CN219113170U - 一种安全防护高的连续光纤激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，包括含有四个底座的机架、位于机架右侧放置的电控箱、位于机架顶部的激光发生器和焊接头，所述电控箱的内部通过导线与机架的内部电性连接，本实用新型涉及焊接设备技术领域。该安全防护高的连续光纤激光焊接机，通过机架的顶部固定连接有防护框，并且防护框内壁的顶部固定连接有位移机构，焊接头的顶部与位移机构的底部通过螺栓固定连接，防护框内部的下方活动连接有焊接台，利用防护框可以有效提高焊接过程中的安全防护等级，另外通过焊接台内部的电缸驱动机构带动固定板对放置槽中材料进行位置限定，保证材料在焊接过程中的稳定性，从而提高对材料的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种安全防护高的连续光纤激光焊接机。
背景技术
激光焊接机是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，其利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，由于其焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利，常用于高尖端制造领域。
现有技术中所使用的激光焊接机在对材料进行焊接的时候，材料往往都是暴露放置在焊接台上，焊接操作的安全防护等级低，并且材料放置在焊接台上的稳定性差，焊接过程中稍稍出现晃动就容易对材料的焊接质量造成不利影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，解决了现有激光焊接机在进行焊接作业的时候，安全防护等级低，材料在焊接台上的稳定性差，容易对焊接质量造成不利影响的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，包括含有四个底座的机架、位于机架右侧放置的电控箱、位于机架顶部的激光发生器和焊接头，所述电控箱的内部通过导线与机架的内部电性连接，并且激光发生器的输出端通过导线与焊接头的内部电性连接，所述机架的顶部固定连接有防护框，并且防护框内壁的顶部固定连接有位移机构，所述焊接头的顶部与位移机构的底部通过螺栓固定连接，所述防护框内部的下方活动连接有焊接台，并且焊接台的顶部开设有放置槽，所述焊接台内部的两侧对称固定连接有第二电缸，并且焊接台内部的前方和后方对称固定连接有第三电缸，所述第二电缸与第三电缸输出轴的一端均延伸至放置槽的内部，并且第二电缸与第三电缸输出轴的一端均固定连接有固定板。
优选的，所述机架的内部开设有安装槽，并且安装槽内壁底部的四周均固定连接有第一电缸，所述第一电缸输出轴的一端贯穿防护框并延伸至防护框的内部，并且第一电缸输出轴延伸至防护框内部的一端与焊接台的底部固定连接。
优选的，所述位移机构包括直线轨道，并且直线轨道的顶部与防护框内壁的顶部固定连接，所述直线轨道的表面滑动连接有直线电机，并且直线电机的底部通过螺栓与焊接头的顶部固定连接。
优选的，所述防护框的正面开设有通孔，所述防护框的正面通过合页铰接有盖板，并且盖板的侧面与通孔的内壁相互适配，所述防护框采用透明玻璃材质。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有橡胶条，并且固定板位于放置槽内部设置有四个。
优选的，所述防护框的左侧通过支撑架固定连接有抽风机，并且抽风机的抽风端通过连通管与防护框的内部连通，所述抽风机的排风端连通有排风管道。
有益效果
本实用新型提供了一种安全防护高的连续光纤激光焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该安全防护高的连续光纤激光焊接机，通过机架的顶部固定连接有防护框，并且防护框内壁的顶部固定连接有位移机构，焊接头的顶部与位移机构的底部通过螺栓固定连接，防护框内部的下方活动连接有焊接台，并且焊接台的顶部开设有放置槽，焊接台内部的两侧对称固定连接有第二电缸，并且焊接台内部的前方和后方对称固定连接有第三电缸，第二电缸与第三电缸输出轴的一端均延伸至放置槽的内部，并且第二电缸与第三电缸输出轴的一端均固定连接有固定板，利用防护框可以有效提高焊接过程中的安全防护等级，另外通过焊接台内部的电缸驱动机构带动固定板对放置槽中材料进行位置限定，保证材料在焊接过程中的稳定性，从而提高对材料的焊接质量。
(2)、该安全防护高的连续光纤激光焊接机，通过机架的内部开设有安装槽，并且安装槽内壁底部的四周均固定连接有第一电缸，第一电缸输出轴的一端贯穿防护框并延伸至防护框的内部，并且第一电缸输出轴延伸至防护框内部的一端与焊接台的底部固定连接，利用机架内部的电缸驱动机构带动焊接台在防护框的内部进行高度的调节，改变放置槽中材料与焊接头之间的距离，提高焊接头对材料的焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型连续光纤激光焊接机结构的主视图；
图2为本实用新型连续光纤激光焊接机结构的剖视图；
图3为本实用新型焊接台内部结构的俯视图。
图中：1-机架、2-电控箱、3-激光发生器、4-焊接头、5-防护框、6-位移机构、7-焊接台、8-放置槽、9-第二电缸、10-第三电缸、11-固定板、12-安装槽、13-第一电缸、14-直线轨道、15-直线电机、16-通孔、17-盖板、18-橡胶条、19-抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，包括含有四个底座的机架1、位于机架1右侧放置的电控箱2、位于机架1顶部的激光发生器3和焊接头4，机架1的内部开设有安装槽12，并且安装槽12内壁底部的四周均固定连接有第一电缸13，第一电缸13输出轴的一端贯穿防护框5并延伸至防护框5的内部，并且第一电缸13输出轴延伸至防护框5内部的一端与焊接台7的底部固定连接，电控箱2的内部通过导线与机架1的内部电性连接，并且激光发生器3的输出端通过导线与焊接头4的内部电性连接，机架1的顶部固定连接有防护框5，防护