CN219113514U - 一种用于锯床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锯床的下料装置，其包括机架、活动座、下料机构及驱动机构，所述机架设置于所述下料侧；所述活动座滑动设置于所述机架上，并可沿着垂直于锯条的锯切方向移动；所述下料机构包括下料辊及第一转动驱动件，所述下料辊水平设置，并转动安装于所述活动座上，所述下料辊与锯条相互平行，所述下料辊上开设有一用于容纳被锯切工件的集料槽，所述第一转动驱动件的输出端与所述下料辊的一端固定连接，用于驱动所述下料辊转动；所述驱动机构与所述活动座连接，用于驱动所述活动座移动。本实用新型的有益效果是：锯切完成的工件不再需要人手动将其从切割台上取下，降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于锯床的下料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床设备技术领域，尤其涉及一种用于锯床的下料装置。

背景技术

锯床是用于锯切各类金属材料的机床，是目前应用最广泛的金属切割工具之一，现有的锯床(如申请号为201610659989.6中公开的一种锯床)缺乏相应的下料机构，锯切完成的工件是通过人手动将工件从切割台上取下，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于锯床的下料装置，解决现有技术中锯床缺乏相应的下料机构，锯切完成的工件是通过人手动将工件从切割台上取下，增加了工人的劳动强度的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于锯床的下料装置,包括：

机架，所述机架设置于锯床的下料侧；

活动座，所述活动座滑动设置于所述机架上，并可沿着垂直于锯条的锯切方向移动；

下料机构，所述下料机构包括下料辊及第一转动驱动件，所述下料辊水平设置，并转动安装于所述活动座上，所述下料辊与锯条相互平行，所述下料辊上开设有一用于容纳被锯切工件的集料槽，所述第一转动驱动件的输出端与所述下料辊的一端固定连接，用于驱动所述下料辊转动；

驱动机构，所述驱动机构与所述活动座连接，用于驱动所述活动座移动，以使所述下料辊靠近锯条。

进一步的，所述机架包括底板、两个支撑座、两个滑轨及支撑板，两个所述支撑座沿着垂直于锯条的锯切方向相对设置，并固定于所述底板上，两个所述滑轨均沿着垂直于锯条的锯切方向相对设置，并分别固定于相对应的所述支撑座上，所述支撑板沿着垂直于锯条的锯切方向设置于所述支撑座的外侧，并固定于所述底板上。

进一步的，所述活动座的底部相对开设有两个滑槽，并经由对应的所述滑槽滑动连接于相对应的所述滑轨上。

进一步的，所述集料槽与锯条相互平行，且所述集料槽的长度大于锯床的切割台的长度。

进一步的，所述集料槽具有一支撑台及整料台，所述支撑台用于支撑被锯切工件的一端，所述整料台与所述支撑台之间呈垂直位置关系。

进一步的，当所述支撑台处于水平状态时，所述支撑台的表面与锯床的切割台的表面位于同一水平面上。

进一步的，所述下料机构还包括整料组件，所述整料组件用于对被锯切工件的端头进行整平。

进一步的，所述整料组件包括整料板及伸缩驱动件，所述整料板设置于所述集料槽内，并与所述整料台相互平行，所述伸缩驱动件固定于所述下料辊上，所述伸缩驱动件的输出端与所述整料板固定连接，用于驱动所述整料板沿着垂直于所述整料台的方向移动，以使所述整料板的侧壁与被锯切工件的端头抵接。

