CN209210297U - 一种直埋管套装工艺生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直埋管套装工艺生产线，包括搬运车、上料吊具和工作台，所述搬运车包括小车、行走轮、行走驱动机构、液压站、回转支承底座、回转盘、V形托架和液压缸，所述行走轮设置于小车上，行走驱动机构驱动行走轮旋转带动小车行走，所述回转支承底座固定安装于小车的上侧，所述回转盘与回转支承底座转动连接，回转盘上固定安装底板，本实用新型的有益效果：提供一整套专门的直埋管套装生产线，对钢管的搬运和吊装，以及预处理和套装都有专用的设备，操作方便快捷，提高了套装生产效率；通过在V形托架下面设置回转支承，即使两个小车行进速度有差异，直埋管也不会从小车上脱落，更加安全可靠。

Description

一种直埋管套装工艺生产线

技术领域

本实用新型属于直埋加工设备技术领域，具体涉及一种直埋管套装工艺生产线。

背景技术

直埋管由内管、外管构成，内管为输送介质的钢管，外管为高密度聚乙烯外套管，内管和外管之间由聚氨酯硬质泡沫塑料构成的保温层。直埋管能有效的保温、防水防腐、阻燃、耐寒、强度高等优点，在供热、输油、输气中广泛应用。直埋管的生产过程中需要将外管套装于内管上，在套装之前需要先对内管进行预处理、安装支架等，由于直埋管的质量、尺寸较大，在整个套装工艺的过程中需要专用的吊具以及移动搬运车，目前没有针对直埋管套装工艺的专用生产设备，对于直埋管的搬运吊装操作麻烦，套装过程中内管前进阻力大，使得套装工艺的生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中目前没有针对直埋管套装工艺的专用生产设备，对于直埋管的搬运吊装操作麻烦，套装过程中内管前进阻力大，使得套装工艺的生产效率低下的问题，提供了一种直埋管套装工艺生产线。

一种直埋管套装工艺生产线，包括搬运车、上料吊具和工作台，所述搬运车包括小车、行走轮、行走驱动机构、液压站、回转支承底座、回转盘、V形托架和液压缸，所述行走轮设置于小车上，行走驱动机构驱动行走轮旋转带动小车行走，所述回转支承底座固定安装于小车的上侧，所述回转盘与回转支承底座转动连接，回转盘上固定安装底板，所述底板上设置有导套和液压缸，所述液压缸的杆端与V形托架连接，导套中滑动设置有导杆，所述导杆的上端与V 形托架连接，所述V形托架的上表面设置有若干个可转动的辊子；所述上料吊具包括起吊架、吊装夹具和工作台，所述起吊架的中间部位设置有天车吊环，起吊架的左右两端设置有起吊绳索，起吊绳索下方设置有起吊钩，所述吊装夹具包括卡套、挡盘、固定套、绳索和起吊环，所述卡套的外径与需要吊装的钢管的内径相适配，所述挡盘与卡套端部通过焊接连接，挡盘的外径要大于钢管的内径同时小于钢管的外径，所述固定套焊接于挡盘的另一侧，绳索一端设置有起吊环，另一端与固定套连接；所述工作台包括底座、支架、驱动辊、从动辊和驱动电机，所述支架设置于底座上，驱动辊和从动辊与支架转动连接，驱动电机设置于支架上驱动驱动辊转动。

在上述方案的基础上，直埋管套装工艺生产线，还包括套装设备，

所述套装设备包括进给装置、固定底座和滚轮装置，所述进给装置包括进给支架、驱动链轮、从动链轮、链条、推板、驱动减速机和辊子，所述驱动链轮可转动的设置于进给支架上，所述从动链轮可转动的设置于进给支架上，所述链条与驱动链轮和从动链轮啮合传动，所述驱动减速机安装于进给支架上，与驱动链轮同轴连接，所述辊子可转动的设置于进给支架上，所述推板安装于链条上，所述固定底座横截面为中部凹陷的形状，下侧安装有升降油缸，所述滚轮装置包括滚轮支架、万向轮和紧固螺杆，所述滚轮支架为C形支架，其下侧安装万向轮，上侧安装螺纹连接的紧固螺杆。

在上述方案的基础上，所述吊装夹具还包括转动杆，绳索通过转动杆与固定套连接，所述转动杆贯穿固定套和挡盘，并与固定套和挡盘转动连接，所述转动杆伸出固定套的一端上设置有安装槽，所述绳索设置于安装槽中。

