CN218808226U

CN218808226U - 一种物流仓储装置

Info

Publication number: CN218808226U
Application number: CN202223153871.6U
Authority: CN
Inventors: 周韶宁; 张砚冰; 张芒粒; 丁聪; 诸伊娜
Original assignee: Zhejiang Baishi Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Baishi Technology Co Ltd
Priority date: 2022-11-28
Filing date: 2022-11-28
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-11-28

Abstract

本实用新型涉及仓储装置技术领域，具体地说，涉及一种物流仓储装置，包括底座和安装在底座上的仓储柜，所述仓储柜内壁两侧之间固定有第一隔板，第一隔板的顶部和仓储柜的内壁底部均固定连接有若干第二隔板，第一隔板与第二隔板将仓储柜内分隔成若干储存仓；还包括设于仓储柜前侧开口处的称重板，还包括驱动称重板沿着仓储柜的长度方向移动的第一驱动机构以及驱动称重板进行升降的升降机构，还包括驱动称重板移入或移出储存仓的第二驱动机构；本实用新型通过第一驱动机构、第二驱动机构、升降机构和下料机构的配合设置，在对高处的货物进行取放时，不需要人工登高进行拿取货物，降低人工登高拿取货物的安全隐患。

Description

一种物流仓储装置

技术领域

本实用新型涉及仓储装置技术领域，具体地说，涉及一种物流仓储装置。

背景技术

随着电子商务行业的发展，越来越多的人们喜欢选择网上购物，这就加速了物流行业的发展，在物流仓库里面为了方便对货物进行存放需要用到仓储装置，目前最常用存放货物的就是仓储货架，现有的仓储货架在拿取货物时一般都需要人工多货物进行拿取，对于高处的货物一般需要人工登高后才能进行取放，非常不便，也存在安全隐患，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物流仓储装置，以解决上述背景技术中提出的对于高处的货物一般需要人工登高后才能进行取放问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物流仓储装置，包括底座和安装在底座上的仓储柜，仓储柜的前侧开口，所述仓储柜内壁两侧之间固定有第一隔板，第一隔板的顶部和仓储柜的内壁底部均固定连接有若干第二隔板，第一隔板与第二隔板将仓储柜内分隔成若干储存仓；还包括设于仓储柜前侧开口处的称重板，还包括驱动称重板沿着仓储柜的长度方向移动的第一驱动机构以及驱动称重板进行升降的升降机构，还包括驱动称重板移入或移出储存仓的第二驱动机构。

优选的，所述称重板下方设有第一托板，称重板的底部固定连接有压力传感器，压力传感器固定在第一托板的顶部。

优选的，所述第二驱动机构包括升降座、第二电机和第二丝杆，升降座设于第一托板下方，升降座上开设有第二凹槽，第二丝杆转动安装在第二凹槽内，第二电机固定安装在第二凹槽内壁，第二电机的输出轴与第二丝杆的一端同轴连接，第一托板的底部固定连接有移动块，移动块滑动设于第二凹槽内，且所述移动块螺纹连接在第二丝杆上。

优选的，所述升降机构包括立柱、第一丝杆、升降块和第一电机，立柱上沿其高度方向开设有升降槽，第一丝杆转动安装在升降槽内，升降块滑动连接在升降槽内，且所述升降块螺纹连接在第一丝杆上，升降座与升降块固定连接，第一电机安装在立柱顶端，第一电机输出轴与第一丝杆顶端同轴连接。

优选的，所述第一驱动机构包括第三丝杆、第三电机、移动座和底板，底板固定连接在底座的前侧，移动座滑动设于底板上，第三丝杆转动安装在底板上，移动座与第三丝杆螺纹连接，第三丝杆由第三电机驱动转动，立柱与移动座固定连接或者一体成型。

