CN219115507U - 一种滚筒生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒生产用转运装置，属于滚筒生产技术领域,本申请提供了一种滚筒生产用转运装置，包括转运车，还包括：自重夹持组件，安装在转运车顶端，用于对滚筒进行快速夹持；限位固定组件，对称安装在自重夹持组件输出端，用于对自重夹持组件进行固定；降压稳定组件，安装在自重夹持组件输出端，用于加固滚筒夹持状态的稳定性，本申请可以通过滚筒自身的重量，对滚筒进行固定，并降低承载箱内部的压强，通过气孔对滚筒进行吸附，提高滚筒在转运过程中的稳定性，避免滚筒在转运的过程中造成擦伤，提高滚筒运输过程中的安全性。

Description

一种滚筒生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒生产技术领域，具体而言，涉及一种滚筒生产用转运装置。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，滚筒在生产的过程中，需要使用滚筒转运装置对滚筒进行转动，从而便于对滚筒进行不同程序的加工。

但是，现有转运装置存在以下不足：

1、滚筒在进行转运时，大多是将多组滚筒放置在一起进行同时转动，从而容易因车体颠簸而使滚筒之间发生相互摩擦的现象，进而容易对滚筒的外壁造成擦伤，从而影响滚筒在运输过程中的安全性；

2、滚筒在进行转运时，多数是通过绳索对滚筒进行固定然后对滚筒进行转运，从而使滚筒的固定效果较差，且固定流程较为繁琐，降低了滚筒转运时固定的工作效率。

因此我们对此做出改进，提出一种滚筒生产用转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的滚筒在进行转运时，大多是将多组滚筒放置在一起进行同时转动，从而容易因车体颠簸而使滚筒之间发生相互摩擦的现象，进而容易对滚筒的外壁造成擦伤，从而影响滚筒在运输过程中的安全性；滚筒在进行转运时，多数是通过绳索对滚筒进行固定然后对滚筒进行转运，从而使滚筒的固定效果较差，且固定流程较为繁琐，降低了滚筒转运时固定的工作效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

滚筒生产用转运装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括转运车，还包括：

自重夹持组件，安装在转运车顶端，用于对滚筒进行快速夹持；

限位固定组件，对称安装在自重夹持组件输出端，用于对自重夹持组件进行固定；

降压稳定组件，安装在自重夹持组件输出端，用于加固滚筒夹持状态的稳定性。

作为本申请优选的技术方案，所述自重夹持组件包括对称滑动连接在转运车顶端的导向杆、固定连接在导向杆顶端的承载箱、对称固定连接在承载箱底端的双面齿条、通过支架转动连接在转运车顶端的齿轮、对称滑动连接在转运车顶端的滑架、固定连接在滑架顶端的夹爪、对称连接在滑架侧壁并与齿轮相啮合的齿条，所述双面齿条两侧均设有相啮合的齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述转运车顶端开设有与导向杆相配合的导向槽，所述转运车顶端开设有与双面齿条相配合的开口槽，所述导向槽内壁与导向杆之间设有第一弹性件。

作为本申请优选的技术方案，所述限位固定组件包括对称固定连接在转运车顶端的固定块、贯穿开设在固定块侧壁的滑槽、滑动连接在滑槽内壁的限位杆、固定连接在限位杆外壁的限位环、套接在限位杆外壁并连接在限位环与滑槽内壁之间的第二弹性件、固定连接在限位杆输出端的限位块、等距开设在双面齿条侧壁并与限位块相配合的限位槽。

作为本申请优选的技术方案，所述降压稳定组件包括等距开设在承载箱顶端的气孔、对称连接在承载箱底端并与承载箱相连通的导气管、固定连接在转运车顶端并与导气管相连通的抽气管、滑动连接在抽气管内壁的活塞杆、固定连接在滑架内壁并与活塞杆固定连接的连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的自重夹持组件和降压稳定组件，能够通过将滚筒放置在承载箱顶端，通过滚筒自身的重量，使承载箱控制滚筒同步向下移动，并使两组夹爪对滚筒进行固定，并通过滑架控制活塞杆配合抽气管抽取承载箱内部的空气，从而通过气孔对滚筒进行吸附，进而提高滚筒的稳定性，解决现有装置对滚筒固定效果较差，且固定流程较为繁琐的问题，提高滚筒转运时固定的工作效率；