进一步的，所述下料辊的侧壁上开设有一收容槽，所述伸缩驱动件设置于所述收容槽内，并固定于所述收容槽的槽壁上。

进一步的，所述驱动机构包括丝杆及第二转动驱动件，所述丝杆沿着垂直于锯条的锯切方向设置，且所述丝杆的两端转动安装于所述支撑板上，所述活动座的一侧壁上开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于所述丝杆上，所述第二转动驱动件固定于所述支撑板上，所述第二转动驱动件的输出端与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用锯床对工件进行锯切时，首先将机架设置于下料侧，通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动活动座移动，从而使得下料辊靠近锯条，再通过操控第一转动驱动件，使得第一转动驱动件驱动下料辊转动，从而使得集料槽对向锯床，再将待锯切工件放置于锯床的切割台上，并使得待锯切工件位于下料侧这端伸入集料槽内，由于下料辊与锯条之间的距离较近，工件被锯切后，位于下料侧这边的工件大半部分位于集料槽内，再通过操控第一转动驱动件，使得第一转动驱动件驱动下料辊转动，以使集料槽转动至下料辊的下方，集料槽内的工件在重力的作用下落下，完成工件的下料过程，使得锯切完成的工件不再需要人手动将其从切割台上取下，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于锯床的下料装置的立体结构示意图；

图2是图1中的一种用于锯床的下料装置在另一视角的立体结构示意图；

图3是图1中的一种用于锯床的下料装置设置于锯床侧边的立体结构示意图；

图中：100-锯床、110-锯条、111-上料侧、112-下料侧、200-机架、210-底板、220-支撑座、230-滑轨、240-支撑板、300-活动座、310-滑槽、400-下料机构、410-下料辊、411-集料槽、4111-支撑台、4112-整料台、412-收容槽、420-第一转动驱动件、430-整料组件、431-整料板、432-伸缩驱动件、500-驱动机构、510-丝杆、520-第二转动驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于锯床的下料装置，所述锯床100包括锯条110，所述锯条110的两侧分别为上料侧111及下料侧112，所述用于锯床的下料装置，其结构如图1-图3所示,包括机架200、活动座300、下料机构400及驱动机构500，所述机架200设置于所述下料侧112；所述活动座300滑动设置于所述机架200上，并可沿着垂直于所述锯条110的锯切方向移动；所述下料机构400包括下料辊410及第一转动驱动件420，所述下料辊410水平设置，并转动安装于所述活动座300上，所述下料辊410与所述锯条110相互平行，所述下料辊410上开设有一用于容纳被锯切工件的集料槽411，所述第一转动驱动件420的输出端与所述下料辊410的一端固定连接，用于驱动所述下料辊410转动；所述驱动机构500与所述活动座300连接，用于驱动所述活动座300移动，以使所述下料辊410靠近所述锯条110。

在使用所述锯床100对工件进行锯切时，首先将所述机架200设置于所述下料侧112，通过操控所述驱动机构500，使得所述驱动机构500驱动所述活动座300移动，从而使得所述下料辊410靠近所述锯条110，再通过操控所述第一转动驱动件420，使得所述第一转动驱动件420驱动所述下料辊410转动，从而使得所述集料槽411对向所述锯床100，再将待锯切工件放置于所述锯床100的切割台上，并使得待锯切工件位于所述下料侧112这端伸入所述集料槽411内，由于所述下料辊410与所述锯条110之间的距离较近，工件被锯切后，位于所述下料侧112这边的工件大半部分位于所述集料槽411内，再通过操控所述第一转动驱动件420，使得所述第一转动驱动件420驱动所述下料辊410转动，以使所述集料槽411转动至所述下料辊410的下方，所述集料槽411内的工件在重力的作用下落下，完成工件的下料过程，使得锯切完成的工件不再需要人手动将其从切割台上取下，降低了工人的劳动强度。

作为优选的实施例，请参考图1，所述机架200包括底板210、两个支撑座220、两个滑轨230及支撑板240，两个所述支撑座220沿着垂直于所述锯条110的锯切方向相对设置，并固定于所述底板210上，使得所述下料辊410与所述底板210之间具有一定的间距，便于在所述下料辊410的正下方放置回收箱，以使所述集料槽411内的工件直接落入回收箱内，两个所述滑轨230均沿着垂直于所述锯条110的锯切方向相对设置，并分别固定于相对应的所述支撑座220上，所述支撑板240沿着垂直于所述锯条110的锯切方向设置于所述支撑座220的外侧，并固定于所述底板210上，用以使得所述活动座300可以沿着垂直于所述锯条110的锯切方向移动。