框5的左侧通过支撑架固定连接有抽风机19，抽风机19通过电控箱2进行工作开关的控制，并且抽风机19的抽风端通过连通管与防护框5的内部连通，抽风机19的排风端连通有排风管道，防护框5的正面开设有通孔16，防护框5的正面通过合页铰接有盖板17，并且盖板17的侧面与通孔16的内壁相互适配，防护框5采用透明玻璃材质，并且防护框5内壁的顶部固定连接有位移机构6，位移机构6包括直线轨道14，并且直线轨道14的顶部与防护框5内壁的顶部固定连接，直线轨道14的表面滑动连接有直线电机15，直线电机15的内部通过导线与电控箱2的内部电性连接，并且直线电机15受电控箱2的内部PLC控制程序进行控制，并且直线电机15的底部通过螺栓与焊接头4的顶部固定连接，焊接头4的顶部与位移机构6的底部通过螺栓固定连接，防护框5内部的下方活动连接有焊接台7，并且焊接台7的顶部开设有放置槽8，焊接台7内部的两侧对称固定连接有第二电缸9，并且焊接台7内部的前方和后方对称固定连接有第三电缸10，第二电缸9位于焊接台7内部的左右两侧各设置有两个，第三电缸10位于焊接台7内部的前后两侧各设置有两个，并且第一电缸13、第二电缸9和第三电缸10均通过电控箱2内部的PLC控制程序进行控制，第一电缸13、第二电缸9和第三电缸10的型号均采用XC370，第二电缸9与第三电缸10输出轴的一端均延伸至放置槽8的内部，并且第二电缸9与第三电缸10输出轴的一端均固定连接有固定板11，固定板11的一侧固定连接有橡胶条18，利用橡胶条18可以提高对材料固定的稳定性，并且固定板11位于放置槽8内部设置有四个，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，打开防护框5正面的盖板17，将材料平放在焊接台7内部的放置槽8中，关闭盖板17，盖板17的侧面与通孔16的内壁相配合，操作电控箱2上的控制按键，根据材料的形状，选择打开焊接台7内部的第二电缸9或第三电缸10的工作开关，在选择打开第二电缸9工作开关时，利用焊接台7内部两侧的两个第二电缸9输出轴分别带动两个固定板11进行相对运动，从而使两个固定板11相对的一侧与材料的两侧相接触，通过两个固定板11对材料在放置槽8中进行位置固定，在选择打开第三电缸10工作开关时，利用焊接台7内部前方和后方的两个第三电缸10输出轴分别带动两个固定板11进行相对运动，从而使两个固定板11相对的一侧对材料的正面与背面相接触，通过两个固定板11对材料在放置槽8中进行位置固定，继续操作电控箱2上的控制按键，打开机架1内部安装槽12中设置的第一电缸13工作开关，利用四个第一电缸13的输出轴带动防护框5内部的焊接台7向上运动，使材料接近焊接头4，打开激光发生器3的工作开关，利用激光发生器3与焊接头4之间的电性连接，通过焊接头4发出激光，对放置槽8中的材料进行焊接作业，同时可以利用直线电机15在直线轨道14上进行左右的往复运动，直线电机15带动焊接头4在防护框5中进行左右往复运动，从而对材料进行更全面的焊接处理，另外在防护框5内部进行焊接加工时，可以打开防护框5一侧设置的抽风机19开关，利用抽风机19将防护框5内部产生的烟气及时抽出，方便工作人员对焊接状态进行观察。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，包括含有四个底座的机架(1)、位于机架(1)右侧放置的电控箱(2)、位于机架(1)顶部的激光发生器(3)和焊接头(4)，所述电控箱(2)的内部通过导线与机架(1)的内部电性连接，并且激光发生器(3)的输出端通过导线与焊接头(4)的内部电性连接，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有防护框(5)，并且防护框(5)内壁的顶部固定连接有位移机构(6)，所述焊接头(4)的顶部与位移机构(6)的底部通过螺栓固定连接，所述防护框(5)内部的下方活动连接有焊接台(7)，并且焊接台(7)的顶部开设有放置槽(8)，所述焊接台(7)内部的两侧对称固定连接有第二电缸(9)，并且焊接台(7)内部的前方和后方对称固定连接有第三电缸(10)，所述第二电缸(9)与第三电缸(10)输出轴的一端均延伸至放置槽(8)的内部，并且第二电缸(9)与第三电缸(10)输出轴的一端均固定连接有固定板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有安装槽(12)，并且安装槽(12)内壁底部的四周均固定连接有第一电缸(13)，所述第一电缸(13)输出轴的一端贯穿防护框(5)并延伸至防护框(5)的内部，并且第一电缸(13)输出轴延伸至防护框(5)内部的一端与焊接台(7)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，其特征在于：所述位移机构(6)包括直线轨道(14)，并且直线轨道(14)的顶部与防护框(5)内壁的顶部固定连接，所述直线轨道(14)的表面滑动连接有直线电机(15)，并且直线电机(15)的底部通过螺栓与焊接头(4)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，其特征在于：所述防护框(5)的正面开设有通孔(16)，所述防护框(5)的正面通过合页铰接有盖板(17)，并且盖板(17)的侧面与通孔(16)的内壁相互适配，所述防护框(5)采用透明玻璃材质。
5.根据权利要求1所述的一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，其特征在于：所述固定板(11)的一侧固定连接有橡胶条(18)，并且固定板(11)位于放置槽(8)内部设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种安全防护高的连续光纤激光焊接机，其特征在于：所述防护框(5)的左侧通过支撑架固定连接有抽风机(19)，并且抽风机(19)的抽风端通过连通管与防护框(5)的内部连通，所述抽风机(19)的排风端连通有排风管道。
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