CN219113796U - 喷砂机的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂机的喷枪，包括枪体、锁紧部件、砂管、气管、喷管，枪体上设有容纳腔体，枪体的一端设有第一安装孔，枪体的侧壁上设有第二安装孔，所述砂管和第一安装孔配合后与枪体固定，砂管的轴向倾斜于容纳腔体的轴向，气管和第二安装孔配合后与枪体固定，气管的轴向与容纳腔体的轴向平行，喷管的一端伸入到容纳腔体内，喷管通过锁紧部件与枪体固定，还包括导向套，所述容纳腔体的内壁上设有第一限位台阶，导向套位于容纳腔体内且与第一限位台阶配合，导向套上设有第三安装孔以及用于引导气砂混合物的导向孔，所述喷管的一端与第三安装孔配合，喷管的至少一部分的材质采用碳化硼。本实用新型具有能够提升使用寿命的优点。

Description

喷砂机的喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机的喷枪。

背景技术

同步器是汽车变速器的重要部件，它使同步器输入、输出部分同步以后再结合，从而减小了换档时的冲击和噪声，减轻换档力，使得换档平顺，轻便，减轻驾驶员的疲劳，延长变速器的寿命，对提高汽车行驶安全性和乘坐舒适性、改善汽车起步时的加速性和经济性起着极其重要的作用。

摩擦环作为同步器的关键部件，其性能直接影响换挡操纵机构的性能，变速器在挂挡时，如果摩擦环性能不足，会产生挂挡冲击，影响换挡平顺性和驾驶舒适性。目前国内外主流摩擦环生产线，采用自动化喷砂系统。其效率高、质量稳定、报废率低。此设备在运行过程中，需要使用各类进口耗材。其中喷砂机喷枪使用量较大，不仅价格昂贵，每支超过3000元，且供货周期长达16周。

喷砂机的工作均通过喷管将砂喷射在工件的加工面上，达到工艺所需要的粗糙度。然而，现有技术中的喷管在使用过程中磨损得较快，当喷管磨损后，会导致砂粒喷射到非工作面上，造成工件报废。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够提升使用寿命的喷砂机的喷枪，

喷砂机的喷枪，包括枪体、锁紧部件、砂管、气管、喷管，枪体上设有容纳腔体，枪体的一端设有第一安装孔，枪体的侧壁上设有第二安装孔，所述砂管和第一安装孔配合后与枪体固定，砂管的轴向倾斜于容纳腔体的轴向，气管和第二安装孔配合后与枪体固定，气管的轴向与容纳腔体的轴向平行，喷管的一端伸入到容纳腔体内，喷管通过锁紧部件与枪体固定，还包括导向套，所述容纳腔体的内壁上设有第一限位台阶，导向套位于容纳腔体内且与第一限位台阶配合，导向套上设有第三安装孔以及用于引导气砂混合物的导向孔，所述喷管的一端与第三安装孔配合，喷管的至少一部分的材质采用碳化硼。

进一步，所述喷管的内径为6mm。

进一步，所述喷管的长度为144.5mm。

进一步，所述喷管的周面上设有环状凸起，环状凸起的一端与导向套的一端抵顶，环状凸起的另一端与锁紧部件抵顶。

进一步，所述导向套的材质采用碳化硼。

进一步，还包括密封圈，所述密封圈被夹紧在导向套与第一限位台阶之间。

本实用新型的喷枪在保障加工面精度的情况下，优化内径尺寸，改善喷管内壁材质，即采用碳化硼，提升使用寿命达到3000小时以上，降低耗材成本，每支成本低于300元每支。通过该研发进一步研究同类易损件，针对性的优化材质耐磨性和功能结构。有利于国产化相关耐磨材料备件，减小对进口件的依赖。本公司利用该喷枪主要是制造同步器的摩擦环。

本实用新型具有以下优点：

(1)，通过改善喷管的材质，大大提升耐磨性；

(2)，优化结构，内径缩小2mm之后，在外径相同的情况下，本实用新型的喷管的壁厚相对现有技术会厚一些，从而使用寿命相对进口的喷管提升了一倍。

(3)，国产化后，材料便宜，有效控制产品成本和缩短供货期

(4)，不用频繁更换耗材，节省维护时间，提高生产产率；避免重复拆装，提高了设备的稳定性

(5)，新结构的应用不影响与现有零件的互配性，可以大量通用替换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

