CN219112953U - 一种锅炉锅筒钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉锅筒钻孔装置，所属钻孔设备技术领域，包括底座，底座顶端安装有支撑架，底座顶端中间位置安装有多组限位机构，限位机构顶端放置有锅筒，支撑架外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，间歇驱动机构与夹紧机构相连接。本实用新型能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，通过可调节间距的两个夹块能够同时实现锅筒外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒进行定位，有效保证了不同直径锅筒的定位以及钻孔需求，通过辅助转动的顶板能够保证锅筒转动的同时，能够对锅筒右侧进行支承作用。

Description

一种锅炉锅筒钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种锅炉锅筒钻孔装置。

背景技术

锅筒锅炉是带有锅筒并用于构成循环回路的水管锅炉，锅筒用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。锅炉锅筒在加工时需要借助钻孔装置实现钻孔加工；

目前现有锅筒锅炉在进行钻孔加工时，对锅筒的一个平面进行钻孔后需要将钻头停止运行，并对锅筒的朝向进行周向转动，再开启钻头对准锅筒的另一个平面进行钻孔，方可实现对锅筒不同平面全部进行打孔操作，上述操作过程需要反复调整锅筒的朝向以及钻头的工作状态，难以实现锅筒外壁周向连贯的钻孔作用，因此基于上述缺陷，现提出一种锅炉锅筒钻孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有锅筒钻孔设备需要反复调整锅筒的朝向以及钻头的工作状态，难以实现锅筒外壁周向连贯的钻孔作用的问题，本实用新型提供一种锅炉锅筒钻孔装置，能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒周向钻孔加工的需求。其具体技术方案如下：

一种锅炉锅筒钻孔装置，包括底座，所述底座顶端安装有支撑架，所述底座顶端中间位置安装有多组限位机构，所述限位机构顶端放置有锅筒，所述支撑架外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，所述间歇驱动机构与所述夹紧机构相连接，所述夹紧机构夹持于所述锅筒的外壁；所述间歇驱动机构包括安装于所述支撑架外壁一侧的第一电机，所述第一电机输出端连接有驱动杆，且所述驱动杆与所述支撑架的外壁内侧转动连接，所述驱动杆外壁安装有限位板和拨杆，所述拨杆外壁外侧安装有拨块，所述支撑架的侧壁转动安装有连接杆的一端，且所述连接杆另一端与所述夹紧机构相连接，所述连接杆外壁安装有槽轮，所述槽轮外壁沿周向等距开设有多个凹槽，且所述槽轮外壁与所述限位板的外壁相贴合，所述拨块转动内嵌于所述槽轮的外壁凹槽内腔。

上述技术方案中，所述夹紧机构包括安装于所述连接杆另一端的壳体，所述壳体的内壁转动连接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端连接有第二电机的输出端，且所述第二电机安装于所述壳体的外壁，所述第一螺杆外壁两侧分别螺纹连接有滑块，所述滑块向外侧延伸出所述壳体的外壁，所述滑块外壁安装有夹块，且所述夹块与所述锅筒的外壁相贴合。

上述技术方案中，所述第一螺杆外壁两侧设置的螺纹方向相反。

上述技术方案中，所述夹块的横截面形状设置为“L”形。

上述技术方案中，所述支撑架另一侧设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括螺纹连接于所述支撑架另一侧的第二螺杆，所述第二螺杆外壁一端安装有手轮，且所述第二螺杆另一端转动连接有顶板，且所述顶板与所述锅筒的侧壁相贴合。

上述技术方案中，所述支撑架顶端滑动设置有钻孔机构，所述支撑架外壁设置有控制系统，所述钻孔机构与所述控制系统电性连接。

上述技术方案中，所述限位机构每两个为一组分别设置于所述锅筒的外壁前后两侧，所述限位机构包括安装于所述底座顶端的固定座，所述固定座顶端转动连接有限位滚轮，且所述限位滚轮外壁与所述锅筒的外壁底端相贴合。

本实用新型的一种锅炉锅筒钻孔装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有锅筒钻孔设备需要反复调整锅筒的朝向以及钻头的工作状态，难以实现锅筒外壁周向连贯的钻孔作用的缺陷，本实用新型能够实现锅筒的间歇转动，配合钻头实现锅筒周向外壁的连贯钻孔操作，通过设置第一电机、驱动杆、限位板、拨杆和拨块，能够驱动槽轮进行间歇性转动，通过槽轮、连接杆和夹持机构能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头实现锅筒周向的钻孔加工，本实用新型能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒周向钻孔加工的需求；

