CN210794503U - 一种立体仓库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体仓库，包括货架本体，货架本体包括用于放置货物的架设架和用于支撑起架设架的立柱，所述的架设架呈矩形且水平设置，立柱竖直设置，且在架设架的四角处各设置有一根，所述的架设架的一侧侧面为货物存取面，位于货物存取面上的立柱上固定安装有激光指示装置，所述的激光指示装置包括激光指示器和承接板，且激光指示器安装在货物存取面上的其中一根立柱上，承接板在货物存取面上的另一根立柱上，所述的激光指示器的轴线与架设架的上表面位于同一平面内，且平行于货物存取面，所述的激光指示器的轴线穿过承接板，且承接板不平行于货物存取面。在工人搬运货物的时候，方便的利用高位叉车将立体货架上的货物托起并取下。

Description

一种立体仓库

技术领域

本实用新型涉及物流仓储的技术领域，尤其是涉及一种立体仓库。

背景技术

目前随着自动化信息技术的飞速发展，企业对于货物存取的要求越来越高。因此具有占地面积小、空间利用率高的立体仓库越来越受到青睐。

现有的仓储作业方式一般分为两种，一种是自动化作业，一般由高层堆垛机、高层货架以及计算机控制系统组成，高层堆垛机手脚搬运速度块，货物存取方便。另一种是人工作业，由工人进入仓库内，通过高位叉车搬运货物，虽然降低了效率，但是成本更低，适用于中小型立体仓库。在通过高位叉车搬运货物的时候，货物通常是放置在托盘上，托盘底面上设置有支撑脚，高位叉车托起托盘，并将其架设在立体货架上。

但是这样的结构中，为了能够使立体货架中的每个隔间能够放置更多的货物，托盘底面上的支撑脚高度通常会设置成较矮的结构，但是这样的结构在高位叉车需要将货物从立体货架上取下时，又十分不方便，因为立体货架上的货物较高，工人不便于进行观察，不能很好的将叉车插入托盘的底部，不便于将立体货架上的货物取下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立体仓库，其能够在工人搬运货物的时候，方便的利用高位叉车将立体货架上的货物托起并取下。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立体仓库，包括设置在仓库内的货架本体，货架本体包括用于放置货物的架设架和用于支撑起架设架的立柱，所述的架设架呈矩形且水平设置，立柱竖直设置，且在架设架的四角处各设置有一根，所述的架设架的一侧侧面为货物存取面，位于货物存取面上的立柱上固定安装有激光指示装置，所述的激光指示装置包括激光指示器和承接板，且激光指示器安装在货物存取面上的其中一根立柱上，承接板在货物存取面上的另一根立柱上，所述的激光指示器的轴线与架设架的上表面位于同一平面内，且平行于货物存取面，所述的激光指示器的轴线穿过承接板，且承接板不平行于货物存取面。

通过采用上述技术方案，工人操作高位叉车存取货物时，由货物存取面将货物放入架设架或从架设架取出，激光指示器所发出的激光束能够照射在承接板上，从而在承接板上形成光斑。工人在操作高位叉车时，先将高位叉车的叉子移动至与架设架的货物存取面相邻的位置处，之后调节叉子的高度，使承接板上的光斑被遮挡住，之后操作高位叉车向货物存取面移动，即可使高位叉车的叉子插入架设架和托盘底面之间，之后向上升起叉子，从而托起托盘，能够便于工人对高位叉车的叉子进行定位，从而方便的利用高位叉车将立体货架上的货物托起并取下。

本实用新型进一步设置为：所述的货架本体包括至少三层架设架，所述的架设架分为下侧架和上侧架，高度最低的两层架设架为下侧架，其余为上侧架，所述的立柱上的激光指示装置数量与上侧架的层数相等，且每一个激光指示装置均与一层上侧架对应，激光指示装置中的激光指示器的轴线与其所对应的上侧架上表面位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，因为货架本体中的下侧架能够直观的直接判断叉子是否对齐，并且货架本体之间的货物运输量较大，容易碰撞坏激光指示装置。因此下侧架上不设置有激光指示装置，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述的立柱上固定安装有校准装置，所述的校准装置包括套设在立柱上的抱箍，抱箍上固定连接有垂直于立柱的螺纹杆，螺纹杆上穿设有沿着螺纹杆移动的滑动块，滑动块上开设有滑动通孔，且螺纹杆穿设在滑动通孔内，在螺纹杆上套设有两个定位螺母，定位螺母在滑动块的两侧各设置有一个，所述的激光指示器和承接板均固定设置在滑动块上。