优选的，储存仓内设有下料机构，所述下料机构包括第二托板、工型板、连接杆和气缸，第一隔板的顶部位于储存仓内的部位开设有两个第一凹槽，每个第一凹槽内均容置有第二托板，工型板位于第一隔板下方，连接杆穿过第一凹槽，连接杆的两端分别与工型板和第二托板固定连接，第一隔板的底部安装有气缸，气缸的活塞杆与工型板顶部固定连接，位于同一个储存仓内的两个第二托板之间的距离大于称重板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该物流仓储装置，通过第一驱动机构、第二驱动机构、升降机构和下料机构的配合设置，在对高处的货物进行取放时，不需要人工登高进行拿取货物，更加方便，降低人工登高拿取货物的安全隐患；具体的，在当需要将储存仓内的货物取出时，也是先通过第一驱动机构和升降机构的配合调节，可将称重板移动至相应储存仓的前方，然后气缸推动工型板向上移动，从而带动两个第二托板向上移动将货物托起至设定高度，然后第二驱动机构可驱动称重板移动至储存仓内，接着升降机构驱动称重板略微向上移动将货物从第二托板上抬起，接着气缸推动工型板向下移动，从而带动两个第二托板向下移动至第一凹槽内，最后第二驱动机构可驱动称重板和货物移出储存仓，可将货物取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中仓储柜的结构示意图。

图3为本实用新型中仓储柜和底座的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中第一驱动机构、第二驱动机构和升降机构的结构示意图。

图5为本实用新型中升降座、称重板和第一托板的结构示意图。

图6为本实用新型中称重板和第一托板的结构示意图。

图7为本实用新型中第一隔板的结构示意图。

图8为本实用新型中图7的仰视结构示意图。

图中各标号的意义为：10、底座；11、仓储柜；12、第一隔板；120、第一凹槽；13、第二隔板；14、底板；15、侧板；20、移动座；21、立柱；210、升降槽；22、第一丝杆；23、升降块；24、第一电机；25、升降座；250、第二凹槽；30、称重板；31、第一托板；32、压力传感器；40、第二电机；41、第二丝杆；42、移动块；50、第三丝杆；51、第三电机；52、导轨；6、下料机构；60、第二托板；61、工型板；62、连接杆；63、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

一种物流仓储装置，请参阅图1-图8，包括底座10和安装在底座10上的仓储柜11，仓储柜11的前侧开口，仓储柜11内壁两侧之间固定有第一隔板12，第一隔板12水平设置，第一隔板12的两侧分别与仓储柜11内壁两侧固定连接，第一隔板12的数量设置多个，本实用新型优选为2个；第一隔板12的顶部和仓储柜11的内壁底部均固定连接有若干第二隔板13，第二隔板13竖直设置，具体的，相邻两个第一隔板12之间的第二隔板13，第二隔板13的顶部和底部分别与相邻两个第一隔板12固定连接；位于最下方的第一隔板12与仓储柜11的内壁底部之间的第二隔板13，该第二隔板13的顶部和底部分别与位于最下方的第一隔板12与仓储柜11的内壁底部固定连接。

第一隔板12与第二隔板13将仓储柜11内分隔成若干储存仓，每个储存仓可对货物进行独立放置。

还包括设于仓储柜11前侧开口处的称重板30，称重板30用来放置货物，称重板30也可对放置的货物进行称重。

具体的，请参阅图5-图6，称重板30下方设有第一托板31，称重板30的底部固定连接有压力传感器32，压力传感器32固定在第一托板31的顶部，当货物放置在称重板30上时，压力传感器32可检测到货物的重量。

还包括驱动称重板30沿着仓储柜11的长度方向移动的第一驱动机构以及驱动称重板30进行升降的升降机构，还包括驱动称重板30移入或移出储存仓的第二驱动机构。

在使用时，当货物放置在称重板30上时，根据称重的货物重量选择货物放置相应的储存仓内进行存放，第一驱动机构可驱动称重板30和货物水平移动调节，升降机构可驱动称重板30和货物进行升降调节位置，通过第一驱动机构和升降机构的配合调节，可将称重板30和货物移动至相应储存仓的前方；然后第二驱动机构可驱动称重板30和货物一起移动至储存仓内。