2、本实用新型通过设置壳体、第一螺杆、第二电机的配合，能够驱动两个滑块一同向内侧移动，进而驱动两个夹块同时向内侧移动对锅筒的外壁进行夹紧，从而借助连接杆和壳体的配合能够驱动锅筒整体进行间歇性转动，本实用新型通过可调节间距的两个夹块能够同时实现锅筒外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒进行定位，有效保证了不同直径锅筒的定位以及钻孔需求；

3、本实用新型还能够对锅筒的另一侧进行辅助定位，通过第二螺杆、手轮和顶板的配合能够对锅筒的右侧进行辅助定位，并借助转动连接的顶板能够跟随锅筒一同进行转动，本实用新型通过辅助转动的顶板能够保证锅筒转动的同时，能够对锅筒右侧进行支承作用，保证锅筒在钻孔作用时保持稳定；

综上，本实用新型能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒周向钻孔加工的需求，通过可调节间距的两个夹块能够同时实现锅筒外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒进行定位，有效保证了不同直径锅筒的定位以及钻孔需求，通过辅助转动的顶板能够保证锅筒转动的同时，能够对锅筒右侧进行支承作用，保证锅筒在钻孔作用时保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种锅炉锅筒钻孔装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种锅炉锅筒钻孔装置的槽轮的左视图；

图1-2中，1、底座，2、支撑架，3、固定座，4、限位滚轮，5、第一电机，6、驱动杆，7、限位板，8、拨杆，9、拨块，10、连接杆，11、槽轮，12、壳体，13、第一螺杆，14、第二电机，15、滑块，16、夹块，17、第二螺杆，18、手轮，19、顶板，20、锅筒。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种锅炉锅筒钻孔装置，用于锅筒的钻孔加工操作，包括底座1，底座1顶端安装有支撑架2，支撑架2与底座1形成支撑空间，对其他部件的安装提供支撑作用，支撑架2顶端滑动设置有钻孔机构，钻孔机构为现有技术设备，其能够满足钻孔需求即可，该处不对其进行特殊限定，支撑架2外壁设置有控制系统，钻孔机构与控制系统电性连接，控制系统为现有设备，通过控制系统能够控制钻孔机构的钻孔时机以及钻头下降和上升的时机，以满足钻头机构的钻孔需求；底座1顶端中间位置安装有两组限位机构，限位机构每两个为一组分别设置于锅筒20的外壁前后两侧，限位机构包括安装于底座1顶端的固定座3，固定座3顶端通过销轴转动连接有限位滚轮4，且限位滚轮4外壁与锅筒20的外壁底端相贴合，借助左右两组设置的限位滚轮4一方面能够实现锅筒20外壁的限位，另一方面能够保证锅筒20的正常转动，不会对锅筒20的转动产生干涉和限制；限位机构顶端放置有锅筒20，锅筒20能够在限位机构的作用下实现位置稳定，支撑架2外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，间歇驱动机构与夹紧机构相连接，夹紧机构夹持于锅筒20的外壁，通过间歇驱动机构能够驱动夹紧机构进行间歇性转动，借助夹紧机构实现锅筒20的夹紧定位，从而实现间歇驱动机构带动锅筒20进行间歇性转动；间歇驱动机构包括安装于支撑架2外壁一侧的第一电机5，第一电机5为现有设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第一电机5输出端连接有驱动杆6，且驱动杆6与支撑架2的外壁内侧通过轴承转动连接，借助开启的第一电机5能够带动驱动杆6进行转动，驱动杆6外壁安装有限位板7和拨杆8，拨杆8外壁外侧安装有拨块9，借助转动的驱动杆6能够带动限位板7、拨杆8以及拨块9一同进行转动，支撑架2的侧壁通过轴承转动安装有连接杆10的一端，且连接杆10另一端与夹紧机构相连接，连接杆10外壁安装有槽轮11，槽轮11外壁沿周向等距开设有四个凹槽，且槽轮11外壁与限位板7的外壁相贴合，拨块9转动内嵌于槽轮11的外壁凹槽内腔，当拨块9转动内嵌入槽轮11外壁的凹槽内腔时能够驱动槽轮11进行转动，进而带动连接杆10进行转动，当拨块9转动至脱离槽轮11外壁凹槽内腔时，限位板7与槽轮11的外壁相贴合，以实现槽轮11停止转动，此时槽轮11、连接杆10以及锅筒20均停止转动，借助顶端的钻孔机构实现对锅筒20外壁顶端的钻孔加工，加工完毕的该平面锅筒20在槽轮11下一周期的转动作用下进行转动，以实现下一平面锅筒20的加工钻孔需求，借助连接杆10驱动夹紧机构进行转动，以实现夹紧机构和锅筒20同步进行间歇性转动；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现锅筒20间歇性转动以配合钻孔机构实现锅筒20周向连贯钻孔的步骤为：开启第一电机5的外接控制电源，开启的第一电机5驱动驱动杆6转动，进而带动限位板7、拨杆8和拨块9一同转动，圆周转动的拨块9逐渐内嵌进槽轮11外壁的凹槽内腔，借助继续转动的拨块9驱动槽轮11带动连接杆10进行转动，进而带动与连接杆10连接的壳体12、夹块16以及夹块16固定后的锅筒20一同进行转动，当拨块9转动至脱离槽轮11凹槽内腔时，限位板7与槽轮11的外壁相贴合，此时的槽轮11在限位板7的限位作用下停止转动，则连接杆10、壳体12、锅筒20一同实现停止，在支撑架2外壁控制系统作用下的钻孔机构向下对锅筒20的外壁实现钻孔，钻孔完毕的钻孔机构在控制系统的作用下向上升起，待转动的拨块9驱动槽轮11进行下一个周期的转动后，实现该平面钻孔后的锅筒20转动至下一个平面转动至朝向钻孔机构，从而实现钻孔机构和间歇转动的锅筒20配合实现锅筒20周向的连贯钻孔加工。

