转动轴，其上部开设有用于供预紧枪方隼插入的方孔；

第一齿轮盘，其套设在所述第一转动轴上，并与所述第一转动轴同步转动；

各个所述从动转动组件包括：

第二转动轴，其下部连接有用于与待预紧螺栓匹配的套筒；

第二齿轮盘，其套设在所述第二转动轴上，并与所述第二转动轴同步转动；

所述传动组件为与所述第一齿轮盘和多个所述第二齿轮盘形成啮合的链条。

优选地，所述支撑组件包括：

相对设置的上定位板和下定位板，以及连接所述上定位板和所述下定位板的连杆；

所述第一转动轴被限位在所述上定位板和所述下定位板上的特定位置处，且所述第一转动轴可相对于所述上定位板和所述下定位板转动；

所述第二转动轴被限位在所述上定位板和所述下定位板上的特定位置处，且所述第二转动轴可相对于所述上定位板和所述下定位板转动；

所述链条布置在所述上定位板和所述下定位板之间。

优选地，所述上定位板上设置有供所述第一转动轴穿过的第一阶梯孔；

所述第一转动轴上套设有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承布置于所述第一阶梯孔内；

所述上定位板上设置有供所述第二转动轴穿过的第二阶梯孔；

所述第二转动轴上套设有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承布置于所述第二阶梯孔内。

优选地，所述支撑组件还包括：

布置在所述上定位板上方的盖板，所述连杆的上端穿过所述上定位板后与所述盖板固定，所述盖板上设置有与所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔相对设置的多个圆槽；

其中，与所述第一阶梯孔相对的其中一个圆槽为通槽，所述方孔通过所述通槽露出；剩余的所述圆槽为沉槽。

优选地，所述下定位板上设置有第一环槽；

所述第一转动轴上套设有第一圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承布置于所述第一环槽内；

所述下定位板上设置有第二环槽，所述第二环槽内设置有供所述第二转动轴穿过的通孔；

所述第二转动轴上套设有第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥滚子轴承布置于所述第二环槽内。

优选地，所述第一转动轴上套设有和所述第一圆锥滚子轴承的外圈贴合布置的第一支撑盘，所述第一支撑盘和所述第一转动轴同步转动；

所述第二转动轴上套设有和所述第二圆锥滚子轴承的外圈贴合布置的第二支撑盘，所述第二支撑盘和所述第二转动轴同步转动。

优选地，所述第二转动轴连接有方隼，所述方隼的侧表面上安装有弹性件；

所述套筒具有套设在所述方隼上的安装孔，且所述安装孔的内壁上设置有与所述弹性件匹配的限位槽；

所述套筒还具有和待锁紧螺栓匹配的装配孔。

优选地，所述第一转动轴上设置有和所述第一深沟球轴承的内圈形成抵接的第一台阶；

所述第二转动轴上设置有和所述第二深沟球轴承的内圈形成抵接的第二台阶。

本发明是有益效果为：

由于将对待预紧螺栓进行预紧的多个从动转动组件呈直线型布置，通过预紧枪带动主动转动组件转动，在传动组件的传动下，使多个从动转动组件在同一直线上进行同步转动，进而实现呈直线型布置的多个待预紧螺栓的同步预紧。

附图说明

图1为本发明中的支撑组件的结构示意图；

图2为本发明的盖板的结构示意图；

图3为本发明的上定位板的结构示意图；

图4为本发明的下定位板的结构示意图；

图5为本发明的连杆的结构示意图；

图6为本发明的主转动组件的结构示意图；

图7为本发明的其中一个未安装轴承的主转动组件的结构示意图；

图8为本发明的未安装轴承的主转动组件的结构示意图；

图9为本发明的传动组件和从转动组件的装配示意图；

图10为本发明的从转动组件的装配示意图；

图11为主转动组件和从转动组件在支撑组件上装配的结构示意图；

图12为本发明的螺栓同步预紧装置的结构示意图；

图13为本发明的螺栓同步预紧装置的结构示意图；

附图标记说明:1、主动转动组件；2、传动组件；3、从动转动组件；4、支撑组件；11、第一转动轴；111、方孔；112、第一深沟球轴承；113、第一圆锥滚子轴承；114、第一支撑盘；115、第一台阶；12、第一齿轮盘；31、第二转动轴；311、第二深沟球轴承；312、第二圆锥滚子轴承；313、第二支撑盘；314、方隼；315、弹性件；316、第二台阶；32、套筒；33、第二齿轮盘；41、上定位板；411、第一阶梯孔；412、第二阶梯孔；42、下定位板；421、第一环槽；422、第二环槽；43、连杆；431、连杆本体；432、螺杆；44、盖板；441、圆槽；442、提手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1至图13，本发明提供了一种直线型布置的螺栓同步预紧装置，包括：主动转动组件1，主动转动组件1用于和预紧枪配合，用于接收预紧枪施加的预紧力，在预紧枪向主动转动组件1施加预紧力时，主动转动组件1随预紧枪同步转动；与所述主动转动组件1通过传动组件2传动的多个从动转动组件3，多个从动转动组件3呈直线型布置，且多个从动转动组件3分别对应于呈直线型布置的多个待预紧螺栓布置，一个从动转动组件3和一个待预紧螺栓匹配；所述主动转动组件1在转动时，带动多个从动转动组件3同步转动，以实现对呈直线型布置的多个待预紧螺栓的同步预紧。

