CN219113565U - 刀具库的竖向网格状存储库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具库的竖向网格状存储库，包括若干根立柱；多个用于存储装有刀具的刀具盒的存储空间在每列和每排中均等间距分布，若干根立柱的底端与一底板固定，若干根立柱的顶端与一顶板固定；每个存储空间由固定在多根立柱上的两块等高且平行的托盒板构成，每块托盒板均为斜板，托盒板的刀具盒进出端高，托盒板低的一端有刀具盒限位部，每块托盒板的侧部有侧挡部、底部有托盒部，每对托盒板之间为刀具库的取放装置的取盒机构的取放板的操作空间；所述的立柱为横截面中部设有竖向通孔、横截面四边设有竖向凹槽的矩形型钢。本存储库结构对简单，刀具取放均单一对应、针对性强，方便快速取放，且体积相对小、设备成本相对低。

Description

刀具库的竖向网格状存储库

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具存取设备技术领域，具体讲是一种刀具库的竖向网格状存储库。

背景技术

随着机械加工刀具的种类越来越多，刀具用量越来越大，刀具使用频率越来越高，人们对刀具库管理的自动化程度的要求也越来越高。

现有技术的刀具库或称刀具柜种类繁多，结构各异，各有各的优点，也各有各的不足。如有一种刀具库，将若干个刀具竖向存储管集中在一个伺服电机驱动的大圆盘上，在存储机构、驱动机构、提取机构和控制系统的配合作用下，将刀具放入某个刀具竖向存储管或从某个刀具竖向存储管中取出，使该刀具库具有自动化。但取任意一把刀具，都要转动所有刀具，且顺序不可调，均需要等转盘转动相应的角度才能取出或存放，取放速度均相对慢，效率相对低，取出和放入均需多个孔对齐,结构相对复杂,操作相对麻烦，取放过程的能源消耗相对高。

又如一种刀具柜，将每把刀具放在一个刀具盒内，具有防尘防水防锈功能。每个刀具盒放在一个竖向网格状存储库的存储空间内，经传送机构和控制机构取出，其取出也具有自动化。但不能自动存放，而且为了能自动取出，具有若干个存储空间的每一层均需一个水平传送带，每个存储空间内均需一个电推杆等推出机构，并且每个刀具盒只占一个存储空间的很小一部分，空间浪费性大，刀具柜体积相对大，设备成本相对高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构对简单，刀具取放均单一对应、针对性强，方便快速取放，且体积相对小、设备成本相对低的刀具库的竖向网格状存储库。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种刀具库的竖向网格状存储库，包括若干根立柱，若干根立柱的底端与一底板固定，若干根立柱的顶端与一顶板固定；多个用于存储装有刀具的刀具盒的存储空间在竖向网格状存储库的每列和每排中均等间距分布，每个存储空间由固定在多根立柱上的两块等高且平行的托盒板构成，每块托盒板均为斜板，托盒板的刀具盒进出端高，托盒板低的一端有刀具盒限位部，每块托盒板的侧部有侧挡部、底部有托盒部，每个存储空间的两块托盒板之间为刀具库的取放装置的取盒机构的取放板的操作空间。

采用以上结构后，本实用新型刀具库的竖向网格状存储库具有以下优点：竖向网格状存储库将所有装有刀具的刀具盒存储在每排和每列中的存储空间内，刀具装在刀具盒内具有防尘防水防锈功能。尤其是，每个存储空间均位于经纬线的某个点上，即每个存储空间均为一个独一无二的经度位置和纬度位置，且每个存储空间的结构简单，每个存储空间的每对托盒板即两块托盒板之间为刀具库的取放装置的取盒机构的取放板操作提供了非常适合操作的空间，非常适合刀具库的取放装置的设在一个水平驱动机构驱动的一个垂直升降机构升降台上的取盒机构操作。本竖向网格状存储库的结构满足一套取放装置既能取出，又能存放的需要，所需的取放装置的设备成本大幅度降低。每个存储空间除留有取放机构的取放板插入和操作的空隙外，每个存储空间除外刀具盒其余的空间较少，存储空间的浪费性小。每个存储空间仅由固定在多根如四根立柱上的两块托盒板构成，每块托盒板均为斜板，托盒板的刀具盒进出端高，托盒板低的一端有刀具盒限位部，每块托盒板的侧部有侧挡部，每块托盒板的底部有托盒部，每个存储空间的两块托盒板之间为刀具库的取放装置的取盒机构的取放板的操作空间。结构简单却优点突出，既便于取放机构的取放板操作，使装有刀具的刀具盒地取放均单一对应、针对性强，方便快速取放。又使竖向网格状存储库整体厚度变薄、体积缩小以节约柜体材料，还由于装有刀具的刀具盒自身下滑的重力与限位部、侧挡部和托盒板的限位，即使整体移动竖向网格状存储库，所存放的所有刀具盒也不会晃动，使每个刀具盒的放置稳定可靠。

进一步地，所述的托盒板为角形钢，所述刀具盒限位部为固定在角形钢竖板低端的竖向钢挡块，所述的侧挡部为角形钢的竖板，所述的托盒部为角形钢的横板。采用以上结构后，存储空间的结构更简单，托盒结构更牢固，使每个刀具盒的放置更稳定可靠，更便于取盒机构的取盒板的操作。