2.通过设置的自重夹持组件和限位固定组件，能够通过限位块在双面齿条向下移动的同时，使限位槽挤压限位块沿滑槽进行滑动，从而使限位块与限位槽相配合，进而对双面齿条进行固定，从而提高滚筒在转运过程中的稳定性，避免滚筒在转运的过程中，因车体颠簸而使滚筒之间发生相互摩擦的现象，进而容易对滚筒的外壁造成擦伤，从而影响滚筒在运输过程中的安全性。

附图说明

图1为本申请提供的一种滚筒生产用转运装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种滚筒生产用转运装置的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的一种滚筒生产用转运装置的自重夹持组件、限位固定组件和降压稳定组件的结构示意图；

图4为本申请提供的一种滚筒生产用转运装置的自重夹持组件、限位固定组件和降压稳定组件的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的一种滚筒生产用转运装置的抽气管的剖面结构示意图；

图6为本申请提供的一种滚筒生产用转运装置的图4中A处放大结构示意图。

图中标示：

1、转运车；11、滑架；12、夹爪；13、齿轮；14、齿条；15、双面齿条；16、导向杆；17、第一弹性件；18、限位槽；19、导向槽；2、承载箱；21、气孔；22、导气管；23、抽气管；24、活塞杆；25、连杆；3、固定块；31、限位杆；32、限位块；33、限位环；34、第二弹性件；35、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种滚筒生产用转运装置，包括转运车1，还包括：

自重夹持组件，安装在转运车1顶端，用于对滚筒进行快速夹持；

限位固定组件，对称安装在自重夹持组件输出端，用于对自重夹持组件进行固定；

降压稳定组件，安装在自重夹持组件输出端，用于加固滚筒夹持状态的稳定性。

实施例2：

如图1-5所示，自重夹持组件包括对称滑动连接在转运车1顶端的导向杆16、固定连接在导向杆16顶端的承载箱2、对称固定连接在承载箱2底端的双面齿条15、通过支架转动连接在转运车1顶端的齿轮13、对称滑动连接在转运车1顶端的滑架11、固定连接在滑架11顶端的夹爪12、对称连接在滑架11侧壁并与齿轮13相啮合的齿条14，双面齿条15两侧均设有相啮合的齿轮13；通过设有的双面齿条15配合齿轮13和齿条14，可以在承载箱2因滚筒的重量向下进行移动时，使双面齿条15向下进行同步移动，从而可以使齿轮13配合齿条14控制滑架11和夹爪12进行移动，从而自行对滚筒的侧壁进行夹持固定，提高滚筒固定的工作效率。

如图2和图4所示，转运车1顶端开设有与导向杆16相配合的导向槽19，转运车1顶端开设有与双面齿条15相配合的开口槽，导向槽19内壁与导向杆16之间设有第一弹性件17；通过设有的第一弹性件17，可以在对滚筒进行拆卸时，使第一弹性件17在弹力的作用下，控制承载箱2进行复位，提高装置的实用性。

如图1-5所示，降压稳定组件包括等距开设在承载箱2顶端的气孔21、对称连接在承载箱2底端并与承载箱2相连通的导气管22、固定连接在转运车1顶端并与导气管22相连通的抽气管23、滑动连接在抽气管23内壁的活塞杆24、固定连接在滑架11内壁并与活塞杆24固定连接的连杆25；通过设有的抽气管23和活塞杆24，可以在滑架11向内移动对滚筒进行夹持时，通过连杆25控制活塞杆24沿抽气管23向外滑动，从而对承载箱2内部的空气进行抽取，从而通过气孔21吸附滚筒底端，进而提高滚筒的固定效果。

