CN213531281U - 一种激光切割机用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机用的上料装置，包括安装板，所述安装板下表面安装有电磁铁，所述安装板上表面边缘处对称安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有金属槽，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述滑块内侧安装有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述金属槽端部安装有正反转电机，所述电磁铁两侧均安装有筒体，所述筒体底端活动连接有支杆，所述支杆底端焊接有底板，所述支杆顶端焊接有顶板，所述筒体内腔安装有弹簧。本实用新型通过电磁铁接通电源后产生磁力，将板材利用磁力吸起，然后利用滑块的移动将安装板带到激光切割机的工作区域，将板材放置在激光切割机的工作区，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了上料的效率。

Description

一种激光切割机用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机用的上料装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割机上料主要存在以下缺点：

现有的激光切割机上料时需要人工将钢质板材搬运至激光切割机的工作区域，由于钢质板材重量大，不仅造成工人的劳动强度高，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用的上料装置，降低人工搬运的劳动强度，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的上料装置，包括安装板，所述安装板下表面安装有电磁铁，所述安装板上表面边缘处对称安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有金属槽，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述滑块内侧安装有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述金属槽端部安装有正反转电机，所述电磁铁两侧均安装有筒体，所述筒体底端活动连接有支杆，所述支杆底端焊接有底板，所述支杆顶端焊接有顶板，所述筒体内腔安装有弹簧。

进一步的，所述丝杆与滑块螺纹转动连接，所述导向杆贯穿滑块端部，所述正反转电机的动力输出端与丝杆转动连接，通过正反转电机驱动丝杆转动，从而使滑块沿导向杆滑动，方便调整安装板的位置。

进一步的，所述金属槽上方固定连接有横梁，通过设置横梁对金属槽起到很好的支撑作用。

进一步的，所述顶板位于筒体内侧，所述顶板边缘处与筒体内壁相贴合，有利于对支杆在移动时起到导向的作用。

进一步的，所述筒体内腔底口处安装有环形限位板，通过环形限位板与顶板相衔接，对支杆起到很好的限位作用。

进一步的，所述底板下表面粘连有橡胶垫，所述橡胶垫内侧设有空腔，通过在底板下表面设置橡胶垫，并通过橡胶垫配合其内部设置的空腔，有利于降低板材与底板之间的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将正反转电机外接控制装置，通过控制装置为正反转电机设定一套合适的正反转程序，同时使液压缸外接液压驱动设备，通过液压缸控制金属槽的升降，通过正反转电机驱动丝杆转动，从而使滑块沿导向杆将安装板带到板材放置区域，通过电磁铁接通电源后产生磁力，将板材利用磁力吸起，然后通过正反转电机带动滑块反向移动，将安装板带到激光切割机的工作区域，通过电磁铁断开电源后，将板材放置在激光切割机的工作区，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了上料的效率。

2、本实用新型通过底板凸出于电磁铁的下表面，当电磁铁对板材进行磁吸时，板材上升时，冲击力传递到底板上，在惯性力的作用下，将支杆压入至筒体内侧，通过顶板将位于筒体内侧的弹簧压缩变形，从而可有效的降低磁吸时产生的冲击力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的金属槽内侧结构示意图；

图3是本实用新型的筒体内部结构示意图；

图4是本实用新型的橡胶垫剖面结构示意图；

图中：1、安装板；2、电磁铁；3、液压缸；4、金属槽；401、滑块；402、丝杆；403、导向杆；404、正反转电机；5、横梁；6、筒体；601、支杆；602、底板；603、顶板；604、弹簧；605、环形限位板；606、橡胶垫；607、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种激光切割机用的上料装置，包括安装板1，所述安装板1下表面安装有电磁铁2，所述安装板1上表面边缘处对称安装有液压缸3，所述液压缸3顶端安装有金属槽4，所述金属槽4内侧活动连接有滑块401，所述滑块401内侧安装有丝杆402，所述丝杆402两侧均焊接有导向杆403，所述金属槽4端部安装有正反转电机404，所述电磁铁2两侧均安装有筒体6，所述筒体6底端活动连接有支杆601，所述支杆601底端焊接有底板602，所述支杆601顶端焊接有顶板603，所述筒体6内腔安装有弹簧604。