进一步地，所述的角形钢为长方形钢板冲压成型，竖板两端的底部构成两个螺接用耳板，每个耳板上有至少一个供螺钉穿过而螺接于立柱的螺纹孔的横向通孔。采用以上结构后，存储空间的安装更方便，托盒结构更牢固，使每个刀具盒的放置更稳定可靠，更便于取盒机构的取盒板的操作。

进一步地，所述的竖向钢挡块为角形钢的竖板的向下端的延长段卷边构成。采用以上结构后，存储空间的托盒结构更牢固，使每个刀具盒的放置更稳定可靠，更便于取盒机构的取盒板的操作。

进一步地，所述的竖向钢挡块为竖向L字形块。采用以上结构后，存储空间的托盒结构更牢固，使每个刀具盒的放置更稳定可靠，更便于取盒机构的取盒板的操作。

进一步地，所述的存储空间在竖向网格状存储库的每列和每排中均等间距分布的具体结构为：每列中每块托盒板均在同一铅垂线上，且每块托盒板的竖向间距均相等；每排中每块托盒板均在同一水平线上，且每对托盒板的横向间距均相等。采用以上结构后，竖向网格状存储库的零部件的一致性好，制造和安装更方便快捷。且进一步保证了装有刀具的刀具盒地取放均单一对应、针对性强，方便快速取放的技术效果。

进一步地，所述的立柱为横截面中部设有竖向通孔、横截面四边设有竖向凹槽的矩形型钢。采用以上结构后，既能保证立柱的强度、刚度和牢固性，又相对节省材料成本。

进一步地，两个竖向网格状存储库安装在同一底座上，两个竖向网格状存储库的存储空间的托盒板的刀具盒进出端相对设置，两个竖向网格状存储库之间为刀具库的自动取放装置安装和操作的空间。采用以上结构后，可采用刀具库取放装置的取放机构可转动180°的转动机构配合使用，使竖向网格状存储库的存储空间增加一倍，且仍只需一个水平驱动机构、一个垂直升降机构和一个取放机构，从而进一步保证节约取放设备成本、装有刀具的刀具盒地取放均单一对应、针对性强、方便快速取放的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型刀具库的竖向网格状存储库的结构示意图一(显示托盒板的刀具盒进出端)。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是本实用新型中一个存储空间的爆炸结构示意图。

图4是图3中B的放大结构示意图。

图5是本实用新型刀具库的竖向网格状存储库的结构示意图二(显示托盒板的低端)。

图6是图3中C的放大结构示意图。

图7是图5中的一对托盒板和所托的工具盒的爆炸放大结构示意图。

图8是本实用新型刀具库的竖向网格状存储库的结构示意图三(正侧视)。

图9是本实用新型刀具库的竖向网格状存储库两个放在一起使用时的结构示意图。

图中所示：1、立柱，2、顶板，3、存储空间，4、刀具盒进出端，5、底板，6、取放板的操作空间，7、托盒板，8、刀具盒，9、竖向通孔，10、竖向凹槽，11、刀具盒限位部，12、耳板，13、托盒部，14、横向通孔，15、侧挡部，16、横连接杆，18、竖向网格状存储库的存储空间的托盒板的刀具盒进出端一侧，19、自动取放装置安装和操作的空间，20、底座，21、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示。

本实用新型刀具库的竖向网格状存储库，包括若干根立柱1，若干根立柱1的底端与一底板5固定，若干根立柱1的顶端与一顶板2固定。竖向网格状存储库的远离存储空间3的托盒板7的刀具盒进出端4的一排立柱1的外侧可固定有多根横连接杆16。多个用于存储装有刀具的刀具盒8的存储空间3在竖向网格状存储库的每列和每排中均等间距分布，存储空间3也可以理解为刀具盒容纳空间或称刀具盒容纳结构。用于存储装有刀具的刀具盒8的存储空间3的多个，可理解成若干个，如几十个、一百多个等，如每列十几个，每排十几个等。

每个存储空间3由固定在多根如四根立柱1上的两块等高且平行的托盒板7构成，每块托盒板7均为斜板，托盒板7的刀具盒进出端4高，托盒板7低的一端有刀具盒限位部11，每块托盒板7的侧部有侧挡部15、底部有托盒部13，每个存储空间3的两块托盒板7之间为刀具库的取放装置的取盒机构的取放板的操作空间6。

若干根立柱1分两排排列，每个存储空间3均由两根托盒板7固定在四根立柱1上构成，每块托盒板7的一端与一排的一根立柱1固定，每块托盒板7的另一端与另一排的另一根立柱1固定。不难理解，每个竖向网格状存储库除最外侧的两根立柱1外，其余的两根立柱1两侧均固定有托盒板7，即两根立柱1的左侧上固定有一块托盒板7，两根立柱1的右侧上也固定有一块托盒板7。若干根可理解为十几根，或几十根，或几十几根等。