实施例3：

如图1-6所示，限位固定组件包括对称固定连接在转运车1顶端的固定块3、贯穿开设在固定块3侧壁的滑槽35、滑动连接在滑槽35内壁的限位杆31、固定连接在限位杆31外壁的限位环33、套接在限位杆31外壁并连接在限位环33与滑槽35内壁之间的第二弹性件34、固定连接在限位杆31输出端的限位块32、等距开设在双面齿条15侧壁并与限位块32相配合的限位槽18；通过设有的限位块32配合限位槽18，可以在双面齿条15向下进行移动时，挤压限位块32和限位杆31沿滑槽35向内进行收缩，从而使限位块32可以自行对双面齿条15的位置进行固定，提高滚筒在转运过程中的稳定性。

具体的，本滚筒生产用转运装置在使用时：通过起吊装置控制滚筒放置在承载箱2顶端，从而使承载箱2在滚筒自身的重量下，控制导向杆16沿导向槽19向内收缩并挤压第一弹性件17，并使双面齿条15向下进行同步移动，从而通过齿轮13配合齿条14控制滑架11和夹爪12进行移动，从而对滚筒进行夹持，并通过设有的抽气管23和活塞杆24，可以在滑架11向内移动对滚筒进行夹持时，通过连杆25控制活塞杆24沿抽气管23向外滑动，从而对承载箱2内部的空气进行抽取，从而通过气孔21吸附滚筒底端，进而提高滚筒的固定效果，当双面齿条15向下进行移动时，双面齿条15通过限位槽18挤压限位块32和限位杆31沿滑槽35向内进行收缩，并使限位杆31通过限位环33挤压第二弹性件34，从而使限位块32可以自行对双面齿条15的位置进行固定，提高滚筒在转运过程中的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种滚筒生产用转运装置，包括转运车(1)，其特征在于，还包括：

自重夹持组件，安装在转运车(1)顶端，用于对滚筒进行快速夹持；

限位固定组件，对称安装在自重夹持组件输出端，用于对自重夹持组件进行固定；

降压稳定组件，安装在自重夹持组件输出端，用于加固滚筒夹持状态的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒生产用转运装置，其特征在于，所述自重夹持组件包括对称滑动连接在转运车(1)顶端的导向杆(16)、固定连接在导向杆(16)顶端的承载箱(2)、对称固定连接在承载箱(2)底端的双面齿条(15)、通过支架转动连接在转运车(1)顶端的齿轮(13)、对称滑动连接在转运车(1)顶端的滑架(11)、固定连接在滑架(11)顶端的夹爪(12)、对称连接在滑架(11)侧壁并与齿轮(13)相啮合的齿条(14)，所述双面齿条(15)两侧均设有相啮合的齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒生产用转运装置，其特征在于，所述转运车(1)顶端开设有与导向杆(16)相配合的导向槽(19)，所述转运车(1)顶端开设有与双面齿条(15)相配合的开口槽，所述导向槽(19)内壁与导向杆(16)之间设有第一弹性件(17)。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒生产用转运装置，其特征在于，所述限位固定组件包括对称固定连接在转运车(1)顶端的固定块(3)、贯穿开设在固定块(3)侧壁的滑槽(35)、滑动连接在滑槽(35)内壁的限位杆(31)、固定连接在限位杆(31)外壁的限位环(33)、套接在限位杆(31)外壁并连接在限位环(33)与滑槽(35)内壁之间的第二弹性件(34)、固定连接在限位杆(31)输出端的限位块(32)、等距开设在双面齿条(15)侧壁并与限位块(32)相配合的限位槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒生产用转运装置，其特征在于，所述降压稳定组件包括等距开设在承载箱(2)顶端的气孔(21)、对称连接在承载箱(2)底端并与承载箱(2)相连通的导气管(22)、固定连接在转运车(1)顶端并与导气管(22)相连通的抽气管(23)、滑动连接在抽气管(23)内壁的活塞杆(24)、固定连接在滑架(11)内壁并与活塞杆(24)固定连接的连杆(25)。

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