本发明实施例中，由于将对待预紧螺栓进行预紧的多个从转动组件呈直线型布置，通过预紧枪带动主动转动组件1转动，在传动组件2的传动下，使多个从动转动组件3在同一直线上进行同步转动，进而实现呈直线型布置的多个待预紧螺栓的同步预紧。

进一步来说，如图12和图13，还包括：

支撑组件4，用于对所述主动转动组件1和多个所述从动转动组件3进行支撑，以使所述主动转动组件1和多个所述从动转动组件3均保持在特定位置处进行转动的状态。

支撑组件4主要用于对主动转动组件1和多个从动转动组件3进行位置固定与限位，使主动转动组件1和从动转动组件3只能随着预紧枪进行转动，而不会发生位置移动。在对螺栓进行预紧时，支撑组件4、主动转动组件1、传动组件2和从动转动组件3一起在预紧枪的压力作用下进行纵向位置移动，使待预紧螺栓能够沿其轴向方向进行移动，进而实现螺栓的预紧。

针对本实施例的主动转动组件1来说，如图6至8，所述主动转动组件1包括：第一转动轴11，其上部开设有用于供预紧枪方隼插入的方孔111；第一齿轮盘12，其套设在所述第一转动轴11上，并与所述第一转动轴11同步转动；如图9和10，各个所述从动转动组件3包括：第二转动轴31，其下部连接有用于与待预紧螺栓匹配的套筒32；第二齿轮盘33，其套设在所述第二转动轴31上，并与所述第二转动轴31同步转动；所述传动组件2为与所述第一齿轮盘12和多个所述第二齿轮盘33形成啮合的链条。本实施例中，主动转动组件1和从动转动组件3通过链条传动，来实现从动转动组件3随着主动转动组件1进行同步转动。

如图1至5，所述支撑组件4包括：

相对设置的上定位板41和下定位板42，以及连接所述上定位板41和所述下定位板42的连杆43，在上定位板41和下定位板42上各设置有和连杆43配合的装配孔，连杆43包括连杆本体431和连接在连杆本体431两端的螺杆432，通过螺杆432和上定位板41以及下定位板42进行螺纹连接，来实现对上定位板41和下定位板42的相对固定。所述第一转动轴11被限位在所述上定位板41和所述下定位板42上的特定位置处，且所述第一转动轴11可相对于所述上定位板41和所述下定位板42转动；所述第二转动轴31被限位在所述上定位板41和所述下定位板42上的特定位置处，且所述第二转动轴31可相对于所述上定位板41和所述下定位板42转动；所述链条布置在所述上定位板41和所述下定位板42之间。

如图3，所述上定位板41上设置有供所述第一转动轴11穿过的第一阶梯孔411，第一阶梯孔411具体是由在该上定位板411上突出的环状凸台以及上定位板411上设置的通孔形成，当然，该第一阶梯孔411也可以为在上定位板411开孔形成，其中，第一阶梯孔411朝向下定位板42的一侧直径较小，主要用于供第一转动轴11穿过该上定位板41；所述第一转动轴11上套设有第一深沟球轴承112，所述第一深沟球轴承112布置于所述第一阶梯孔411内，具体来说，第一深沟球轴承112的外圈和第一阶梯孔411的台阶贴合设置，其内圈则贴合于该第一转动轴11的第一台阶115设置。

在第一阶梯孔411为由在该上定位板411上突出的环状凸台以及上定位板411上设置的通孔形成时，第一台阶115的台阶面和该上定位板411的上表面平齐设置。

如图3，所述上定位板41上设置有供所述第二转动轴31穿过的第二阶梯孔412；所述第二转动轴31上套设有第二深沟球轴承311，所述第二深沟球轴承311布置于所述第二阶梯孔412内。其中，第二阶梯孔412的形状及其布置方式与第一阶梯孔412一致，第二深沟球轴承311的布置方式和第一深沟球轴承112的布置方式一致。

