CN214770638U - 一种数控车的高精度夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车的高精度夹紧机构,包括:夹头座,固定连接在数控车的车床主轴上,包括一中空内孔,中空内孔的一端设有跳动精度在0.003mm以内的定位锥面,定位锥面半径由内向外逐渐增大,调整手轮,转动设于数控车的回转油缸上,并设有螺纹孔,拉杆,依次穿过调整手轮、回转油缸和车床主轴,并与调整手轮螺纹连接,可通过旋转调整手轮,使拉杆在螺纹孔内移动,夹头,设于中空内孔内,并与拉杆连接,包括在夹紧机构组装完成后磨削而成的跳动精度在0.005mm以内的内孔定位面,以及设于夹头的外侧面与定位锥面相配合的锥面。本实用新型能使工件夹紧精度明显提升,可快速更换不同规格夹头,使夹持力可调,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床工件夹紧机构技术领域,特别涉及一种数控车的高精度夹紧机构。
背景技术
在减速器等设备中,有各种规格大小的高精度轴类零件,这些高精度轴类零件对轴承位和齿轮安装位的同心度要求在0.01mm以内。用数控车来加工轴类零件时,工件的夹紧定位误差大小对工件的加工精度影响很大,由于工件夹持误差,高精度弹性筒夹的夹紧精度也只能控制在0.02mm左右,更高夹紧精度的要求在数控车上难以实现。数控车车削满足不了轴类零件的精度要求,用其它工艺来满足精度要求则会增加工件转移和调机时间,且效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够将轴类零件的夹紧精度控制在0.005mm以内,可快速更换不同规格夹头,使用方便的数控车的高精度夹紧机构。
为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:
一种数控车的高精度夹紧机构,包括:夹头座,固定连接在数控车的车床主轴上,包括一中空内孔,所述中空内孔的一端设有跳动精度在0.003mm以内的定位锥面,所述定位锥面半径由内向外逐渐增大。调整手轮,所述调整手轮转动设于数控车的回转油缸上,并设有螺纹孔,拉杆,所述拉杆依次穿过所述的调整手轮、回转油缸和车床主轴,并与所述调整手轮螺纹连接,可通过旋转所述调整手轮,使所述拉杆在所述螺纹孔内移动,夹头,设于所述中空内孔内,并与所述拉杆连接,包括在所述夹紧机构组装完成后磨削而成的跳动精度在0.005mm以内的内孔定位面,以及设于所述夹头的外侧面与所述定位锥面相配合的锥面。
进一步地,所述夹头座与所述车床主轴的法兰固定连接。
进一步地,所述夹头座和所述法兰上设有相互配合的主轴定位锥面,所述夹头座通过所述主轴定位锥面安装在所述法兰上,并与所述法兰通过紧固件固定。
进一步地,所述调整手轮与所述回转油缸的连接法兰连接。
进一步地,所述调整手轮通过转接套转动设于所述连接法兰上,所述转接套固定在所述连接法兰上,所述转接套于靠近所述回转油缸的一端设有一台阶,于所述台阶上套设有一封盖,所述转接套的另一端套装所述的调整手轮,所述调整手轮通过螺栓与所述封盖紧固连接。
进一步地,所述调整手轮的侧面安装有第一紧定螺钉,旋入所述第一螺钉至所述拉杆的螺纹处。
进一步地,所述拉杆为空心结构。
进一步地,所述拉杆与所述夹头通过连接头连接,所述连接头焊接在所述拉杆的端部,并与所述夹头座内孔间隙配合。
进一步地,所述转接套通过第二紧定螺钉锁紧在所述连接法兰上。
采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型使工件夹紧精度明显提升,能够满足高精度轴类零件对轴承位和齿轮安装位的同心度在0.01mm以内的要求,并且其夹持力可调,能够满足多种规格的轴类零件的夹持。调整手轮与拉杆之间螺纹连接,通过旋转调整手轮,使拉杆在调整手轮的螺纹孔内前后移动,方便夹头的更换,可满足不同长度夹头的安装。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图。
图2为图1的A处的局部放大示意图。
图3为图1的B处的局部放大示意图。
其中:1.夹头座、101.定位锥面、102.主轴定位锥面、2.法兰、3.调整手轮、4.连接法兰、401.螺纹孔、5.拉杆、6.夹头、601.内孔定位面、7.转接套、8.连接头、9.封盖、10.第一紧定螺钉、11.第二紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1~图3所示,本实用新型公开了一种数控车的高精度夹紧机构,包括夹头座1、调整手轮3、拉杆5和夹头6。夹头座1与数控车的车床主轴固定连接,包括一中空内孔,中空内孔的一端设有半径由内向外逐渐增大的定位锥面101,该定位锥面101的跳动精度在0.003mm以内,该定位锥面101可由安装有高速电主轴磨头的刀塔磨削而成。调整手轮3转动设在数控车的回转油缸上,并且开设有螺纹孔401。拉杆5依次穿过调整手轮3、回转油缸和车床主轴,并与调整手轮3螺纹连接,通过旋转调整手轮3,可使拉杆5在调整手轮3的螺纹孔401内前后移动。夹头6安装在夹头座1的中空内孔中,并与拉杆5连接,夹头6包括跳动精度在0.005mm以内的内孔定位面601,以及设于夹头6外侧面,与夹头座1的定位锥面101相配合的锥面,跳动精度在0.005mm以内的内孔定位面601是在整个夹紧机构组装完成后,自磨夹头6的内孔加工而成的,可以消除夹头座1以及内孔定位面601的制造误差和安装误差,保证夹头内孔的跳动精度在0.005mm以内。
