CN219114146U - 一种双通道激光实时打印穿号码管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双通道实时穿烘热缩管领域，公开了一种双通道激光实时打印穿号码管机，包括电控箱，所述电控箱的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面一侧设置有控制电脑，所述壳体的内部另一侧设置有温控器，所述电控箱的上表面中部一侧固定连接有皮带传输装置，所述皮带传输装置的外表面固定连接臂，所述连接臂的上表面一侧滑动连接有烘烤直线轴，所述电控箱的上表面中部固定连接有驱动电机。本实用新型中，通过启动主动辊轴带动从动辊轴转动，将材料通过压料气缸的进行挤压固定，然后将其切割下来通过双通道模具上的孔和手指气缸的配合就可以带动材料进行打印号码和热烘，实现了双通道同时工作，提高了效率。

Description

一种双通道激光实时打印穿号码管机

技术领域

本实用新型涉及双通道实时穿烘热缩管领域，尤其涉及一种双通道激光实时打印穿号码管机。

背景技术

在线材的加工生产过程中，需要对线材进行安全防护，在导线绝缘防护方面热缩套管是一种使用非常普遍的材料，相对以前的绝缘胶带等绝缘材料来说，热缩套管是一种更实用，更方便的材料，在使用热缩管时需要用到穿烘号码管机来对热缩管进行加热并打印号码。

但传统的打印穿号码管机只能打印单一的号码，穿烘同一类的号码，只适合做产能很大的产品，只能单通道进行打印穿烘，效率比较慢，且其内部的热烘温度不易调整使得打印穿号码管机不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双通道激光实时打印穿号码管机，包括电控箱，所述电控箱的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面一侧设置有控制电脑，所述壳体的内部另一侧设置有温控器，所述电控箱的上表面中部一侧固定连接有皮带传输装置，所述皮带传输装置的外表面固定连接臂，所述连接臂的上表面一侧滑动连接有烘烤直线轴，所述电控箱的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双通道模具，所述电控箱上表面一侧固定连接有压料气缸，所述压料气缸的输出端设置有从动辊轮，所述从动辊轮的一侧滑动连接有主动辊轮，所述壳体的内部一侧固定连接有手指气缸，所述壳体的内部相同侧固定连接有切割气缸，所述电控箱上表面中部另一侧固定连接有焦距调节器，所述焦距调节器的外表面固定连接有激光打印器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面上部固定连接有物料筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接臂的下端固定连接有滑块，所述滑块的下表面滑动连接在滑轨的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压料气缸的输出端固定连接有固定支架，所述从动辊轮设置在固定支架的内部，所述从动辊轮的上端固定连接有从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊轮的上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接在从动齿轮的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊轮和从动辊轮的外表面两侧均设置有导向块，所述手指气缸的输出端固定连接有夹持臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光打印器的内部电性连接在控制电脑的内部，所述温控器的内部电性连接在控制电脑的内部，所述烘烤直线轴的内部电性连接在温控器的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制电脑的外表面一侧固定连接有折叠支架，所述折叠支架的下端固定连接在壳体的上表面，所述焦距调节器上端设置有调节把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动主动辊轴带动从动辊轴转动，将材料通过压料气缸的进行挤压固定，然后将其切割下来通过双通道模具上的孔和手指气缸的配合就可以带动材料进行打印号码和热烘，实现了双通道同时工作，提高了效率。

2、本实用新型中，通过将材料送入壳体内部后通过控制电脑控制其内部元件进行工作，再通过温控器控制烘烤直线轴的热烘温度，在打印时可以通过控制电脑编辑不同的文字进行打印，实现了提高了热烘温度的方便调节精准控温，快速烘好，同时也可以实时打印不同的文字，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机的电控箱示意图；

图3为本实用新型提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机的烘烤直线轴示意图；

图4为本实用新型提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机的压料气缸示意图；

图5为本实用新型提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机的手指气缸示意图。

图例说明：

1、电控箱；2、冷却箱；3、壳体；4、温控器；5、折叠支架；6、控制电脑；7、皮带传输装置；8、滑块；9、连接臂；10、滑轨；11、烘烤直线轴；12、驱动电机；13、双通道模具；14、压料气缸；15、固定支架；16、从动辊轮；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、主动辊轮；20、导向块；21、切割气缸；22、手指气缸；23、夹持臂；24、焦距调节器；25、激光打印器；26、调节把手；27、物料筒；28、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双通道激光实时打印穿号码管机，包括电控箱1，电控箱1的上表面固定连接有壳体3，壳体3的上表面一侧设置有控制电脑6，壳体3的内部另一侧设置有温控器4，电控箱1的上表面中部一侧固定连接有皮带传输装置7，皮带传输装置7的外表面固定连接臂9，连接臂9的上表面一侧滑动连接有烘烤直线轴11，在进行打印文字时通过控制电脑6进行文字输入，就可以对双通道内材料同时进行打印不同的文字，在进行热烘时通过温控器4控制烘烤直线轴11的热烘温度，实现了精准控温，快速烘好，使得产品在热缩时受热更均匀，收缩效果更快更好，方便了使用，电控箱1的上表面中部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有双通道模具13，电控箱1上表面一侧固定连接有压料气缸14，压料气缸14的输出端设置有从动辊轮16，从动辊轮16的一侧滑动连接有主动辊轮19，壳体3的内部一侧固定连接有手指气缸22，壳体3的内部相同侧固定连接有切割气缸21，电控箱1上表面中部另一侧固定连接有焦距调节器24，焦距调节器24的外表面固定连接有激光打印器25，将材料通过导向块20送入主动辊轮19和从动辊轮16的相邻侧，通过主动辊轮19和从动辊轮16将材料送入双通道模具13的内部，然后启动压料气缸14将材料挤压住，再启动切割气缸21对材料进行裁切，进入双通道模具13的材料在双通道模具13和手指气缸22的配合下，可以被送去激光打印器25的下方，进行打印文字在打印完成后会由双通道模具13和手指气缸22的配合下被送去通过烘烤直线轴11进行烘烤，在热烘时通过启动皮带传输装置7通过连接臂9带动烘烤直线轴11移动到合适的位置进行热烘，实现了双通道同时工作，提高了效率。