通过采用上述技术方案，因为高位叉车的叉子为了便于插设入托盘的下侧，会将叉子设置成远离高位叉车的一端比靠近高位叉车的一端薄的结构，而较薄的叉子不能够很好的遮挡住激光指示器所发射出的光线，因此通过校准装置，能够使激光指示器和承接板与立柱之间间隔有一定空隙，使激光指示器所发出的光线能够被高位叉车的叉子较厚的部分遮挡住，定位更为快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动块分为第一块和第二块，安装有激光指示器的滑动块为第一块，在第一块的侧面上开设有第一安装槽，激光指示器固定嵌设在第一安装槽内侧，安装有承接板的滑动块为第二块，第二块上开设有第二安装槽，且承接板嵌设在第二安装槽内，所述的第一安装槽开设在第一块靠近第二块的侧面上，第二安装槽开设在第二块靠近第一块的侧面上。

通过采用上述技术方案，激光指示器和承接板均嵌设在滑动块内，从而使激光指示器和承接板被保护起来，不易因为碰撞而损坏，提高了激光指示器和承接板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的螺纹杆的横截面呈优弧弓形，所述的滑动通孔横截面与螺纹杆的横截面大小相等。

通过采用上述技术方案，在滑动块套设在螺纹杆上的时候，其无法围绕着螺纹杆的轴线转动，便于工人调节滑动块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的激光指示器上固定安装有激光扩束镜。

通过采用上述技术方案，因为激光指示器所照射出来的激光束通常为一个明亮的点，通过激光扩束镜能够对扩展激光束的直径，使激光束照射在承接板上的光斑直径更大，便于工人观察。

本实用新型进一步设置为：所述的承接板与货物存取面之间的夹角角度设置成30°~45°，且承接板远离货物存取面的一端与激光指示器之间的间距大于承接板靠近货物存取面的一端与激光指示器之间的间距。

通过采用上述技术方案，因为工人在操作高位叉车时，与货物存取面之间的距离大于承接板与货物存取面之间的距离，通过将承接板设置为倾斜的结构，工人能够更好的观察到承接板，从而便于工人判断高位叉车的叉子是否遮挡住激光指示器所发射出的激光束。

本实用新型进一步设置为：所述的承接板靠近激光指示器的侧面设置成磨砂面。

通过采用上述技术方案，在激光束照射至承接板上时，不易产生反射，从而使工人不易直视到激光束，保护工人的视力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在工人搬运货物的时候，方便的利用高位叉车将立体货架上的货物托起并取下；

2.结构简单，使用方便。

附图说明

图1是货架本体的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部示意图；

图3是图1中B部分的局部示意图；

图4是第一块的结构示意图。

图中，1、货架本体；2、架设架；21、上侧架；22、下侧架；3、立柱；4、校准装置；41、抱箍；411、螺纹杆；42、滑动块；421、第一块；422、第二块；423、第一安装槽；424、第二安装槽；43、滑动通孔；44、定位螺母；5、激光指示器；51、激光扩束镜；52、承接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立体仓库，包括设置在仓库内的货架本体1，货架本体1包括架设架2和立柱3。架设架2呈矩形且水平设置，立柱3固定安装在架设在的四角处，且立柱3竖直设置。四根立柱3之间固定安装有四个个架设架2，相邻两个架设架2之间的间距相等。架设架2分为下侧架22和上侧架21，最下侧的两个架设架2为下侧架22，其余的架设架2均为上侧架21。

参照图2和图3，架设架2的一侧侧面为货物存取面，工人操作高位叉车存取货物时，由货物存取面将货物放入架设架2或从架设架2取出，在货物存取面的两根立柱3上均固定安装校准装置4。校准装置4包括固定安装在立体上的抱箍41，抱箍41上固定安装有螺纹杆411，螺纹杆411垂直于货物存取面，且螺纹杆411的上表面切削形成平面，使螺纹杆411的横截面呈优弧弓形。在螺纹杆411上安装有滑动块42，滑动块42上开设有滑动通孔43，滑动通孔43的横截面与螺纹杆411的横截面相等，且螺纹杆411穿设在滑动通孔43内。在螺纹杆411上转动安装有两个定位螺母44，且定位螺母44在滑动块42的两侧各设置有一个。一根立柱3上的抱箍41数量与上侧架21的数量相等，每个抱箍41均与一个上侧架21对应，抱箍41位于与其对应的上侧架21相邻的位置处。