在上述方案的基础上，所述套装设备，还包括支撑块，所述支撑块为梯形，通过钢丝绳捆绑于钢管上，所述支撑块上转动设置有滚子。

优选的，直埋管套装工艺生产线，所述滚轮装置共三个，其中三个滚轮支架依次转动连接。

本实用新型的有益效果：

1.提供一整套专门的直埋管套装生产线，对钢管的搬运和吊装，以及预处理和套装都有专用的设备，操作方便快捷，提高了套装生产效率；

2.通过在V形托架下面设置回转支承，即使两个小车行进速度有差异，直埋管也不会从小车上脱落，更加安全可靠；两个小车可以随意移动，来任意的摆放直埋管以及绕过行进过程中的障碍；

3.通过吊装夹具的设计，卡套卡入钢管内孔中，增大了使力面积，有效防止使力处变形的问题；卡套卡入后，吊装夹具定位准确，不需要手扶等操作，将起吊钩挂如起吊环即可，使用方便、操作安全；吊装夹具没有遮挡钢管的外壁，在对钢管外壁的施工工艺过程中无需拆卸吊装夹具，减少了频繁的拆装，提高了生产效率；钢管放置于工作台上，可以灵活的旋转，方便各种工艺操作；

4.专用的套管设备，代替了人工，操作方便，提高了工作效率；通过滚轮装置的设置，使得钢管的进给更加的顺畅、高效。

附图说明

图1为本实用新型一实施例搬运车的示意图；

图2为本实用新型两个搬运车搬运钢管示意图；

图3为本实用新型一实施例上料吊具示意图；

图4为本实用新型一实施例吊装夹具结构原理图；

图5为本实用新型一实施例工作台结构原理图；

图6为本实用新型一实施例工作台示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型一实施例套装设备的示意图；

图9为本实用新型一实施例进给装置的示意图；

图10为图9的主视图；

图11为图10的左视图；

图12为本实用新型一实施例固定底座的示意图；

图13为本实用新型一实施例支撑块的示意图；

图14为本实用新型一实施例滚轮装置的示意图；

图15为本实用新型一实施例滚轮装置的示意图；

图16为本实用新型一实施例滚轮装置安装于钢管前端的状态图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种直埋管套装工艺生产线，包括搬运车、上料吊具、预处理工作台和套装设备，

所述搬运车包括小车10、行走轮101、行走驱动机构102、液压站103、回转支承底座201、回转盘202、V形托架40和液压缸50，所述行走轮101设置于小车10上，行走驱动机构102驱动行走轮101旋转带动小车10行走，所述回转支承底座201固定安装于小车10的上侧，所述回转盘202与回转支承底座 201转动连接，回转盘202上固定安装底板301，所述底板301上设置有导套302 和液压缸50，所述液压缸50的杆端与V形托架40连接，导套302中滑动设置有导杆303，所述导杆303的上端与V形托架40连接，所述V形托架40的上表面设置有若干个可转动的辊子401；

所述上料吊具包括起吊架11、吊装夹具和工作台，所述起吊架11的中间部位设置有天车吊环111，起吊架11的左右两端设置有起吊绳索112，起吊绳索 112下方设置有起吊钩113，所述吊装夹具包括卡套211、挡盘212、固定套213、绳索411和起吊环412，所述卡套211的外径与需要吊装的钢管8的内径相适配，所述挡盘212与卡套211端部通过焊接连接，挡盘212的外径要大于钢管8的内径同时小于钢管8的外径，所述固定套213焊接于挡盘212的另一侧，绳索 411一端设置有起吊环412，另一端与固定套213连接；

所述工作台包括底座511、支架512、驱动辊513、从动辊516和驱动电机 515，所述支架512设置于底座511上，驱动辊513和从动辊516与支架512转动连接，驱动电机515设置于支架512上驱动驱动辊513转动；

所述套装设备包括进给装置12、固定底座22和滚轮装置42，所述进给装置12包括进给支架121、驱动链轮122、从动链轮123、链条124、推板125、驱动减速机126和转辊127，所述驱动链轮122可转动的设置于进给支架121上，所述从动链轮123可转动的设置于进给支架121上，所述链条124与驱动链轮 122和从动链轮123啮合传动，所述驱动减速机126安装于进给支架121上，与驱动链轮122同轴连接，所述转辊127可转动的设置于进给支架121上，所述推板125安装于链条124上，所述固定底座22横截面为中部凹陷的形状，下侧安装有升降油缸221，所述滚轮装置42包括滚轮支架421、万向轮422和紧固螺杆423，所述滚轮支架421为C形支架，其下侧安装万向轮422，上侧安装螺纹连接的紧固螺杆423。