所述的托盒板7优选为角形钢，所述刀具盒限位部11优选为固定在角形钢竖板低端的竖向钢挡块，所述的侧挡部15优选为角形钢的竖板，所述的托盒部13优选为角形钢的横板。

所述的角形钢优选为采用长方形钢板冲压成型，竖板两端的底部构成两个螺接用耳板12，每个耳板12上有至少一个供螺钉穿过而螺接于立柱1的螺纹孔的横向通孔14。

所述的竖向钢挡块优选为角形钢的竖板的向下端的延长段卷边构成。

所述的竖向钢挡块优选为竖向L字形块(未标注)或称L字形板，使强度相对高。当然，所述的竖向钢挡块也可为竖向平板，使其与刀具盒8底端面接触面积相对大。

所述的存储空间3在竖向网格状存储库的每列和每排中均等间距分布的具体结构优选为：每列中的每块托盒板7均在同一铅垂线上，且每块托盒板7的竖向间距均相等；每排中每块托盒板7均在同一水平线上，且每对托盒板7的横向间距均相等。

所述的立柱1为横截面中部设有竖向通孔9、横截面四边设有竖向凹槽10的矩形型钢。竖向通孔9可为多个，其中一个为中心孔。矩形型钢的长边上可有两个竖向凹槽10，矩形型钢的短边上可有一个竖向凹槽10。所述的托盒板7与矩形型钢的长边上的螺纹孔旋合。所述的竖向通孔9和竖向凹槽10均竖向贯通立柱1即矩形型钢。

可采用两个竖向网格状存储库安装在同一底座20上，两个竖向网格状存储库的存储空间3的托盒板7的刀具盒进出端4相对设置，两个竖向网格状存储库之间为刀具库的自动取放装置安装和操作的空间19。

刀具库的自动取放装置包括由控制系统控制的垂直升降机构和驱动垂直升降机构水平向移动的水平驱动机构，水平驱动机构位于竖向网格状存储库的存储空间的托盒板的刀具盒进出端一侧18的底部。垂直升降机构上有一将取放机构的取放板从存储空间3托盒板7的刀具盒进出端4伸入两块托盒板7之间、将刀具盒8取出或搁置在每对托盒板7上的取放机构。采用两个竖向网格状存储库时，取放装置还包括驱动取放机构转动180°以分别对两个竖向网格状存储库的每排和每列中任意一存储空间3进行取出或存放刀具盒8的转动机构。所述的竖向网格状存储库、刀具库的自动取放装置可安装在底座20上，底座20的底部可设有多个万向轮21。

刀具库也可称为刀具柜，刀具盒8的顶板的外顶面上可设有二维码(图中未示出)。以便于控制系统扫描后自动存放和向控制系统的输出端输入二维码的相关信息后取出。刀具盒8的顶板的外顶面上可设有刀具盒18的数字编号。不难理解，所述的刀具盒8均指装有刀具的刀具盒8。

所述的固定可以是经螺丝螺接或焊接，还可以是钣金件一体成型。

以上未标注的零部件或结构或数量等图中未示出。附图只是示意性的，如附图有与文字描述不一致的地方或附图相互之间有不一致的地方，均以文字描述为准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀具库的竖向网格状存储库，包括若干根立柱；多个用于存储装有刀具的刀具盒的存储空间在竖向网格状存储库的每列和每排中均等间距分布，其特征在于：若干根立柱的底端与一底板固定，若干根立柱的顶端与一顶板固定；每个存储空间由固定在多根立柱上的两块等高且平行的托盒板构成，每块托盒板均为斜板，托盒板的刀具盒进出端高，托盒板低的一端有刀具盒限位部，每块托盒板的侧部有侧挡部、底部有托盒部，每个存储空间的两块托盒板之间为刀具库的取放装置的取盒机构的取放板的操作空间。

2.根据权利要求1所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：所述的托盒板为角形钢，所述刀具盒限位部为固定在角形钢竖板低端的竖向钢挡块，所述的侧挡部为角形钢的竖板，所述的托盒部为角形钢的横板。

3.根据权利要求2所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：所述的角形钢为长方形钢板冲压成型，竖板两端的底部构成两个螺接用耳板，每个耳板上有至少一个供螺钉穿过而螺接于立柱的螺纹孔的横向通孔。

4.根据权利要求3所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：所述的竖向钢挡块为角形钢的竖板的向下端的延长段卷边构成。

5.根据权利要求4所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：所述的竖向钢挡块为竖向L字形块。

6.根据权利要求1所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：所述的存储空间在竖向网格状存储库的每列和每排中均等间距分布的具体结构为：每列中每块托盒板均在同一铅垂线上，且每块托盒板的竖向间距均相等；每排中每块托盒板均在同一水平线上，且每对托盒板的横向间距均相等。

7.根据权利要求1所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：所述的立柱为横截面中部设有竖向通孔、横截面四边设有竖向凹槽的矩形型钢。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的刀具库的竖向网格状存储库，其特征在于：两个竖向网格状存储库安装在同一底座上，两个竖向网格状存储库的存储空间的托盒板的刀具盒进出端相对设置，两个竖向网格状存储库之间为刀具库的自动取放装置安装和操作的空间。

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