CN219112720U - 一种锅仔片料带模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅仔片料带模切机，涉及锅仔片加工领域。该锅仔片料带模切机，包括模切台和限制架，所述模切台的上方且靠近左端处设置有模切机主体，所述限制架设置在模切台的上方且靠近左右两侧边缘处，所述限制架的内侧设置有限制机构，所述限制机构包括引导轮和限位块，所述限制架的外侧设置有固定架，所述固定架上设置有升降机构。该锅仔片料带模切机，通过设置有限制架、固定架和限制机构，可对料带进行限制引导，防止模切过程中料带发生偏移或卷曲，避免料带与模切机主体之间发生偏移，保证模切机主体对料带的模切效果，方便对金属料件进行冲压加工，并减少废料的产生。

Description

一种锅仔片料带模切机

技术领域

本实用新型涉及锅仔片加工技术领域，具体为一种锅仔片料带模切机。

背景技术

锅仔片是一种采用金属薄片材料加工而成弹片结构，在加工过程中，先采用模切机将金属料带模切出金属料件，然后，在对金属料件进行冲压加工制成锅仔片。

现有技术中，有的采用了“包括工作台以及设于所述工作台上的上料装置、断料感应装置、模切装置、安全防护感应装置、顶料装置、收料传送装置以及废料收集装置，所述上料装置与废料收集装置分别设于工作台左右两侧，所述模切装置设于工作台中心，所述断料感应装置设于接近所述上料装置一侧，所述安全防护感应装置设于所述模切装置前侧，所述收料传送装置设于模切装置右侧，所述顶料装置设于收料传送装置正上方，所述上料装置设有控制其停止的控制器，所述模切装置内置有急停控制器，所述断料感应装置与控制器连接，所述安全防护感应装置与急停控制器连接”方案。

但是，上述方案还存在一些问题，例如，在对料带进行输送过程中，易使料带在工作台上发生歪斜或卷曲，导致料带与模切装置之间发生偏移，并使模切出的金属料件出现局部残缺而无法进行锅仔片的冲压加工，造成模切过程中产生较多的废料，使生产成本增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅仔片料带模切机，解决了料带在工作台上发生歪斜或卷曲，导致模切出的金属料件出现局部残缺而无法进行锅仔片的冲压加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅仔片料带模切机，包括模切台和限制架：

所述模切台的上方且靠近左端处设置有模切机主体，所述限制架设置在模切台的上方且靠近左右两侧边缘处；

所述限制架的内侧设置有限制机构，所述限制机构包括引导轮和限位块，用于对料带进行限制引导；

所述限制架的外侧设置有固定架，所述固定架上设置有升降机构，用于带动限制架进行上下移动。

优选的，所述模切台的底部设置有输送架，所述输送架的内侧设置有输送带。

优选的，所述引导轮设置在限制架的内侧且靠近左端处。

优选的，所述限制架的内侧且靠近右端处设置有双向螺杆，所述限位块相互对称的设置在双向螺杆上。

优选的，所述升降机构包括第一气缸，所述第一气缸设置在固定架的顶部，且活塞杆与限制架相连，所述固定架的侧壁上且位于双向螺杆的前侧设置有滑槽。

优选的，所述模切台的上方且位于模切机主体的右侧设置有卸料室，所述卸料室的内侧设置有升降架，所述卸料室的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与升降架相连。

优选的，所述升降架的底部设置有若干均匀分布的挤出机构，所述挤出机构包括套管、挤压头和弹簧，所述套管呈阵列状设置在升降架上，所述挤压头滑动设置在套管的内侧，且贯穿套管的底部，所述弹簧设置在套管的内侧，且位于挤压头的上方。

本实用新型公开了一种锅仔片料带模切机，其具备的有益效果如下：

1、该锅仔片料带模切机，通过设置有限制架、固定架和限制机构，在进行模切过程中，第一气缸可带动限制架和限制机构向下移动，使引导轮可对料带进行引导挤压，转动双向螺杆对限位块进行调节，使两组限位块在料带的两侧进行限制，从而防止模切过程中料带发生偏移或卷曲，避免料带与模切机主体之间发生偏移，保证模切机主体对料带的模切效果，方便对金属料件进行冲压加工，并减少废料的产生。