请参阅图1、图7、图8，储存仓内设有下料机构6，下料机构6包括第二托板60、工型板61、连接杆62和气缸63，第一隔板12的顶部位于储存仓内的部位开设有两个第一凹槽120，每个第一凹槽120内均容置有第二托板60，工型板61位于第一隔板12下方，连接杆62穿过第一凹槽120，连接杆62的两端分别与工型板61和第二托板60固定连接（连接杆62连接的工型板61和第二托板60位于不同的储存仓内），第一隔板12的底部安装有气缸63，气缸63的活塞杆与工型板61顶部固定连接，位于同一个储存仓内的两个第二托板60之间的距离略大于称重板30的宽度。

需要说明的是，本实用新型中的仓储柜11内的每个储存仓的空间大小相同，每个储存仓内用于存放统一规格尺寸的货物（此处的货物打包好的，区别在于重量不同），货物的宽度大于两个第二托板60相互远离一面的距离，当货物放置在称重板30上时，使货物的两侧均延伸至称重板30的两侧处，当第二驱动机构驱动称重板30和货物一起移动至储存仓内后，然后气缸63推动工型板61向上移动，从而带动两个第二托板60向上移动，使两个第二托板60向上移动至货物的底部两侧，从而可将货物拖住，此时第二驱动机构驱动称重板30移出储存仓，接着气缸63推动工型板61向下移动，从而带动两个第二托板60向下移动至第一凹槽120内，可使货物缓慢地放置在第一隔板12上，避免货物放置过快对仓储柜11造成过大的震动，安全性更好。

如上所述，当需要将储存仓内的货物取出时，也是先通过第一驱动机构和升降机构的配合调节，可将称重板30移动至相应储存仓的前方，然后气缸63推动工型板61向上移动，从而带动两个第二托板60向上移动将货物托起至设定高度，然后第二驱动机构可驱动称重板30移动至储存仓内，接着升降机构驱动称重板30略微向上移动将货物从第二托板60上抬起，接着气缸63推动工型板61向下移动，从而带动两个第二托板60向下移动至第一凹槽120内，最后第二驱动机构可驱动称重板30和货物移出储存仓，可将货物取出。

需要补充的是，底座10的顶部开设有收纳槽，位于仓储柜11最底部一排的储存仓内的下料机构6，此时的下料机构的工型板61位于收纳槽内；当然，仓储柜11的内壁底部位于仓储柜11最底部一排的储存仓内的部位开设有与第一凹槽相同尺寸的槽体。

第二驱动机构包括升降座25、第二电机40和第二丝杆41，升降座25设于第一托板31下方，升降座25上开设有第二凹槽250，第二丝杆41转动安装在第二凹槽250内，第二电机40固定安装在第二凹槽250内壁，第二电机40的输出轴与第二丝杆41的一端同轴连接，第一托板31的底部固定连接有移动块42，移动块42滑动设于第二凹槽250内，且移动块42螺纹连接在第二丝杆41上。

当启动第二电机40工作时，可带动第二丝杆41转动，从而可使移动块42沿着第二丝杆41长度方向移动，从而可带动称重板30移动，便于将称重板30移入或移出储存仓。

升降机构包括立柱21、第一丝杆22、升降块23和第一电机24，立柱21上沿其高度方向开设有升降槽210，第一丝杆22转动安装在升降槽210内，升降块23滑动连接在升降槽210内，且升降块23螺纹连接在第一丝杆22上，升降座25与升降块23固定连接，第一电机24通过螺栓安装在立柱21顶端，第一电机24输出轴与第一丝杆22顶端同轴连接。

当需要调节称重板30进行升降时，启动第一电机24，第一电机24工作可带动第一丝杆22转动，从而可带动升降块23进行升降，从而可驱动升降座25和称重板30进行升降。