如图1和2，所述支撑组件4还包括：布置在所述上定位板41上方的盖板44，所述连杆43的上端穿过所述上定位板41后与所述盖板44固定，具体是，螺杆432穿过上定位板41后和盖板44进行螺接固定，所述盖板44上设置有与所述第一阶梯孔411和所述第二阶梯孔412相对设置的多个圆槽441；其中，与所述第一阶梯孔411相对的其中一个圆槽441为通槽，所述方孔111通过所述通槽露出；剩余的所述圆槽441为沉槽。本实施例中，第一阶梯孔411具体是由在该上定位板411上突出的环状凸台以及上定位板411上设置的通孔形成，圆槽441为从盖板44凸出设置的一个环状凸台形成，各个环状凸台和在上定位板41上形成第一阶梯孔411和第二阶梯孔412的环状凸台贴合，来防止第一深沟球轴承112和第二深沟球轴承311脱落。

参照图4和图6，所述下定位板42上设置有第一环槽421；所述第一转动轴11上套设有第一圆锥滚子轴承113，所述第一圆锥滚子轴承113布置于所述第一环槽421内。第一环槽411为在下定位板42的上表面上突出设置的两个环形凸台之间的间隙形成，两个环形凸台的厚度不同，厚度较小的环形凸台位于厚度较厚的环形凸台的内部，厚度较低的一个环形凸台和第一圆锥滚子轴承113的内圈贴合，第一圆锥滚子轴承113的外圆的外径小于厚度较大的环形凸台的内径，使第一圆锥滚子轴承113的外圈可相对发生转动。

参照图4和图10，所述下定位板42上设置有第二环槽422，所述第二环槽422内设置有供所述第二转动轴31穿过的通孔；所述第二转动轴31上套设有第二圆锥滚子轴承312，所述第二圆锥滚子轴承312布置于所述第二环槽422内。第二环槽422为在下定位板42的上表面上突出设置的两个环形凸台之间的间隙形成，两个环形凸台的厚度不同，厚度较小的环形凸台位于厚度较厚的环形凸台的内部，厚度较低的一个环形凸台和第二圆锥滚子轴承312的内圈贴合，第二圆锥滚子轴承312的外圆的外径小于厚度较大的环形凸台的内径，使第二圆锥滚子轴承312的外圈可相对发生转动。

结合图8和图10，所述第一转动轴11上套设有和所述第一圆锥滚子轴承113的外圈贴合布置的第一支撑盘114，第一支撑盘114和第一转动轴11同步转动，第一支撑盘114朝向第一圆锥滚子轴承113的表面设置有凸台，凸台和第一圆锥滚子轴承113的外圆贴合，形成对第一圆锥滚子轴承113的支撑与限位，通过第一支撑盘114的转动来带动第一圆锥滚子轴承113的外圈的转动；所述第二转动轴31上套设有和所述第二圆锥滚子轴承312的外圈贴合布置的第二支撑盘313，第二支撑盘313和第二转动轴31同步转动，第二支撑盘313朝向第二圆锥滚子轴承312表面设置有凸台，凸台和第二圆锥滚子轴承312的外圆贴合，形成对第二圆锥滚子轴承312的支撑与限位，通过第二支撑盘313的转动来带动第二圆锥滚子轴承312的外圈的转动。

参照图10，所述第二转动轴31连接有方隼314，所述方隼314的侧表面上安装有弹性件315；所述套筒32具有套设在所述方隼314上的安装孔，且所述安装孔的内壁上设置有与所述弹性件315匹配的限位槽；所述套筒32还具有和待锁紧螺栓匹配的装配孔。套筒32内的安装孔的界面形状和方隼314的截面形状相同，在套筒32套设在方隼314上时，弹性件315受挤压变形，使套筒32顺利的移动，在套筒32移动到使限位槽和弹性件315相对的位置处时，弹性件315反弹进入至限位槽中，实现套筒32和方隼314的相对固定与限位。

参照图7和图10，所述第一转动轴11上设置有和所述第一深沟球轴承112的内圈形成抵接的第一台阶115；所述第二转动轴31上设置有和所述第二深沟球轴承311的内圈形成抵接的第二台阶316。

在整个螺栓同步预紧装置组装完成后，若需要对螺栓进行预紧，将该装置放置在待预紧螺栓上，将预紧枪方隼的连接在主动转动组件1的方孔111中，预紧枪施加预紧力，上即可开始直线型布置的多个螺栓的同步预紧。

本发明的上述装置，外形美观、工艺精巧、结构简单、性能可靠、安装使用方便及实用性强，在装配线上使用时，可有效降低操作者劳动强度、节约制造成本。

上述实施例只对其中一些本发明的一个或多个实施例进行了描述， 但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (5)

1.一种直线型布置的螺栓同步预紧装置，其特征在于，包括：

主动转动组件（1）；

与所述主动转动组件（1）通过传动组件（2）传动的多个从动转动组件（3），多个从动转动组件（3）呈直线型布置，且多个从动转动组件（3）分别对应于呈直线型布置的多个待预紧螺栓布置；