首先，钢管8由搬运车搬运，如图1所示，小车10由行走驱动机构102驱动行走轮101行走，钢管8放置于V形托架40上，在转运、运输时由两个小车 10一起使用，一个小车托住钢管8的一端，如图2所示，通过液压缸50的推力作用，V形托架40升降来取放钢管8。在运输的过程中，如图2所示两个小车出现速度的差异，通过回转盘202和回转支承底座201之间的旋转，可以消除掉速度的差异带来的影响，防止钢管8从两个小车10上掉落下来。同时，采用这个直埋管搬运小车，还可以让一个小车10不动，以不动的小车10为圆心，只控制另一个小车10绕圆心旋转。两个小车10可以任意的移动，一停一动，或者二者差速行进，从而提高了两个小车10在搬运钢管8的过程中通过障碍功能。钢管8放置于辊子401上，在钢管8可以在V形托架40上微小的直线滑动，减少了摩擦，防止滑落。

其次，钢管8由上料吊具吊装到工作台进行钢管8的预处理等操作，如图3 所示，起吊架11为钢管焊装的桁架架构，天车通过天车吊环111将起吊架11 吊起，起吊架11的左右两侧均设置有起吊钩113，起吊钩113挂在起吊环412 上，将钢管8吊起。卡套211卡入钢管8的内孔中，挡盘212挡在钢管8的端部，从钢管8的左右两端使力，将钢管8吊起。

通过吊装夹具的设计，卡套211卡入钢管8内孔中，增大了使力面积，有效防止使力处变形的问题；卡套211卡入后，吊装夹具定位准确，不需要手扶等操作，将起吊钩113挂如起吊环412即可，使用方便、操作安全；吊装夹具没有遮挡钢管8的外壁，在对钢管8外壁的施工工艺过程中无需拆卸吊装夹具，减少了频繁的拆装，提高了生产效率。

第三，钢管8由上料吊具运输至工作台上，在工作台上进行预处理工序，如图5所示，底座511的左右两端对称的设置支架512、驱动辊513、从动辊 516。吊装起来的钢管8放置于工作台上，固定套213为支撑点，分别支撑于底座511两端的驱动辊513和从动辊516上。如图7所示，在同一端的驱动辊513 和从动辊516中间间隔一段距离，固定套213同时与驱动辊513和从动辊516 外圆接触，在驱动电机515的驱动作用下驱动固定套213转动，从而带动整个钢管8转动，在对钢管8的施工过程中更加的方便。

最后，经套装设备将钢管8和外护管7套装在一起，如图8所示，进给装置12用于从左往右进给钢管8，插入放置于固定底座22上的外护管7中。钢管 8放置于转辊127上，驱动减速机126带动驱动链轮122旋转，链条124传动的过程中带动推板125移动，通过推板125推动放置于转辊127上的钢管8向右进给。

如图12所示，固定底座22中间凹陷，外护管7放置于固定底座22中，可以通过升降油缸221来调整固定底座22的高度位置，使外护管7和钢管8高度一致同心。

如图8所示，为了防止钢管8在进给的过程中倾斜的抵住外护管7，使得进给困难和划伤外护管7，滚轮装置42安装夹紧于钢管8的前端，C形滚轮支架 421夹在钢管8上，通过紧固螺杆423顶紧钢管8的内壁夹紧。如图16所示，滚轮装置42保证钢管8与外护管7之间为滚动摩擦，使的套装的工作进给更加顺畅。

进一步，如图4所示，所述吊装夹具还包括转动杆311，绳索411通过转动杆311与固定套213连接，所述转动杆311贯穿固定套213和挡盘212，并与固定套213和挡盘212转动连接，所述转动杆311伸出固定套213的一端上设置有安装槽312，所述绳索411设置于安装槽312中。

绳索411在安装槽312中，更容易固定，防止滑落，转动杆311可以方便调整起吊环412的位置，使用方便。

如图13所示，为了使钢管8和外护管7同心，所述套装设备，还包括支撑块321，所述支撑块321为梯形，通过钢丝绳322捆绑于钢管8上，所述支撑块321上转动设置有滚子323。如图13所示，支撑块321有若干块，在安装的时候将进给装置12及时停机，在进给装置12和固定底座22中间的位置安装支撑块321。通过滚子323的设计，使得钢管8在穿入外护管7的过程中，将滑动摩擦力转变为滚子323的滚动摩擦力，减小了摩擦阻力，使套装更加顺畅。