第一驱动机构包括第三丝杆50、第三电机51、移动座20和底板14，底板14固定连接在底座10的前侧，移动座20滑动设于底板14上，第三丝杆50转动安装在底板14上，移动座20与第三丝杆50螺纹连接，第三丝杆50由第三电机51驱动转动，立柱21与移动座20固定连接或者一体成型。

具体的，底板14的顶部沿底板14的长度方向固定连接有导轨52，移动座20的底部开设有与导轨52滑动适配的导槽，从而使移动座20沿着导轨52滑动，即可沿着底板14滑动；还包括两个侧板15，侧板15固定连接在底板14上，第三丝杆50转动安装两个侧板15之间，第三电机51固定安装在其中一个侧板15上，第三电机51的输出轴端部与第三丝杆50的一端同轴连接。

在使用时，启动第三电机51工作，可带动第三丝杆50转动，从而可带动移动座20沿着底板14的长度方向移动，即沿着仓储柜的长度方向移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种物流仓储装置，包括底座（10）和安装在底座（10）上的仓储柜（11），仓储柜（11）的前侧开口，其特征在于：所述仓储柜（11）内壁两侧之间固定有第一隔板（12），第一隔板（12）的顶部和仓储柜（11）的内壁底部均固定连接有若干第二隔板（13），第一隔板（12）与第二隔板（13）将仓储柜（11）内分隔成若干储存仓；还包括设于仓储柜（11）前侧开口处的称重板（30），还包括驱动称重板（30）沿着仓储柜（11）的长度方向移动的第一驱动机构以及驱动称重板（30）进行升降的升降机构，还包括驱动称重板（30）移入或移出储存仓的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种物流仓储装置，其特征在于：所述称重板（30）下方设有第一托板（31），称重板（30）的底部固定连接有压力传感器（32），压力传感器（32）固定在第一托板（31）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种物流仓储装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括升降座（25）、第二电机（40）和第二丝杆（41），升降座（25）设于第一托板（31）下方，升降座（25）上开设有第二凹槽（250），第二丝杆（41）转动安装在第二凹槽（250）内，第二电机（40）固定安装在第二凹槽（250）内壁，第二电机（40）的输出轴与第二丝杆（41）的一端同轴连接，第一托板（31）的底部固定连接有移动块（42），移动块（42）滑动设于第二凹槽（250）内，且所述移动块（42）螺纹连接在第二丝杆（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种物流仓储装置，其特征在于：所述升降机构包括立柱（21）、第一丝杆（22）、升降块（23）和第一电机（24），立柱（21）上沿其高度方向开设有升降槽（210），第一丝杆（22）转动安装在升降槽（210）内，升降块（23）滑动连接在升降槽（210）内，且所述升降块（23）螺纹连接在第一丝杆（22）上，升降座（25）与升降块（23）固定连接，第一电机（24）安装在立柱（21）顶端，第一电机（24）输出轴与第一丝杆（22）顶端同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种物流仓储装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第三丝杆（50）、第三电机（51）、移动座（20）和底板（14），底板（14）固定连接在底座（10）的前侧，移动座（20）滑动设于底板（14）上，第三丝杆（50）转动安装在底板（14）上，移动座（20）与第三丝杆（50）螺纹连接，第三丝杆（50）由第三电机（51）驱动转动，立柱（21）与移动座（20）固定连接或者一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种物流仓储装置，其特征在于：储存仓内设有下料机构（6），所述下料机构（6）包括第二托板（60）、工型板（61）、连接杆（62）和气缸（63），第一隔板（12）的顶部位于储存仓内的部位开设有两个第一凹槽（120），每个第一凹槽（120）内均容置有第二托板（60），工型板（61）位于第一隔板（12）下方，连接杆（62）穿过第一凹槽（120），连接杆（62）的两端分别与工型板（61）和第二托板（60）固定连接，第一隔板（12）的底部安装有气缸（63），气缸（63）的活塞杆与工型板（61）顶部固定连接，位于同一个储存仓内的两个第二托板（60）之间的距离大于称重板（30）的宽度。