作为优选的实施例，请参考图1，所述活动座300的底部相对开设有两个滑槽310，并经由对应的所述滑槽310滑动连接于相对应的所述滑轨230上，并沿着垂直于所述锯条110的锯切方向移动。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述集料槽411与所述锯条110相互平行，且所述集料槽411的长度大于所述锯床100的切割台的长度，由于大多数时候锯床100会同时锯切多个相同的工件，将所述集料槽411与所述锯条110相互平行设置，便于使得各个被锯切的工件的一端均能伸入所述集料槽411内。

作为优选的实施例，请参考图2，所述集料槽411具有一支撑台4111及整料台4112，所述支撑台4111用于支撑被锯切工件的一端，所述整料台4112与所述支撑台4111之间呈垂直位置关系，便于在所述集料槽411内设置整料板431，从而对被锯切的工件进行整平处理。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，当所述支撑台4111处于水平状态时，所述支撑台4111的表面与所述锯床100的切割台的表面位于同一水平面上，以使得所述支撑台4111可以对伸入所述集料槽411的被锯切的工件的一端进行支撑，提高锯切效果。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述下料机构400还包括整料组件430，所述整料组件430用于对被锯切工件的端头进行整平，防止各个被锯切的工件的端头出现不平整的情况，导致锯切出来的工件端面不平整。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述整料组件430包括整料板431及伸缩驱动件432，所述整料板431设置于所述集料槽411内，并与所述整料台4112相互平行，所述伸缩驱动件432固定于所述下料辊410上，所述伸缩驱动件432的输出端与所述整料板431固定连接，用于驱动所述整料板431沿着垂直于所述整料台4112的方向移动，以使所述整料板431的侧壁与被锯切工件的端头抵接，通过操控所述伸缩驱动件432，使得所述伸缩驱动件432驱动所述整料板431移动，从而使得所述整料板431的侧面与各个被锯切工件的端头进行抵接，实现对各个被锯切的端头进行整平的作用。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述下料辊410的侧壁上开设有一收容槽412，所述伸缩驱动件432设置于所述收容槽412内，并固定于所述收容槽412的槽壁上，使得所述伸缩驱动件432被收容至所述下料辊410内，可以减小所述下料辊410在转动时，因所述伸缩驱动件432过长而造成的转动半径过大的问题。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述驱动机构500包括丝杆510及第二转动驱动件520，所述丝杆510沿着垂直于所述锯条110的锯切方向设置，且所述丝杆510的两端转动安装于所述支撑板240上，所述活动座300的一侧壁上开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于所述丝杆510上，所述第二转动驱动件520固定于所述支撑板240上，所述第二转动驱动件520的输出端与所述丝杆510的一端固定连接，用于驱动所述丝杆510转动，通过操控所述第二转动驱动件520，可以使得所述第二转动驱动件520驱动所述丝杆510转动，并带动所述活动座300沿着垂直于所述锯条110的锯切方向移动，从而调节了所述下料辊410与所述锯条110之间的间距，进而调节了所述下料侧112这端的工件的长度。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用所述锯床100对工件进行锯切时，首先将所述机架200设置于所述下料侧112，通过操控所述第二转动驱动件520，可以使得所述第二转动驱动件520驱动所述丝杆510转动，并带动所述活动座300沿着垂直于所述锯条110的锯切方向移动，从而使得所述下料辊410靠近所述锯条110，再通过操控所述第一转动驱动件420，使得所述第一转动驱动件420驱动所述下料辊410转动，从而使得所述集料槽411对向所述锯床100，并保证所述支撑台4111处于水平状态，再将待锯切工件放置于所述锯床100的切割台上，并使得待锯切工件位于所述下料侧112这端伸入所述集料槽411内，并放置于所述支撑台4111上，由于所述下料辊410与所述锯条110之间的距离较近，工件被锯切后，位于所述下料侧112这边的工件大半部分位于所述集料槽411内，再通过操控所述第一转动驱动件420，使得所述第一转动驱动件420驱动所述下料辊410转动，以使所述集料槽411转动至所述下料辊410的下方，所述集料槽411内的工件在重力的作用下落下，由于所述下料辊410与所述底板210之间具有一定的间距，在所述下料辊410的正下方放置有回收箱，所述集料槽411内的工件直接落入回收箱内，完成工件的下料及回收过程，使得锯切完成的工件不再需要人手动将其从切割台上取下，降低了工人的劳动强度。