夹紧机构包括安装于连接杆10另一端的壳体12，壳体12的内壁通过轴承转动连接有第一螺杆13的一端，第一螺杆13的另一端连接有第二电机14的输出端，第二电机14为现有设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第二电机14开启时带动第一螺杆13进行转动，且第二电机14安装于壳体12的外壁，第一螺杆13外壁两侧分别螺纹连接有滑块15，第一螺杆13外壁两侧设置的螺纹方向相反，借助螺纹方向相反设置的转动的第一螺杆13促使两个滑块15一同向内侧移动，滑块15向外侧延伸出壳体12的外壁，滑块15外壁安装有夹块16，且夹块16与锅筒20的外壁相贴合，借助向内侧移动的滑块15能够带动夹块16一同向内侧移动，从而借助夹块16实现对锅筒20外壁的夹紧定位；

在本实施例上述优选技术方案中，具体将锅筒20进行定位的步骤为：开启第二电机14的外接控制电源，开启的第二电机14驱动第一螺杆13进行转动，借助转动的第一螺杆13能够促使其外壁螺纹连接的两个滑块15一同向内侧移动，进而带动对应位置的夹块16一同向内侧移动，借助逐渐向内侧移动的两个夹块16实现锅筒20外壁左侧的夹紧定位。

此外，夹块16的横截面形状设置为“L”形，从而能够保证夹块16能够对锅筒20的外壁进行紧密的贴合定位。

为了保证锅筒20右侧实现稳定的定位，支撑架2另一侧设置有辅助定位机构，辅助定位机构包括螺纹连接于支撑架2另一侧的第二螺杆17，第二螺杆17外壁一端安装有手轮18，通过转动手轮18能够欧调节第二螺杆17在支撑架2的位置，且第二螺杆17另一端通过轴承转动连接有顶板19，且顶板19与锅筒20的侧壁相贴合，向内侧移动的第二螺杆17能够带动顶板19一同向内侧移动，从而促使顶板19贴合锅筒20的右侧壁，以实现锅筒20右侧壁的辅助定位，当锅筒20转动时能够带动与第二螺杆17转动连接的顶板19一同转动，避免对锅筒20的转动产生干涉。

