CN214554682U - 球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴 - Google Patents

球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴 Download PDF

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秦新文
王勇
王学朋
刘艳玲
伍海
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Abstract

本实用新型涉及一种球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,具有转轴,所述的转轴上相距安装有一对定位套筒,所述球芯的流道孔与所述定位套筒外圆间隙配合,所述定位套筒上设有径向夹紧球芯的紧定螺钉。本实用新型通过将球芯安装在定位套筒上,由转轴带动实现球芯绕流道孔轴线的旋转,一次可以安装两个球芯同时进行喷涂作业,定位准确、装夹可靠方便,可以有效地提高球芯的喷涂质量和喷涂效率。

Description

球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴
技术领域
本实用新型涉及一种球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴。
背景技术
球芯是球阀的重要过流零件,它起到球阀开启与关断的作用。球芯的球面在工作中属于接触密封面,要求硬度高、耐摩擦、耐冲刷,所以,一般采用在球芯球面喷涂硬质合金WC来提高其表面硬度。在球芯球面喷涂过程中,球芯绕流道孔轴线旋转,机器人携带喷枪随球芯外形移动,在高压气流的吹送下,把硬质合金粉末高速喷涂到球芯表面。
由此有必要提供一种球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,实现球芯绕流道孔轴线旋转,以提高喷涂效率和球芯喷涂质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种装夹方便、可有效提高球芯喷涂质量的球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,具有转轴,所述的转轴上相距安装有一对定位套筒,所述球芯的流道孔与所述定位套筒外圆间隙配合,所述定位套筒上设有径向夹紧球芯的紧定螺钉。
为方便机床夹持而驱动转轴旋转,所述的转轴一端面具有可供机床尾座顶尖顶入的中心孔。
具体说,所述的定位套筒为腹板轮式结构,所述定位套筒具有一体结构的套筒体、腹板以及传动体,传动体的内孔与转轴间隙配合并点焊固定,腹板两侧的套筒体壁上分别开设有上下对应的两组螺纹孔,所述紧定螺钉通过螺纹孔顶紧球芯的流道孔内壁而夹紧球芯。
为减轻定位套筒重量,所述的腹板上周向均布有六个减重孔。
进一步地,所述的一对定位套筒之间的间距应确保在两个球芯喷涂过程中不形成互相干涉。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将球芯安装在定位套筒上,由转轴带动实现球芯绕流道孔轴线的旋转,一次可以安装两个球芯同时进行喷涂作业,定位准确、装夹可靠方便,可以有效地提高球芯的喷涂质量和喷涂效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.转轴,2.定位套筒,2-1.套筒体,2-2.腹板,2-3.传动体,2-4.减重孔,3.球芯,4.紧定螺钉,5.尾座顶尖,6.中心孔,7.机床车头,8.三爪卡盘。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,由转轴1、定位套筒2和紧定螺钉4组成,转轴1是一根经过加工的碳钢轴,其一端加工出供机床的尾座顶尖5顶入的中心孔6,碳钢材质可使其减小在喷涂过程中渗入硬质合金粉末。定位套筒2为碳钢铸件,定位套筒2安装在转轴1上,保证两个定位套筒2在转轴1上的距离,以确保在两个球芯3喷涂过程中不形成相互干涉,再把两个定位套筒2与转轴1经点焊成为一体。
所述的定位套筒2为腹板轮式结构,所述定位套筒2具有一体结构的套筒体2-1、腹板2-2以及传动体2-3,套筒体2-1外周与球芯3的流道孔间隙配合,可以很方便地安装待喷涂的球芯3,传动体2-3的内孔与转轴1间隙配合并点焊固定,腹板2-2两侧的套筒体2-1壁上分别开设有上下对应的两组共四个M16螺纹孔,所述紧定螺钉4通过螺纹孔顶紧球芯3的流道孔内壁而夹紧球芯3,使球芯3在喷涂的过程中位置固定,在转轴1带动下绕转轴1旋转。所述的腹板2-2上周向均布有六个减重孔2-4,以进一步减轻定位套筒2的重量,方便芯轴使用和喷涂作业。
喷涂作业时,首先将待喷涂的两个球芯3分别安装在定位套筒2的套筒体2-1外周,找正球芯3在芯轴上的位置后,拧紧紧定螺钉4使球芯3固定,用吊车吊起芯轴,把转轴1的左端安装在机床车头7端的三爪卡盘8中并夹紧,转轴1的右端通过尾座顶尖5顶入中心孔6顶住,调整车床转速至工艺要求的转速,用机器人找正两个球芯3的位置,再根据喷枪与球芯3球面的距离(工艺要求的距离)和球芯3喷涂随形要求,即要求喷枪与球芯3球面的喷涂距离为一定值,喷枪随球芯3球面做圆周运动。启动机床,球芯3随转轴1旋转,机器人携带喷枪启动喷涂工作,实现对两个球芯3表面进行硬质合金粉末的喷涂。
本实用新型通过将球芯3安装在定位套筒2上,由转轴1带动实现球芯3绕流道孔轴线的旋转,一次可以安装两个球芯3同时进行喷涂作业,定位准确、装夹可靠方便,可以有效地提高球芯3的喷涂质量和喷涂效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,具有转轴(1),其特征是:所述的转轴(1)上相距安装有一对定位套筒(2),所述球芯(3)的流道孔与所述定位套筒(2)外圆间隙配合,所述定位套筒(2)上设有径向夹紧球芯(3)的紧定螺钉(4)。
2.如权利要求1所述的球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,其特征是:所述的转轴(1)一端面具有可供机床尾座顶尖(5)顶入的中心孔(6)。
3.如权利要求1所述的球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,其特征是:所述的定位套筒(2)为腹板轮式结构,所述定位套筒(2)具有一体结构的套筒体(2-1)、腹板(2-2)以及传动体(2-3),传动体(2-3)的内孔与转轴(1)间隙配合并点焊固定,腹板(2-2)两侧的套筒体(2-1)壁上分别开设有上下对应的两组螺纹孔,所述紧定螺钉(4)通过螺纹孔顶紧球芯(3)的流道孔内壁而夹紧球芯(3)。
4.如权利要求3所述的球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,其特征是:所述的腹板(2-2)上周向均布有六个减重孔(2-4)。
5.如权利要求1所述的球阀球芯喷涂硬质合金用芯轴,其特征是:所述的一对定位套筒(2)之间的间距应确保在两个球芯(3)喷涂过程中不形成互相干涉。
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