导向套1，导向孔1a，枪体2，容纳腔体2a，支撑部2b，锁紧部件3，砂管4，气管6，喷管7，环状凸起7a。

具体实施方式

首先说明的是：在本文所使用的“上、下、左、右、顶端、底端”等词汇仅仅是根据附图作出更加明确地说明，并不是对本技术的技术方案本身的限定，也不是本实用新型唯一的实施方案。下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的喷砂机的喷枪，包括导向套1、枪体2、锁紧部件3、砂管4、气管6、喷管7，枪体2上设有容纳腔体2a，枪体2的一端设有第一安装孔，枪体2的侧壁上设有第二安装孔，所述砂管4和第一安装孔配合后与枪体2固定，砂管4的轴向倾斜于容纳腔体2a的轴向，气管6和第二安装孔配合后与枪体2固定，气管6的轴向与容纳腔体2a的轴向平行。

枪体2的周面上设有支撑部2b，所述第一安装孔贯穿支撑部2b和枪体2，从而使第一安装孔与容纳腔体2a连通。气管6的一端伸入到容纳腔体2a内部，在气管6的外周面上设有螺纹，气管6与第二安装孔通过螺纹配合使气管6与枪体2固定成一体，旋转气管6，可以调整气管6的出气口位置。

导向套1上设有第三安装孔以及用于引导气砂混合物的导向孔1a，所述喷管7的一端与第三安装孔配合。导向孔1a由锥孔和直孔组成，其中锥孔分别与砂管4和气管6配合。

喷管7的一端伸入到容纳腔体2a内，喷管7通过锁紧部件3与枪体2固定，所述喷管7的周面上设有环状凸起7a，环状凸起7a的一端与导向套1的一端抵顶，环状凸起7a的另一端与锁紧部件3抵顶。

锁紧部件3为螺母，该螺母的内孔由螺纹孔以及通孔组成的台阶孔，螺母套在喷管7上之后，螺母上的螺纹孔与枪体2外周面上设置的外螺纹连接，螺母内的台阶与环状凸起7a形成抵顶，从而使环状凸起7a被夹在导向套1与螺母内的台阶之间。

导向套1的材质优先采用碳化硼。所述容纳腔体2a的内壁上设有第一限位台阶，导向套1位于容纳腔体2a内且与第一限位台阶配合，通过第一限位台阶对导向套1的端部形成限位作用。

优选的方式是还包括密封圈5，所述密封圈5被夹紧在导向套1与第一限位台阶之间，密封圈5对导向套1与容纳腔体2a之间的间隙形成密封。

喷管7的至少一部分的材质采用碳化硼。本实施例中，喷管7由内管和外管组成，其中，内管的材质优先采用碳化硼，外管的材质可以采用铜、铝等金属，外管套管内管上并与内管固定成一体，例如外管与内管过盈配合。

所述喷管7的内径为6mm，现有技术中的喷管7的内径为8mm，本实施例的喷管7的内径比现有技术的喷管的内径小2mm，在同等外径的情况下，显然本实施例的喷管7的壁厚会厚2mm。

所述喷管7的长度为144.5mm。现有技术中的喷管7的长度为139.5毫米，本实施例的喷管7的长度比现有技术的喷管的长度长5mm，在调节喷管7时，使微调需要移动的距离更小，更精准控制喷射范围。

最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.喷砂机的喷枪，包括枪体(2)、锁紧部件(3)、砂管(4)、气管(6)、喷管(7)，枪体(2)上设有容纳腔体(2a)，枪体(2)的一端设有第一安装孔，枪体(2)的侧壁上设有第二安装孔，所述砂管(4)和第一安装孔配合后与枪体(2)固定，砂管(4)的轴向倾斜于容纳腔体(2a)的轴向，气管(6)和第二安装孔配合后与枪体(2)固定，气管(6)的轴向与容纳腔体(2a)的轴向平行，喷管(7)的一端伸入到容纳腔体(2a)内，喷管(7)通过锁紧部件(3)与枪体(2)固定，其特征在于，还包括导向套(1)，所述容纳腔体(2a)的内壁上设有第一限位台阶，导向套(1)位于容纳腔体(2a)内且与第一限位台阶配合，导向套(1)上设有第三安装孔以及用于引导气砂混合物的导向孔(1a)，所述喷管(7)的一端与第三安装孔配合，喷管(7)的至少一部分的材质采用碳化硼。

2.根据权利要求1所述的喷砂机的喷枪，其特征在于，所述喷管(7)的内径为6mm。

3.根据权利要求1所述的喷砂机的喷枪，其特征在于，所述喷管(7)的长度为144.5mm。

4.根据权利要求1所述的喷砂机的喷枪，其特征在于，所述喷管(7)的周面上设有环状凸起(7a)，环状凸起(7a)的一端与导向套(1)的一端抵顶，环状凸起(7a)的另一端与锁紧部件(3)抵顶。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的喷砂机的喷枪，其特征在于，所述导向套(1)的材质采用碳化硼。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的喷砂机的喷枪，其特征在于，还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)被夹紧在导向套(1)与第一限位台阶之间。

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