CN219112620U - 一种双重筛分除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷物筛分技术领域，尤其涉及一种双重筛分除杂装置。其技术方案包括：底板振动框、筛分壳和风箱，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面一侧通过弹簧弹性安装有所述振动框，所述筛分壳的顶端焊接有进料斗，所述进料斗上设有连接杆，所述连接杆的另一端固定在底板的上表面，所述筛分壳的上表面开设有进料口，所述筛分壳的内部固定有鼓风风机，所述筛分壳的内壁底端分别设有第一开口、第二开口、第三开口。本实用新型通过结构之间的配合先行对谷物进行风力筛分，剔除轻量、大面积的杂质，然后对谷物进行分层精细筛分，从而有效提高谷物的筛分质量。

Description

一种双重筛分除杂装置

技术领域

本实用新型涉及谷物筛分技术领域，尤其涉及一种双重筛分除杂装置。

背景技术

稻谷作为人类赖以生存的主要粮食，在稻谷生产加工过程中，需对稻谷进行清理、砻谷和碾米三个工序，尤其是对于清理来说，是稻谷加工的第一步骤，其是将稻谷中的谷壳、麦秸、灰尘等杂物清理出的过程。

经大量检索，授权公告号为CN104550030B公开了一种谷物双重筛选装置，其包括：一级筛分装置，其包括滚筒和支架；二级筛分装置，其包括鼓风装置和接收装置。本发明通过设置一级筛分装置，使用滚筒过滤网对谷物进行一级筛选，使谷物中的石头和粉末等直径比谷物小的杂物得到了有效的筛分，比振动筛更高效，噪音更低；通过设置二级筛分装置，使用鼓风装置进一步对谷物进行风选，有效去除谷物中的谷糠，不饱满谷粒及灰尘等比正常谷粒轻的杂物，使最终得到的谷粒饱满，色泽好。

而上述方案存在两个问题，一个是想进行滚筒筛分的情况下，谷物中的谷壳、麦秸等轻质量、大面积的杂质容易堵塞滚筒的网眼，另一个是利用滚筒筛分的情况下，只能对比谷物小的杂质进行筛除，而比谷物大的杂质则会与谷物滞留在一起得不到有效的筛分。

为此我们提出一种双重筛分除杂装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种双重筛分除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双重筛分除杂装置，包括底板振动框、筛分壳和风箱，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面一侧通过弹簧弹性安装有所述振动框，所述筛分壳的顶端焊接有进料斗，所述进料斗上设有连接杆，所述连接杆的另一端固定在底板的上表面，所述筛分壳的上表面开设有进料口，所述筛分壳的内部固定有风机，所述筛分壳的内壁底端分别设有第一开口、第二开口、第三开口。

优选的，所述振动框的下表面通过螺栓安装有振动电机，所述振动框的内壁底端采用斜面设计。

优选的，所述振动框的内壁上端通过螺栓安装有上层网板，所述振动框的内壁中间位置处固定有下层网板，所述下层网板、上层网板均呈倾斜状，所述下层网板、上层网板的最低处均通过螺栓固定有导流板。

优选的，所述第一开口位于所述振动框的正上方，所述第二开口的正下方设有收集筒，所述收集筒的底端设有连通口。

优选的，所述风箱与第三开口相互连通，所述风箱的上表面通过螺栓安装有负压风机，所述风箱内固定有过滤网，所述负压风机的抽吸端位于过滤网的上方。

优选的，所述风箱的一侧通过铰链转动设有放料门，所述放料门上通过螺栓固定有门把。

优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述底板的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型双重筛分除杂装置在使用过程中，谷物经由外界送料结构从进料斗导入，物料滑过进料斗下部的斜面从进料口进入筛分壳内，与此同时，连接外界电源使得该装置工作，风机通电吹向从进料口下落的谷物，谷物被风筛选，饱满谷粒从第一开口下落至振动框内，不饱满谷粒从第二开口下落至收集筒内，而灰尘，秸秆及一些重量比较轻的杂物则从第三开口另一端吹出，振动电机工作，使得振动框工作，下落至振动框内的谷物在振动的作用下，大颗粒杂质滞留在上层网板，而谷物下落至下层网板，小颗粒灰尘则通过下层网板落到振动框的内壁底端，如此完成谷物的精细、分层筛分作业，本实用新型，先行对谷物进行风力筛分，剔除轻量、大面积的杂质，然后对谷物进行分层精细筛分，从而有效提高谷物的筛分质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、振动电机；3、支撑座；4、弹簧；5、下层网板；6、上层网板；7、导流板；8、振动框；9、进料斗；10、连接杆；11、进料口；12、筛分壳；13、鼓风风机；14、第一开口；15、第二开口；16、收集筒；17、第三开口；18、风箱；19、负压风机；20、过滤网；21、放料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种双重筛分除杂装置，包括底板1振动框8、筛分壳12和风箱18，底板1的下表面设有支撑座3，底板1的上表面一侧通过弹簧4弹性安装有振动框8，筛分壳12的顶端焊接有进料斗9，进料斗9上设有连接杆10，连接杆10的另一端固定在底板1的上表面，筛分壳12的上表面开设有进料口11，筛分壳12的内部固定有鼓风风机13，筛分壳12的内壁底端分别设有第一开口14、第二开口15、第三开口17。