2、该锅仔片料带模切机，通过设置有输送架、升降架和挤出机构，当第二气缸带动升降架向下移动时，可使挤出机构与模切后的锅仔片料材接触，在套管、挤压头和弹簧相互配合下将锅仔片从料带上挤出，并通过输送架持续进行输送，从而方便对锅仔片进行后续冲压加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限制组件结构示意图；

图3为本实用新型限制架结构示意图；

图4为本实用新型升降架结构示意图；

图5为本实用新型套管内部结构示意图。

图中：1、模切台；11、模切机主体；12、输送架；2、限制架；21、引导轮；22、双向螺杆；23、限位块；3、固定架；31、第一气缸；32、滑槽；4、卸料室；41、升降架；411、第二气缸；42、套管；43、挤压头；44、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种锅仔片加工，解决了料带在工作台上发生歪斜或卷曲，导致模切出的金属料件出现局部残缺而无法进行锅仔片的冲压加工的问题，通过限制机构实现对料带进行限制，防止模切过程中料带发生偏移或卷曲，保证模切机主体对料带的模切效果，方便对金属料件进行冲压加工，并减少废料的产生。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一、

本实用新型实施例公开一种锅仔片料带模切机。

根据附图1-3所示，包括模切台1和限制架2，模切台1的上方且靠近左端处设置有模切机主体11，限制架2设置在模切台1的上方且靠近左右两侧边缘处；

限制架2的内侧设置有限制机构，限制机构包括引导轮21和限位块23，用于对料带进行限制引导；

限制架2的外侧设置有固定架3，固定架3上设置有升降机构，用于带动限制架2进行上下移动。

引导轮21设置在限制架2的内侧且靠近左端处，引导轮21可对料带进行引导，并对料带向下进行挤压，保证料带与模切台1贴合，方便进行加工。

限制架2的内侧且靠近右端处设置有双向螺杆22，双向螺杆22与限制架2转动连接，限位块23相互对称的设置在双向螺杆22上，且分别与双向螺杆22螺纹连接，当转动双向螺杆22时，双向螺杆22与限位块23相对运动，可使两组限位块23逐渐靠近料带，并对料带进行限制，防止料带发生偏移。

升降机构包括第一气缸31，第一气缸31设置在固定架3的顶部，且活塞杆与限制架2相连，固定架3的侧壁上且位于双向螺杆22的前侧设置有滑槽32，第一气缸31运转时，可带动限制架2向下进行移动，方便限制机构对料带进行限制，通过双向螺杆22的转轴延伸至固定架3的前侧，通过滑槽32方便双向螺杆22的转轴进行活动。

工作原理：首先，将料带移动至模切台1的上方，使料带的末端与外部收卷装置相连，之后，使模切机主体11运转对模切台1上的料带进行模切加工，之后，使外部收卷装置运转带动料带向右进行移动，并通过料带带动模切后的锅仔片进行移动；

进一步的，在加工过程中，使第一气缸31运转带动限制架2向下移动，使引导轮21对料带进行引导和挤压，使料带与模切台1贴合，之后，转动双向螺杆22，使双向螺杆22与限位块23相对运动，使两组限位块23逐渐靠近料带，并对料带进行限制，防止料带发生偏移。

实施例二、

本实用新型实施例公开一种锅仔片料带模切机。

根据附图1、附图4-5所示，包括模切台1和限制架2，模切台1的上方且靠近左端处设置有模切机主体11，限制架2设置在模切台1的上方且靠近左右两侧边缘处；

限制架2的内侧设置有限制机构，限制机构包括引导轮21和限位块23，用于对料带进行限制引导；

限制架2的外侧设置有固定架3，固定架3上设置有升降机构，用于带动限制架2进行上下移动。

模切台1的上方且位于模切机主体11的右侧设置有卸料室4，卸料室4的内侧设置有升降架41，卸料室4的顶部设置有第二气缸411，第二气缸411的活塞杆与升降架41相连，第二气缸411运转可带动升降架41向下移动。