所述滚轮装置42共三个，其中三个滚轮支架421依次转动连接。如图15、 16所示，三个滚轮装置42依次转动连接在一起，安装于钢管6的下侧，可以很好的保持钢管6在进给过程中的平衡，进给顺畅。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种直埋管套装工艺生产线，其特征在于，包括搬运车、上料吊具和工作台，

所述搬运车包括小车(10)、行走轮(101)、行走驱动机构(102)、液压站(103)、回转支承底座(201)、回转盘(202)、V形托架(40)和液压缸(50)，所述行走轮(101)设置于小车(10)上，行走驱动机构(102)驱动行走轮(101)旋转带动小车(10)行走，所述回转支承底座(201)固定安装于小车(10)的上侧，所述回转盘(202)与回转支承底座(201)转动连接，回转盘(202)上固定安装底板(301)，所述底板(301)上设置有导套(302)和液压缸(50)，所述液压缸(50)的杆端与V形托架(40)连接，导套(302)中滑动设置有导杆(303)，所述导杆(303)的上端与V形托架(40)连接，所述V形托架(40)的上表面设置有若干个可转动的辊子(401)；

所述上料吊具包括起吊架(11)、吊装夹具和工作台，所述起吊架(11)的中间部位设置有天车吊环(111)，起吊架(11)的左右两端设置有起吊绳索(112)，起吊绳索(112)下方设置有起吊钩(113)，所述吊装夹具包括卡套(211)、挡盘(212)、固定套(213)、绳索(411)和起吊环(412)，所述卡套(211)的外径与需要吊装的钢管(8)的内径相适配，所述挡盘(212)与卡套(211)端部通过焊接连接，挡盘(212)的外径要大于钢管(8)的内径同时小于钢管(8)的外径，所述固定套(213)焊接于挡盘(212)的另一侧，绳索(411)一端设置有起吊环(412)，另一端与固定套(213)连接；

所述工作台包括底座(511)、支架(512)、驱动辊(513)、从动辊(516)和驱动电机(515)，所述支架(512)设置于底座(511)上，驱动辊(513)和从动辊(516)与支架(512)转动连接，驱动电机(515)设置于支架(512)上驱动驱动辊(513)转动。

2.如权利要求1所述的直埋管套装工艺生产线，其特征在于，还包括套装设备，

所述套装设备包括进给装置(12)、固定底座(22)和滚轮装置(42)，所述进给装置(12)包括进给支架(121)、驱动链轮(122)、从动链轮(123)、链条(124)、推板(125)、驱动减速机(126)和转辊(127)，所述驱动链轮(122)可转动的设置于进给支架(121)上，所述从动链轮(123)可转动的设置于进给支架(121)上，所述链条(124)与驱动链轮(122)和从动链轮(123)啮合传动，所述驱动减速机(126)安装于进给支架(121)上，与驱动链轮(122)同轴连接，所述转辊(127)可转动的设置于进给支架(121)上，所述推板(125)安装于链条(124)上，所述固定底座(22)横截面为中部凹陷的形状，下侧安装有升降油缸(221)，所述滚轮装置(42)包括滚轮支架(421)、万向轮(422)和紧固螺杆(423)，所述滚轮支架(421)为C形支架，其下侧安装万向轮(422)，上侧安装螺纹连接的紧固螺杆(423)。

3.如权利要求1所述的直埋管套装工艺生产线，其特征在于，所述吊装夹具还包括转动杆(311)，绳索(411)通过转动杆(311)与固定套(213)连接，所述转动杆(311)贯穿固定套(213)和挡盘(212)，并与固定套(213)和挡盘(212)转动连接，所述转动杆(311)伸出固定套(213)的一端上设置有安装槽(312)，所述绳索(411)设置于安装槽(312)中。

4.如权利要求2所述的直埋管套装工艺生产线，其特征在于，所述套装设备，还包括支撑块(321)，所述支撑块(321)为梯形，通过钢丝绳(322)捆绑于钢管(8)上，所述支撑块(321)上转动设置有滚子(323)。

5.如权利要求4所述的直埋管套装工艺生产线，其特征在于，所述滚轮装置(42)共三个，其中三个滚轮支架(421)依次转动连接。