电控箱1的一侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2的上表面一侧固定连接有支撑柱28，支撑柱28的外表面上部固定连接有物料筒27，首先将材料缠绕在物料筒27的内部，方便了打印穿号码管机的材料输送，连接臂9的下端固定连接有滑块8，滑块8的下表面滑动连接在滑轨10的上表面，方便烘烤直线轴11进行调节位置，压料气缸14的输出端固定连接有固定支架15，从动辊轮16设置在固定支架15的内部，从动辊轮16的上端固定连接有从动齿轮17，主动辊轮19的上端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的外表面啮合连接在从动齿轮17的外表面，主动辊轮19可以通过主动齿轮18和从动齿轮17带动从动辊轮16转动，方便对材料进行输送，主动辊轮19和从动辊轮16的外表面两侧均设置有导向块20，导向块20可以对材料起引导作用提高材料的精准，手指气缸22的输出端固定连接有夹持臂23，通过手指气缸22可以控制夹持臂23进行夹持方便移动材料，激光打印器25的内部电性连接在控制电脑6的内部，温控器4的内部电性连接在控制电脑6的内部，烘烤直线轴11的内部电性连接在温控器4的内部，通过控制电脑6可以控制内部元件运转，实现了可以更方便打印穿号码管机的使用，控制电脑6的外表面一侧固定连接有折叠支架5，折叠支架5的下端固定连接在壳体3的上表面，通过折叠支架5可以将控制电脑6平放在壳体3的上表面，减少了控制电脑6的损坏，同时也可以调节控制电脑6的角度方便使用，焦距调节器24上端设置有调节把手26，方便调节激光打印器25的焦距，提高了加工效果。

工作原理：在使用本实用新型提出的一种双通道激光实时打印穿号码管机时，首先将材料缠绕在物料筒27的内部，然后将材料通过导向块20送入主动辊轮19和从动辊轮16的相邻侧，通过主动辊轮19和从动辊轮16将材料送入双通道模具13的内部，然后启动压料气缸14将材料挤压住，再启动切割气缸21对材料进行裁切，进入双通道模具13的材料在双通道模具13和手指气缸22的配合下，可以被送去激光打印器25的下方，进行打印文字在打印完成后会由双通道模具13和手指气缸22的配合下被送去通过烘烤直线轴11进行烘烤，在热烘时通过启动皮带传输装置7通过连接臂9带动烘烤直线轴11移动到合适的位置进行热烘，实现了双通道同时工作，提高了效率，在进行打印文字时通过控制电脑6进行文字输入，控制激光打印器25对双通道内材料同时进行打印文字，在进行热烘时通过温控器4控制烘烤直线轴11的热烘温度，实现了精准控温，快速烘好，使得产品在热缩时受热更均匀，收缩效果更快更好，方便了使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双通道激光实时打印穿号码管机，包括电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)的上表面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面一侧设置有控制电脑(6)，所述壳体(3)的内部另一侧设置有温控器(4)，所述电控箱(1)的上表面中部一侧固定连接有皮带传输装置(7)，所述皮带传输装置(7)的外表面固定连接臂(9)，所述连接臂(9)的上表面一侧滑动连接有烘烤直线轴(11)，所述电控箱(1)的上表面中部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有双通道模具(13)，所述电控箱(1)上表面一侧固定连接有压料气缸(14)，所述压料气缸(14)的输出端设置有从动辊轮(16)，所述从动辊轮(16)的一侧滑动连接有主动辊轮(19)，所述壳体(3)的内部一侧固定连接有手指气缸(22)，所述壳体(3)的内部相同侧固定连接有切割气缸(21)，所述电控箱(1)上表面中部另一侧固定连接有焦距调节器(24)，所述焦距调节器(24)的外表面固定连接有激光打印器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述电控箱(1)的一侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的上表面一侧固定连接有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的外表面上部固定连接有物料筒(27)。

3.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述连接臂(9)的下端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面滑动连接在滑轨(10)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述压料气缸(14)的输出端固定连接有固定支架(15)，所述从动辊轮(16)设置在固定支架(15)的内部，所述从动辊轮(16)的上端固定连接有从动齿轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述主动辊轮(19)的上端固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的外表面啮合连接在从动齿轮(17)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述主动辊轮(19)和从动辊轮(16)的外表面两侧均设置有导向块(20)，所述手指气缸(22)的输出端固定连接有夹持臂(23)。

7.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述激光打印器(25)的内部电性连接在控制电脑(6)的内部，所述温控器(4)的内部电性连接在控制电脑(6)的内部，所述烘烤直线轴(11)的内部电性连接在温控器(4)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种双通道激光实时打印穿号码管机，其特征在于：所述控制电脑(6)的外表面一侧固定连接有折叠支架(5)，所述折叠支架(5)的下端固定连接在壳体(3)的上表面，所述焦距调节器(24)上端设置有调节把手(26)。

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