本实用新型提供的一种用于锯床的下料装置具有以下有益效果：

(1)通过操控所述伸缩驱动件432，使得所述伸缩驱动件432驱动所述整料板431移动，从而使得所述整料板431的侧面与各个被锯切工件的端头进行抵接，实现对各个被锯切的端头进行整平的作用，防止各个被锯切的工件的端头出现不平整的情况，导致锯切出来的工件端面不平整；

(2)通过操控所述第二转动驱动件520，可以使得所述第二转动驱动件520驱动所述丝杆510转动，并带动所述活动座300沿着垂直于所述锯条110的锯切方向移动，从而调节了所述下料辊410与所述锯条110之间的间距，进而调节了所述下料侧112这端的工件的长度；

(3)锯切完成的工件不再需要人手动将其从切割台上取下，降低了工人的劳动强度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于锯床的下料装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架设置于锯床的下料侧；

活动座，所述活动座滑动设置于所述机架上，并可沿着垂直于锯条的锯切方向移动；

下料机构，所述下料机构包括下料辊及第一转动驱动件，所述下料辊水平设置，并转动安装于所述活动座上，所述下料辊与锯条相互平行，所述下料辊上开设有一用于容纳被锯切工件的集料槽，所述第一转动驱动件的输出端与所述下料辊的一端固定连接，用于驱动所述下料辊转动；

驱动机构，所述驱动机构与所述活动座连接，用于驱动所述活动座移动，以使所述下料辊靠近锯条。

2.根据权利要求1所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述机架包括底板、两个支撑座、两个滑轨及支撑板，两个所述支撑座沿着垂直于锯条的锯切方向相对设置，并固定于所述底板上，两个所述滑轨均沿着垂直于锯条的锯切方向相对设置，并分别固定于相对应的所述支撑座上，所述支撑板沿着垂直于锯条的锯切方向设置于所述支撑座的外侧，并固定于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述活动座的底部相对开设有两个滑槽，并经由对应的所述滑槽滑动连接于相对应的所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述集料槽与锯条相互平行，且所述集料槽的长度大于锯床的切割台的长度。

5.根据权利要求4所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述集料槽具有一支撑台及整料台，所述支撑台用于支撑被锯切工件的一端，所述整料台与所述支撑台之间呈垂直位置关系。

6.根据权利要求5所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，当所述支撑台处于水平状态时，所述支撑台的表面与锯床的切割台的表面位于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述下料机构还包括整料组件，所述整料组件用于对被锯切工件的端头进行整平。

8.根据权利要求7所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述整料组件包括整料板及伸缩驱动件，所述整料板设置于所述集料槽内，并与所述整料台相互平行，所述伸缩驱动件固定于所述下料辊上，所述伸缩驱动件的输出端与所述整料板固定连接，用于驱动所述整料板沿着垂直于所述整料台的方向移动，以使所述整料板的侧壁与被锯切工件的端头抵接。

9.根据权利要求8所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述下料辊的侧壁上开设有一收容槽，所述伸缩驱动件设置于所述收容槽内，并固定于所述收容槽的槽壁上。

10.根据权利要求9所述的用于锯床的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆及第二转动驱动件，所述丝杆沿着垂直于锯条的锯切方向设置，且所述丝杆的两端转动安装于所述支撑板上，所述活动座的一侧壁上开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于所述丝杆上，所述第二转动驱动件固定于所述支撑板上，所述第二转动驱动件的输出端与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

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