基于实施例1：谷物经由外界送料结构从进料斗9导入，物料滑过进料斗9下部的斜面从进料口11进入筛分壳12内，与此同时，连接外界电源使得该装置工作，鼓风风机13通电吹向从进料口11下落的谷物，谷物被风筛选，反复实验调控风量的大小，使得饱满谷粒从第一开口14下落至振动框8内，不饱满谷粒从第二开口15下落至收集筒16内，而灰尘，秸秆及一些重量比较轻的杂物则从第三开口17吹出，振动电机2工作，使得振动框8工作，下落至振动框8内的谷物在振动的作用下，大颗粒杂质滞留在上层网板6，而谷物下落至下层网板5，小颗粒灰尘则通过下层网板5落到振动框8的内壁底端，如此完成谷物的精细、分层筛分作业。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种双重筛分除杂装置，相较于实施例一，本实施例还包括：振动框8的下表面通过螺栓安装有振动电机2，振动框8的内壁底端采用斜面设计，通过振动电机2的设计，为振动框8的振动提供动力结构，通过振动框8底面斜面的设计，方便振动框8底部的过滤的灰尘移出振动框8。

振动框8的内壁上端通过螺栓安装有上层网板6，振动框8的内壁中间位置处固定有下层网板5，下层网板5、上层网板6均呈倾斜状，下层网板5、上层网板6的最低处均通过螺栓固定有导流板7，下层网板5的网眼内径小于上层网板6的网眼内径，从而可对谷物、大颗粒、小颗粒进行分级筛分，从而提高谷物的筛分精度，通过导流板7的设计，便于对筛分的产物进行收集。

第一开口14位于振动框8的正上方，第二开口15的正下方设有收集筒16，收集筒16的底端设有连通口，通过收集筒16的设计，便于对不饱满的谷物进行收集、转移。

风箱18与第三开口17相互连通，风箱18的上表面通过螺栓安装有负压风机19，风箱18内固定有过滤网20，负压风机19的抽吸端位于过滤网20的上方，通过负压风机19的设计，当风力输送轻量杂质进入风箱18后，负压风机19工作，对风箱18内送入的风进行抽吸，一方面，可避免鼓风风机13输送的风力进入风箱18后得不到及时排出在风箱18内形成湍流使得杂质重新回流进入筛分壳12内，另一方面，可对杂质进行有效的分离回收，避免筛分现场环境的紊乱。

风箱18的一侧通过铰链转动设有放料门21，放料门21上通过螺栓固定有门把，通过放料门21的设计，可定期对风箱18内的杂质进行清理。

支撑座3共四个，且四个支撑座3的位置在底板1的下表面呈矩形阵列分布。

需要说明的是，振动电机2、负压风机19结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双重筛分除杂装置，包括底板(1)振动框(8)、筛分壳(12)和风箱(18)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支撑座(3)，所述底板(1)的上表面一侧通过弹簧(4)弹性安装有所述振动框(8)，所述筛分壳(12)的顶端焊接有进料斗(9)，所述进料斗(9)上设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端固定在底板(1)的上表面，所述筛分壳(12)的上表面开设有进料口(11)，所述筛分壳(12)的内部固定有鼓风风机(13)，所述筛分壳(12)的内壁底端分别设有第一开口(14)、第二开口(15)、第三开口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双重筛分除杂装置，其特征在于：所述振动框(8)的下表面通过螺栓安装有振动电机(2)，所述振动框(8)的内壁底端采用斜面设计。

3.根据权利要求1所述的一种双重筛分除杂装置，其特征在于：所述振动框(8)的内壁上端通过螺栓安装有上层网板(6)，所述振动框(8)的内壁中间位置处固定有下层网板(5)，所述下层网板(5)、上层网板(6)均呈倾斜状，所述下层网板(5)、上层网板(6)的最低处均通过螺栓固定有导流板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种双重筛分除杂装置，其特征在于：所述第一开口(14)位于所述振动框(8)的正上方，所述第二开口(15)的正下方设有收集筒(16)，所述收集筒(16)的底端设有连通口。

5.根据权利要求1所述的一种双重筛分除杂装置，其特征在于：所述风箱(18)与第三开口(17)相互连通，所述风箱(18)的上表面通过螺栓安装有负压风机(19)，所述风箱(18)内固定有过滤网(20)，所述负压风机(19)的抽吸端位于过滤网(20)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种双重筛分除杂装置，其特征在于：所述风箱(18)的一侧通过铰链转动设有放料门(21)，所述放料门(21)上通过螺栓固定有门把。

7.根据权利要求1所述的一种双重筛分除杂装置，其特征在于：所述支撑座(3)共四个，且四个所述支撑座(3)的位置在所述底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。

Images