CN219114476U - 捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，它包括中间板、外闷盖、内环压盖、铜套、四氟套，中间板中间开有通孔，铜套安装在通孔内且外闷盖盖在通孔外侧，铜套套装在螺杆的转轴上面，内环压盖的第二环形凸起内侧还设计第一环形台阶，四氟套安装在第一环形台阶内，四氟套内侧套在转轴外侧，四氟套的一侧端部密封压在铜套的一侧端部，四氟套的另一侧端部压在第一环形台阶上面。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，采用铜套进行旋转支承，耐用，延长使用寿命，四氟套设计在铜套内侧起到密封作用以及辅助旋转支承；外四氟垫套设计与四氟套形成迷宫式密封，防止物料轴向挤压进入旋转支承内部，外四氟垫套还起到支承作用。

Description

捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构

技术领域

本实用新型涉及捏合挤出机生产领域，具体涉及一种捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构。

背景技术

捏合挤出机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合挤出机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合挤出机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。捏合挤出机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。

以往捏合挤出机采用螺杆挤出时，螺杆一端通过电机驱动旋转连接，另一端则悬空在螺旋挤出结构的圆筒壳体内部，后来为了确保不悬空，对螺杆的端部进行旋转支承，但是旋转支承位置容易进入物料，导致旋转支承位置卡死，或者导致旋转支承组件磨损加快；而且以往旋转支承仅采用四氟套，但是四氟套不耐磨，需要经常更换。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，设计巧妙，结构合理紧凑，耐用，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案：

捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，它包括中间板、外闷盖、内环压盖、铜套、四氟套，中间板中间开有通孔，所述捏合挤出机的螺杆端部的转轴旋转安装在通孔内，中间板安装在捏合挤出机的螺杆外壳体的出口位置且中间板外侧安装有挤出头；所述铜套安装在通孔内且外闷盖盖在通孔外侧，铜套套装在螺杆的转轴上面，外闷盖内侧设计第一环形凸起，第一环形凸起压在铜套的一侧端部，内环压盖安装在通孔内侧，内环压盖的内侧还设计有第二环形凸起，第二环形凸起压在铜套的另一侧端部，第一环形凸起和第二环形凸起分别滑动卡入通孔内侧，形成过盈配合；所述内环压盖的第二环形凸起内侧还设计第一环形台阶，四氟套安装在第一环形台阶内，四氟套内侧套在转轴外侧，四氟套的一侧端部密封压在铜套的一侧端部，四氟套的另一侧端部压在第一环形台阶上面。

所述的中间板一周还开有若干出料孔。

所述的外闷盖和内环压盖分别通过若干螺钉固定安装在中间板的通孔两侧位置。

所述的内环压盖外侧还安装有一个外四氟垫套，外四氟垫套靠近内环压盖一侧设计环形凹槽，内环压盖与转轴之间留有间隙，外四氟垫套套在转轴外侧且外四氟垫套通过环形凹槽卡扣在内环压盖的端部。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，采用铜套进行旋转支承，耐用，延长使用寿命，四氟套设计在铜套内侧起到密封作用以及辅助旋转支承；外四氟垫套设计与四氟套形成迷宫式密封，防止物料轴向挤压进入旋转支承内部，外四氟垫套还起到支承作用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的局部放大示意图。

图3是本实用新型安装外四氟垫套的放大示意图。

图4是本实用新型的应用状态示意图。

具体实施方式

参照附图1-4，捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，它包括中间板1、外闷盖2、内环压盖3、铜套4、四氟套5，中间板1中间开有通孔，所述捏合挤出机7的螺杆6端部的转轴8旋转安装在通孔内，中间板1安装在捏合挤出机7的螺杆6的外壳体61的出口位置且中间板1外侧安装有挤出头9；所述铜套4安装在通孔内且外闷盖2盖在通孔外侧，铜套4套装在螺杆6的转轴8上面，外闷盖2内侧设计第一环形凸起21，第一环形凸起21压在铜套4的一侧端部，内环压盖3安装在通孔内侧，内环压盖3的内侧还设计有第二环形凸起31，第二环形凸起31压在铜套4的另一侧端部，第一环形凸起21和第二环形凸起31分别滑动卡入通孔内侧，形成过盈配合；所述内环压盖3的第二环形凸起31内侧还设计第一环形台阶32，四氟套5安装在第一环形台阶32内，四氟套5内侧套在转轴8外侧，四氟套5的一侧端部密封压在铜套4的一侧端部，四氟套5的另一侧端部压在第一环形台阶32上面。

所述的中间板1一周还开有若干出料孔11。

所述的外闷盖2和内环压盖3分别通过若干螺钉固定安装在中间板1的通孔两侧位置。

如图3，所述的内环压盖3外侧还安装有一个外四氟垫套10，外四氟垫套10靠近内环压盖3一侧设计环形凹槽101，内环压盖3与转轴8之间留有间隙，外四氟垫套10套在转轴8外侧且外四氟垫套10通过环形凹槽101卡扣在内环压盖3的端部。

本实用新型使用时，通过中间板中间设计支撑结构对转轴进行支撑，防止端部下垂问题，中间板除了中间的通孔位置一周位置还设计有出料孔，出料孔用来供物料通过，中间板外形设计圆形板，圆形板用来与挤出头以及螺杆的外壳体相配合，铜套设计主要起到旋转支承作用，四氟套也起到辅助旋转支承作用，四氟套其次起到密封作用，外闷盖、内环压盖起到固定以及密封作用，第一环形凸起和第二环形凸起分别用来固定铜套，外闷盖还把转轴端部整体密封遮挡，防止进入挤出头内部物料反向进入转轴与铜套之间，四氟套、内环压盖以及外四氟垫套相互搭扣配合，形成迷宫式密封，有效防止物料进入铜套与转轴以及中间板的间隙中，保证铜套使用寿命，延长更换时间，更加耐用。

Claims (4)

1.捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，其特征在于，它包括中间板、外闷盖、内环压盖、铜套、四氟套，中间板中间开有通孔，所述捏合挤出机的螺杆端部的转轴旋转安装在通孔内，中间板安装在捏合挤出机的螺杆外壳体的出口位置且中间板外侧安装有挤出头；所述铜套安装在通孔内且外闷盖盖在通孔外侧，铜套套装在螺杆的转轴上面，外闷盖内侧设计第一环形凸起，第一环形凸起压在铜套的一侧端部，内环压盖安装在通孔内侧，内环压盖的内侧还设计有第二环形凸起，第二环形凸起压在铜套的另一侧端部，第一环形凸起和第二环形凸起分别滑动卡入通孔内侧，形成过盈配合；所述内环压盖的第二环形凸起内侧还设计第一环形台阶，四氟套安装在第一环形台阶内，四氟套内侧套在转轴外侧，四氟套的一侧端部密封压在铜套的一侧端部，四氟套的另一侧端部压在第一环形台阶上面。

2.根据权利要求1所述的捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，其特征在于，所述的中间板一周还开有若干出料孔。

3.根据权利要求1所述的捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，其特征在于，所述的外闷盖和内环压盖分别通过若干螺钉固定安装在中间板的通孔两侧位置。

4.根据权利要求1所述的捏合挤出机螺杆出料处铜套支承式支承结构，其特征在于，所述的内环压盖外侧还安装有一个外四氟垫套，外四氟垫套靠近内环压盖一侧设计环形凹槽，内环压盖与转轴之间留有间隙，外四氟垫套套在转轴外侧且外四氟垫套通过环形凹槽卡扣在内环压盖的端部。

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