具体而言,夹头座1固定连接车床主轴的法兰2,夹头座1和车床主轴的法兰2沿周向设有相互配合的主轴定位锥面102,夹头座1通过主轴定位锥面102安装在车床主轴的法兰2上,并通过紧固件与车床主轴的法兰2进行紧固。
调整手轮3通过转接套7转动设于回转油缸的连接法兰4上。本实施例中,转接套7通过第二紧定螺钉11固定在回转油缸的连接法兰4上,于靠近回转油缸的一端周向设有一台阶,在该台阶上套装有一封盖9,在转接套7的另一端套装调整手轮3,调整手轮3与封盖9通过螺栓紧固连接,封盖9由转接套7的轴肩进行限位,进而将调整手轮3安装在转接套7上,将调整手轮3进行轴向限位,并使调整手轮3可相对转接套7转动。旋转调整手轮3,可使拉杆5前后移动,用于夹头6的安装和拆卸,以及调整拉杆5的前后位置,满足不同长度夹头的安装。调整手轮3的侧面安装有第一紧定螺钉10,旋入第一紧定螺钉10至拉杆5的螺纹处,可使调整手轮3在拉杆5的轴向进行限位。在安装夹头6时,根据夹头6的长度,调整好拉杆5位置,再锁紧第一紧定螺钉10,使拉杆5的位置固定,避免调整手轮3发生转动,使拉杆5的前后位置发生变化。
拉杆5与夹头6之间通过连接头8连接,连接头8焊接在拉杆5的端部,并与夹头座1的内孔间隙配合,使拉杆5前后端支撑同心度较好,使拆装夹头6时,调整手轮3可以轻巧灵活运动,方便操作。
本实施例中拉杆5为空心钢管,重量轻,省材料,调整手轮3转动时省力轻巧。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,包括:
夹头座,固定连接在数控车的车床主轴上,包括一中空内孔,所述中空内孔的一端设有跳动精度在0.003mm以内的定位锥面,所述定位锥面半径由内向外逐渐增大;
调整手轮,所述调整手轮转动设于数控车的回转油缸上,并设有螺纹孔;
拉杆,所述拉杆依次穿过所述的调整手轮、回转油缸和车床主轴,并与所述调整手轮螺纹连接,可通过旋转所述调整手轮,使所述拉杆在所述螺纹孔内移动;
夹头,设于所述中空内孔内,并与所述拉杆连接,包括在所述夹紧机构组装完成后磨削而成的跳动精度在0.005mm以内的内孔定位面,以及设于所述夹头的外侧面与所述定位锥面相配合的锥面。
2.根据权利要求1所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述夹头座与所述车床主轴的法兰固定连接。
3.根据权利要求2所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述夹头座和所述法兰上设有相互配合的主轴定位锥面,所述夹头座通过所述主轴定位锥面安装在所述法兰上,并与所述法兰通过紧固件固定。
4.根据权利要求1所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述调整手轮与所述回转油缸的连接法兰连接。
5.根据权利要求4所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述调整手轮通过转接套转动设于所述连接法兰上,所述转接套固定在所述连接法兰上,所述转接套于靠近所述回转油缸的一端设有一台阶,于所述台阶上套设有一封盖,所述转接套的另一端套装所述的调整手轮,所述调整手轮通过螺栓与所述封盖紧固连接。
6.根据权利要求5所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述调整手轮的侧面安装有第一紧定螺钉,旋入所述第一紧定螺钉至所述拉杆的螺纹处。
7.根据权利要求1所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述拉杆为空心结构。
8.根据权利要求1所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述拉杆与所述夹头通过连接头连接,所述连接头焊接在所述拉杆的端部,并与所述夹头座内孔间隙配合。
9.根据权利要求5所述的数控车的高精度夹紧机构,其特征在于,所述转接套通过第二紧定螺钉锁紧在所述连接法兰上。
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