通过将正反转电机404外接控制装置，通过控制装置为正反转电机404设定一套合适的正反转程序，同时使液压缸3外接液压驱动设备，通过液压缸3控制金属槽4的升降，通过正反转电机404驱动丝杆402转动，从而使滑块401沿导向杆403将安装板1带到板材放置区域，通过电磁铁2接通电源后产生磁力，将板材利用磁力吸起，然后通过正反转电机404带动滑块401反向移动，将安装板1带到激光切割机的工作区域，通过电磁铁2断开电源后，将板材放置在激光切割机的工作区，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了上料的效率，通过底板602凸出于电磁铁2的下表面，当电磁铁2对板材进行磁吸时，板材上升时，冲击力传递到底板602上，在惯性力的作用下，将支杆601压入至筒体6内侧，通过顶板603将位于筒体6内侧的弹簧604压缩变形，从而可有效的降低磁吸时产生的冲击力。

进一步的，所述丝杆402与滑块401螺纹转动连接，所述导向杆403贯穿滑块401端部，所述正反转电机404的动力输出端与丝杆402转动连接，通过正反转电机404驱动丝杆402转动，从而使滑块401沿导向杆403滑动，方便调整安装板1的位置。

进一步的，所述金属槽4上方固定连接有横梁5，通过设置横梁5对金属槽4起到很好的支撑作用。

进一步的，所述顶板603位于筒体6内侧，所述顶板603边缘处与筒体6内壁相贴合，有利于对支杆601在移动时起到导向的作用。

进一步的，所述筒体6内腔底口处安装有环形限位板605，通过环形限位板605与顶板603相衔接，对支杆601起到很好的限位作用。

进一步的，所述底板602下表面粘连有橡胶垫606，所述橡胶垫606内侧设有空腔607，通过在底板602下表面设置橡胶垫606，并通过橡胶垫606配合其内部设置的空腔607，有利于降低板材与底板602之间的冲击力。

本实用新型的工作原理：通过将正反转电机404外接控制装置，通过控制装置为正反转电机404设定一套合适的正反转程序，同时使液压缸3外接液压驱动设备，通过液压缸3控制金属槽4的升降，通过正反转电机404驱动丝杆402转动，从而使滑块401沿导向杆403将安装板1带到板材放置区域，通过电磁铁2接通电源后产生磁力，将板材利用磁力吸起，然后通过正反转电机404带动滑块401反向移动，将安装板1带到激光切割机的工作区域，通过电磁铁2断开电源后，将板材放置在激光切割机的工作区，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了上料的效率，通过底板602凸出于电磁铁2的下表面，当电磁铁2对板材进行磁吸时，板材上升时，冲击力传递到底板602上，在惯性力的作用下，将支杆601压入至筒体6内侧，通过顶板603将位于筒体6内侧的弹簧604压缩变形，从而可有效的降低磁吸时产生的冲击力，丝杆402与滑块401螺纹转动连接，导向杆403贯穿滑块401端部，正反转电机404的动力输出端与丝杆402转动连接，通过正反转电机404驱动丝杆402转动，从而使滑块401沿导向杆403滑动，方便调整安装板1的位置，金属槽4上方固定连接有横梁5，通过设置横梁5对金属槽4起到很好的支撑作用，顶板603位于筒体6内侧，顶板603边缘处与筒体6内壁相贴合，有利于对支杆601在移动时起到导向的作用，筒体6内腔底口处安装有环形限位板605，通过环形限位板605与顶板603相衔接，对支杆601起到很好的限位作用，底板602下表面粘连有橡胶垫606，橡胶垫606内侧设有空腔607，通过在底板602下表面设置橡胶垫606，并通过橡胶垫606配合其内部设置的空腔607，有利于降低板材与底板602之间的冲击力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)下表面安装有电磁铁(2)，所述安装板(1)上表面边缘处对称安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶端安装有金属槽(4)，所述金属槽(4)内侧活动连接有滑块(401)，所述滑块(401)内侧安装有丝杆(402)，所述丝杆(402)两侧均焊接有导向杆(403)，所述金属槽(4)端部安装有正反转电机(404)，所述电磁铁(2)两侧均安装有筒体(6)，所述筒体(6)底端活动连接有支杆(601)，所述支杆(601)底端焊接有底板(602)，所述支杆(601)顶端焊接有顶板(603)，所述筒体(6)内腔安装有弹簧(604)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述丝杆(402)与滑块(401)螺纹转动连接，所述导向杆(403)贯穿滑块(401)端部，所述正反转电机(404)的动力输出端与丝杆(402)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述金属槽(4)上方固定连接有横梁(5)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述顶板(603)位于筒体(6)内侧，所述顶板(603)边缘处与筒体(6)内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述筒体(6)内腔底口处安装有环形限位板(605)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述底板(602)下表面粘连有橡胶垫(606)，所述橡胶垫(606)内侧设有空腔(607)。

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