所述主动转动组件（1）在转动时，带动多个从动转动组件（3）同步转动，以实现对呈直线型布置的多个待预紧螺栓的同步预紧；还包括：

支撑组件（4），用于对所述主动转动组件（1）和多个所述从动转动组件（3）进行支撑，以使所述主动转动组件（1）和多个所述从动转动组件（3）均保持在特定位置处进行转动的状态；所述主动转动组件（1）包括：

第一转动轴（11），其上部开设有用于供预紧枪方隼插入的方孔（111）；

第一齿轮盘（12），其套设在所述第一转动轴（11）上，并与所述第一转动轴（11）同步转动；

各个所述从动转动组件（3）包括：

第二转动轴（31），其下部连接有用于与待预紧螺栓匹配的套筒（32）；

第二齿轮盘（33），其套设在所述第二转动轴（31）上，并与所述第二转动轴（31）同步转动；

所述传动组件（2）为与所述第一齿轮盘（12）和多个所述第二齿轮盘（33）形成啮合的链条；所述支撑组件（4）包括：

相对设置的上定位板（41）和下定位板（42），以及连接所述上定位板（41）和所述下定位板（42）的连杆（43）；

所述第一转动轴（11）被限位在所述上定位板（41）和所述下定位板（42）上的特定位置处，且所述第一转动轴（11）可相对于所述上定位板（41）和所述下定位板（42）转动；

所述第二转动轴（31）被限位在所述上定位板（41）和所述下定位板（42）上的特定位置处，且所述第二转动轴（31）可相对于所述上定位板（41）和所述下定位板（42）转动；

所述链条布置在所述上定位板（41）和所述下定位板（42）之间；

所述第二转动轴（31）连接有方隼（314），所述方隼（314）的侧表面上安装有弹性件（315）；

所述套筒（32）具有套设在所述方隼（314）上的安装孔，且所述安装孔的内壁上设置有与所述弹性件（315）匹配的限位槽；

所述套筒（32）还具有和待锁紧螺栓匹配的装配孔；

所述上定位板（41）上设置有供所述第一转动轴（11）穿过的第一阶梯孔（411）；

所述第一转动轴（11）上套设有第一深沟球轴承（112），所述第一深沟球轴承（112）布置于所述第一阶梯孔（411）内；

所述上定位板（41）上设置有供所述第二转动轴（31）穿过的第二阶梯孔（412）；

所述第二转动轴（31）上套设有第二深沟球轴承（311），所述第二深沟球轴承（311）布置于所述第二阶梯孔（412）内。

2.根据权利要求1所述的直线型布置的螺栓同步预紧装置，其特征在于，所述支撑组件（4）还包括：

布置在所述上定位板（41）上方的盖板（44），所述连杆（43）的上端穿过所述上定位板（41）后与所述盖板（44）固定，所述盖板（44）上设置有与所述第一阶梯孔（411）和所述第二阶梯孔（412）相对设置的多个圆槽（441）；

其中，与所述第一阶梯孔（411）相对的其中一个圆槽（441）为通槽，所述方孔（111）通过所述通槽露出；剩余的所述圆槽（441）为沉槽。

3.根据权利要求1所述的直线型布置的螺栓同步预紧装置，其特征在于，

所述下定位板（42）上设置有第一环槽（421）；

所述第一转动轴（11）上套设有第一圆锥滚子轴承（113），所述第一圆锥滚子轴承（113）布置于所述第一环槽（421）内；

所述下定位板（42）上设置有第二环槽（422），所述第二环槽（422）内设置有供所述第二转动轴（31）穿过的通孔；

所述第二转动轴（31）上套设有第二圆锥滚子轴承（312），所述第二圆锥滚子轴承（312）布置于所述第二环槽（422）内。

4.根据权利要求3所述的直线型布置的螺栓同步预紧装置，其特征在于，

所述第一转动轴（11）上套设有和所述第一圆锥滚子轴承（113）的外圈贴合布置的第一支撑盘（114），所述第一支撑盘（114）和所述第一转动轴（11）同步转动；

所述第二转动轴（31）上套设有和所述第二圆锥滚子轴承（312）的外圈贴合布置的第二支撑盘（313），所述第二支撑盘（313）和所述第二转动轴（31）同步转动。

5.根据权利要求1所述的直线型布置的螺栓同步预紧装置，其特征在于，所述第一转动轴（11）上设置有和所述第一深沟球轴承（112）的内圈形成抵接的第一台阶（115）；

所述第二转动轴（31）上设置有和所述第二深沟球轴承（311）的内圈形成抵接的第二台阶（316）。

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