本实施例一种锅炉锅筒钻孔装置的工作原理为：

进行钻孔前调节支撑架2外壁安装的控制系统，以对支撑架2顶端安装的钻孔机构的钻孔以及下落和上升时间进行调节，以适配于间歇性转动的锅筒20的转动节奏；开启第二电机14的外接控制电源，开启的第二电机14驱动第一螺杆13进行转动，借助转动的第一螺杆13能够促使其外壁螺纹连接的两个滑块15一同向内侧移动，进而带动对应位置的夹块16一同向内侧移动，借助逐渐向内侧移动的两个夹块16实现锅筒20外壁左侧的夹紧定位；转动手轮18驱动第二螺杆17和顶板19逐渐靠近锅筒20右侧，当顶板19贴合锅筒20右侧壁时停止转动手轮18，此时顶板19能够对锅筒20的右侧进行辅助定位；开启第一电机5的外接控制电源，开启的第一电机5驱动驱动杆6转动，进而带动限位板7、拨杆8和拨块9一同转动，圆周转动的拨块9逐渐内嵌进槽轮11外壁的凹槽内腔，借助继续转动的拨块9驱动槽轮11带动连接杆10进行转动，进而带动与连接杆10连接的壳体12、夹块16以及夹块16固定后的锅筒20一同进行转动，当拨块9转动至脱离槽轮11凹槽内腔时，限位板7与槽轮11的外壁相贴合，此时的槽轮11在限位板7的限位作用下停止转动，则连接杆10、壳体12、锅筒20一同实现停止，在支撑架2外壁控制系统作用下的钻孔机构向下对锅筒20的外壁实现钻孔，钻孔完毕的钻孔机构在控制系统的作用下向上升起，待转动的拨块9驱动槽轮11进行下一个周期的转动后，实现该平面钻孔后的锅筒20转动至下一个平面转动至朝向钻孔机构，从而实现钻孔机构和间歇转动的锅筒20配合实现锅筒20周向的连贯钻孔加工；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型能够实现锅筒20的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒20周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒20周向钻孔加工的需求，通过可调节间距的两个夹块16能够同时实现锅筒20外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒20进行定位，有效保证了不同直径锅筒20的定位以及钻孔需求，通过辅助转动的顶板19能够保证锅筒20转动的同时，能够对锅筒20右侧进行支承作用，保证锅筒20在钻孔作用时保持稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉锅筒钻孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端安装有支撑架(2)，所述底座(1)顶端中间位置安装有多组限位机构，所述限位机构顶端放置有锅筒(20)，其特征在于，所述支撑架(2)外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，所述间歇驱动机构与所述夹紧机构相连接，所述夹紧机构夹持于所述锅筒(20)的外壁；所述间歇驱动机构包括安装于所述支撑架(2)外壁一侧的第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端连接有驱动杆(6)，且所述驱动杆(6)与所述支撑架(2)的外壁内侧转动连接，所述驱动杆(6)外壁安装有限位板(7)和拨杆(8)，所述拨杆(8)外壁外侧安装有拨块(9)，所述支撑架(2)的侧壁转动安装有连接杆(10)的一端，且所述连接杆(10)另一端与所述夹紧机构相连接，所述连接杆(10)外壁安装有槽轮(11)，所述槽轮(11)外壁沿周向等距开设有多个凹槽，且所述槽轮(11)外壁与所述限位板(7)的外壁相贴合，所述拨块(9)转动内嵌于所述槽轮(11)的外壁凹槽内腔。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括安装于所述连接杆(10)另一端的壳体(12)，所述壳体(12)的内壁转动连接有第一螺杆(13)的一端，所述第一螺杆(13)的另一端连接有第二电机(14)的输出端，且所述第二电机(14)安装于所述壳体(12)的外壁，所述第一螺杆(13)外壁两侧分别螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)向外侧延伸出所述壳体(12)的外壁，所述滑块(15)外壁安装有夹块(16)，且所述夹块(16)与所述锅筒(20)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述第一螺杆(13)外壁两侧设置的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述夹块(16)的横截面形状设置为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)另一侧设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括螺纹连接于所述支撑架(2)另一侧的第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)外壁一端安装有手轮(18)，且所述第二螺杆(17)另一端转动连接有顶板(19)，且所述顶板(19)与所述锅筒(20)的侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)顶端滑动设置有钻孔机构，所述支撑架(2)外壁设置有控制系统，所述钻孔机构与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述限位机构每两个为一组分别设置于所述锅筒(20)的外壁前后两侧，所述限位机构包括安装于所述底座(1)顶端的固定座(3)，所述固定座(3)顶端转动连接有限位滚轮(4)，且所述限位滚轮(4)外壁与所述锅筒(20)的外壁底端相贴合。

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