CN219296149U - 配件码放工装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了工件码垛设备技术领域一种配件码放工装板，包括底板、凸台、工装柱以及承重柱。多根工装柱横向和/或纵向固定排列设置在底板上，且多个凸台上设置有通孔，凸台分别通过通孔穿过工装柱可拆卸设置在底板上。多根承重柱固定设置在底板各个角落上。本实用新型通过在底板上设置凸台和工装柱，配件穿过工装柱有序托放在凸台上，凸台使配件保持一定的悬空状态，有利于工人拿取方便，提升工作效率。通过在底板各角落上设置承重柱，通过承重柱将整层底板托起摆放在适当位置，合理利用存储空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件码垛设备技术领域，具体地，涉及一种配件码放工装板。
背景技术
现有的工业企业在生产过程中，常见在车间出现配件胡乱堆放的情况，工人拿取配件耗时耗力，降低生产效率，同时可能会造成人员被绊脚摔倒或磕碰砸伤，存在安全隐患。此外，在仓库若配件无序摆放，也不利于配件库存数量统计，影响配件的拿取存放效率，同样会影响车间生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种配件码放工装板。
根据本实用新型提供的一种配件码放工装板，包括底板、凸台、工装柱以及承重柱。多根所述工装柱横向和/或纵向固定排列设置在所述底板上，且多个所述凸台上设置有通孔，所述凸台分别通过所述通孔穿过所述工装柱可拆卸设置在所述底板上。多根所述承重柱固定设置在所述底板各个角落上。
一些实施方式中，多根所述工装柱之间横向或纵向方向均按相同距离分隔设置。
一些实施方式中，所述通孔开设在所述凸台正中心位置上。
一些实施方式中，所述通孔包括圆形通孔。
一些实施方式中，所述底板包括长方形底板。
一些实施方式中，所述凸台包括圆形凸台。
一些实施方式中，所述工装柱包括圆柱形工装柱，所述承重柱包括圆柱形承重柱。
一些实施方式中，所述承重柱直径大于所述工装柱直径，所述承重柱长度大于所述工装柱长度。
一些实施方式中，所述凸台直径大于所述工装柱直径，所述凸台长度小于所述工装柱长度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过在底板上设置凸台和工装柱，配件穿过工装柱有序托放在凸台上，凸台使配件保持一定的悬空状态，有利于工人拿取方便，提升工作效率，同时利于配件数量统计清晰，方便存取管理；
2、本实用新型通过在底板各角落上设置承重柱，通过承重柱将整层底板托起摆放在适当位置，合理利用存储空间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型配件码放工装板的整体结构示意图。
附图标记：
底板1 承重柱4
凸台2 通孔5
工装柱3
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括底板1、凸台2、工装柱3以及承重柱4。多根工装柱3横向和/或纵向固定排列设置在底板1上，且多个凸台2上设置有通孔5，凸台2分别通过通孔5穿过工装柱3可拆卸设置在底板1上。多根承重柱4固定设置在底板1各个角落上。
工装柱3以及承重柱4都固定在底板1上，凸台2通过通孔5穿过工装柱3设置在底板1上，各部件之间牢固配合。各种种类与规格的配件通过穿过工装柱3有序置于凸台2上，凸台2使配件保持一定的悬空状态，方便工人拿取提升工作效率。通过在底板1上固定的一定数量的工装柱3，保证了配件可码放的数量，且做到整体有数可查，避免少装或漏装的情况发生，方便统计管理。各行各列配件按要求码放完成后，可以通过承重柱4将整层底板1托起摆放在适当位置，且数层底板1可以上下叠加放置，合理利用存储空间。
多根工装柱3之间横向或纵向方向均按相同距离分隔设置。通孔5开设在凸台2正中心位置上。通孔5包括圆形通孔。底板1包括长方形底板。凸台2包括圆形凸台。工装柱3包括圆柱形工装柱，承重柱4包括圆柱形承重柱。承重柱4直径大于工装柱3直径，承重柱4长度大于工装柱3长度。凸台2直径大于工装柱3直径，凸台2长度小于工装柱3长度。
工作原理：
将各种种类与规格的配件，按照产品作业文件要求的安装顺序以及方向穿过工装柱3后，靠凸台2将配件托住，且底板1上托住凸台2、工装柱3以及承重柱4，各行各列配件码放完成后，靠底板1上四个角落的承重柱4将整层底板1托起并摆放在适当位置，方便工人拿取提高工作效率。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种配件码放工装板，其特征在于，包括底板(1)、凸台(2)、工装柱(3)以及承重柱(4)；
多根所述工装柱(3)横向和/或纵向固定排列设置在所述底板(1)上，且多个所述凸台(2)上设置有通孔(5)，所述凸台(2)分别通过所述通孔(5)穿过所述工装柱(3)可拆卸设置在所述底板(1)上；
多根所述承重柱(4)固定设置在所述底板(1)各个角落上。
2.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，多根所述工装柱(3)之间横向或纵向方向均按相同距离分隔设置。
3.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述通孔(5)开设在所述凸台(2)正中心位置上。
4.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述通孔(5)包括圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述底板(1)包括长方形底板。
6.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述凸台(2)包括圆形凸台。
7.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述工装柱(3)包括圆柱形工装柱，所述承重柱(4)包括圆柱形承重柱。
8.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述承重柱(4)直径大于所述工装柱(3)直径，所述承重柱(4)长度大于所述工装柱(3)长度。
9.根据权利要求1所述的配件码放工装板，其特征在于，所述凸台(2)直径大于所述工装柱(3)直径，所述凸台(2)长度小于所述工装柱(3)长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320289691.6U CN219296149U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 配件码放工装板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN219296149U true CN219296149U (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86950997
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2023
- 2023-02-22 CN CN202320289691.6U patent/CN219296149U/zh active Active
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