参照图3和图4，滑动块42分为第一块421和第二块422，在货物存取面左侧的滑动块42为第一块421，在货物存取面右侧的滑动块42为第二块422。在货物存取面上的立柱3上固定安装有激光指示装置，激光指示装置包括激光指示器5和承接板52。在第一块421靠近第二块422的侧面上开设有圆柱形的第一安装槽423，激光指示器5嵌设在第一安装槽423内，且激光指示器5上固定安装有激光扩束镜51。在第二块422靠近第一块421的侧面上开设有方形的第二安装槽424，第二安装槽424远离第一块421的侧面为底面，且底面设置成斜面。底面与货物存取面之间的夹角设置成45°，底面远离货物存取面的一端与第一块421之间的间距大于靠近货物存取面的一端与第一块421之间的间距。承接板52固定安装在第二安装槽424内，承接板52沿着底面铺设，且承接板52远离底面的一侧侧面打磨成粗糙的磨砂面。激光指示器5的轴线与架设架2的上表面位于同一高度，且激光指示器5的轴线穿过承接板52。

激光指示器5所发出的激光束能够照射在承接板52上，激光束最终照射在承接板52上并形成光斑，激光扩束镜51能够对扩展激光束的直径，使激光束照射在承接板52上的光斑直径更大，便于工人观察。工人在操作高位叉车时，先将高位叉车的叉子移动至与架设架2的货物存取面相邻的位置处，之后调节叉子的高度，使承接板52上的光斑被遮挡住，之后操作高位叉车向货物存取面移动，即可使高位叉车的叉子插入架设架2和托盘底面之间，之后向上升起叉子，从而托起托盘，能够便于工人对高位叉车的叉子进行定位，从而方便的利用高位叉车将立体货架上的货物托起并取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立体仓库，包括设置在仓库内的货架本体(1)，货架本体(1)包括用于放置货物的架设架(2)和用于支撑起架设架(2)的立柱(3)，所述的架设架(2)呈矩形且水平设置，立柱(3)竖直设置，且在架设架(2)的四角处各设置有一根，其特征在于：所述的架设架(2)的一侧侧面为货物存取面，位于货物存取面上的立柱(3)上固定安装有激光指示装置，所述的激光指示装置包括激光指示器(5)和承接板(52)，且激光指示器(5)安装在货物存取面上的其中一根立柱(3)上，承接板(52)在货物存取面上的另一根立柱(3)上，所述的激光指示器(5)的轴线与架设架(2)的上表面位于同一平面内，且平行于货物存取面，所述的激光指示器(5)的轴线穿过承接板(52)，且承接板(52)不平行于货物存取面。

2.根据权利要求1所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的货架本体(1)包括至少三层架设架(2)，所述的架设架(2)分为下侧架(22)和上侧架(21)，高度最低的两层架设架(2)为下侧架(22)，其余为上侧架(21)，所述的立柱(3)上的激光指示装置数量与上侧架(21)的层数相等，且每一个激光指示装置均与一层上侧架(21)对应，激光指示装置中的激光指示器(5)的轴线与其所对应的上侧架(21)上表面位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的立柱(3)上固定安装有校准装置(4)，所述的校准装置(4)包括套设在立柱(3)上的抱箍(41)，抱箍(41)上固定连接有垂直于立柱(3)的螺纹杆(411)，螺纹杆(411)上穿设有沿着螺纹杆(411)移动的滑动块(42)，滑动块(42)上开设有滑动通孔(43)，且螺纹杆(411)穿设在滑动通孔(43)内，在螺纹杆(411)上套设有两个定位螺母(44)，定位螺母(44)在滑动块(42)的两侧各设置有一个，所述的激光指示器(5)和承接板(52)均固定设置在滑动块(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的滑动块(42)分为第一块(421)和第二块(422)，安装有激光指示器(5)的滑动块(42)为第一块(421)，在第一块(421)的侧面上开设有第一安装槽(423)，激光指示器(5)固定嵌设在第一安装槽(423)内侧，安装有承接板(52)的滑动块(42)为第二块(422)，第二块(422)上开设有第二安装槽(424)，且承接板(52)嵌设在第二安装槽(424)内，所述的第一安装槽(423)开设在第一块(421)靠近第二块(422)的侧面上，第二安装槽(424)开设在第二块(422)靠近第一块(421)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的螺纹杆(411)的横截面呈优弧弓形，所述的滑动通孔(43)横截面与螺纹杆(411)的横截面大小相等。

6.根据权利要求2所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的激光指示器(5)上固定安装有激光扩束镜(51)。

7.根据权利要求2所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的承接板(52)与货物存取面之间的夹角角度设置成30°~45°，且承接板(52)远离货物存取面的一端与激光指示器(5)之间的间距大于承接板(52)靠近货物存取面的一端与激光指示器(5)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种立体仓库，其特征在于：所述的承接板(52)靠近激光指示器(5)的侧面设置成磨砂面。

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