升降架41的底部设置有若干均匀分布的挤出机构，挤出机构包括套管42、挤压头43和弹簧44，套管42呈阵列状设置在升降架41上，挤压头43滑动设置在套管42的内侧，且贯穿套管42的底部，弹簧44设置在套管42的内侧，且位于挤压头43的上方，升降架41移动时带动挤出机构向下移动，当挤压头43与模切后的锅仔片接触后，升降架41持续向下移动，在套管42、挤压头43和弹簧44相互配合下，可将锅仔片从料带上挤出，方便进行后续加工。

模切台1的底部设置有输送架12，输送架12的内侧设置有输送带，模切台1上且位于卸料室4的下方设置有卸料口，通过卸料口可使挤出的锅仔片落至输送带上，并通过输送带对锅仔片进行输送，方并对锅仔片进行后续冲压加工。

工作原理：当外部收卷装置带动料带向右移动，使模切后的锅仔片移动至卸料室4的内侧后，使第二气缸411运转带动升降架41向下移动，使升降架41带动挤出机构向下移动，使挤压头43的底部与模切后的锅仔片接触，之后，第二气缸411推动升降架41持续向下移动，使弹簧44逐渐收缩并对挤压头43施加弹力，使挤压头43将料带上挤出，方便进行后续加工。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该锅仔片料带模切机，通过设置有限制架2、固定架3和限制机构，在进行模切过程中，第一气缸31可带动限制架2和限制机构向下移动，使引导轮21可对料带进行引导挤压，转动双向螺杆22对限位块23进行调节，使两组限位块23在料带的两侧进行限制，从而防止模切过程中料带发生偏移或卷曲，避免料带与模切机主体11之间发生偏移，保证模切机主体11对料带的模切效果，方便对金属料件进行冲压加工，并减少废料的产生。

2、该锅仔片料带模切机，通过设置有输送架12、升降架41和挤出机构，当第二气缸411带动升降架41向下移动时，可使挤出机构与模切后的锅仔片料材接触，在套管42、挤压头43和弹簧44相互配合下将锅仔片从料带上挤出，并通过输送架12持续进行输送，从而方便对锅仔片进行后续冲压加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锅仔片料带模切机，包括：

模切台(1)，所述模切台(1)的上方且靠近左端处设置有模切机主体(11)；

限制架(2)，所述限制架(2)设置在模切台(1)的上方且靠近左右两侧边缘处；

其特征在于：所述限制架(2)的内侧设置有限制机构，所述限制机构包括引导轮(21)和限位块(23)，用于对料带进行限制引导；

所述限制架(2)的外侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)上设置有升降机构，用于带动限制架(2)进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种锅仔片料带模切机，其特征在于：所述模切台(1)的底部设置有输送架(12)，所述输送架(12)的内侧设置有输送带。

3.根据权利要求1所述的一种锅仔片料带模切机，其特征在于：所述引导轮(21)设置在限制架(2)的内侧且靠近左端处。

4.根据权利要求1所述的一种锅仔片料带模切机，其特征在于：所述限制架(2)的内侧且靠近右端处设置有双向螺杆(22)，所述限位块(23)相互对称的设置在双向螺杆(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种锅仔片料带模切机，其特征在于：所述升降机构包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)设置在固定架(3)的顶部，且活塞杆与限制架(2)相连，所述固定架(3)的侧壁上且位于双向螺杆(22)的前侧设置有滑槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种锅仔片料带模切机，其特征在于：所述模切台(1)的上方且位于模切机主体(11)的右侧设置有卸料室(4)，所述卸料室(4)的内侧设置有升降架(41)，所述卸料室(4)的顶部设置有第二气缸(411)，所述第二气缸(411)的活塞杆与升降架(41)相连。

7.根据权利要求6所述的一种锅仔片料带模切机，其特征在于：所述升降架(41)的底部设置有若干均匀分布的挤出机构，所述挤出机构包括套管(42)、挤压头(43)和弹簧(44)，所述套管(42)呈阵列状设置在升降架(41)上，所述挤压头(43)滑动设置在套管(42)的内侧，且贯穿套管(42)的底部，所述弹簧(44)设置在套管(42)的内侧，且位于挤压头(43)的上方。

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