CN219112037U - 一种自动调节的滚涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动调节的滚涂机构，属于光伏技术领域；所述自动调节的滚涂机构包括滚涂模块和升降模块；所述滚涂模块底部设有涂液辊组件，所述涂液辊组件包括至少三个外圆柱面相互贴合的辊轴；所述涂液辊组件上方安装有滴液组件，滴液组件上方安装有滚涂电机和调节电机；所述滚涂电机与涂液辊组件通过同步带传动连接，所述调节电机与辊轴通过丝杆模组进行螺纹连接；所述升降模块固定在滚涂模块上，带动滚涂模块的升降；所述升降模块包括：升降电机和升降丝杆，升降电机与升降丝杆通过同步带连接，升降丝杆与滚涂模块螺纹连接；所述自动调节的滚涂机构可适应不同溶液的涂覆工艺和不同工况，能够有效节约成本。

Description

一种自动调节的滚涂机构

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，具体涉及一种自动调节的滚涂机构。

背景技术

现有技术中将溶液涂抹在硅片上主要有以下三种方式，分别为刮刀式、喷涂式和滚涂式。刮刀式通过刮刀往复移动，将溶液刮出很薄一层至硅片表面上；这种方式主要需要溶液的黏度很大，且溶液层厚度较厚，难以达到微米级，因此硅片需要在此步骤保持静止状态。滚涂式主要通过圆滚旋转将溶液带到硅片表面。

目前，滚涂式的带液控制主要有以下两种方法：一种是液体滴头处于圆滚正上方，通过控制液体滴下的速度，控制滚轴带液量，这种方法液滴的下落速度需要严格的控制。另一种方法是增加刮板，通过控制刮板到滚轴的间隙，起到控制滚轴表面的液体量的作用。但是，这种方法在实施过程中刮板和滚轴之间会相互摩擦，导致滚轴和刮板很快会出现磨损失效，寿命较短；且当滚轴需要加长时，为保证刮板和滚轴间间隙一致，两者需要的加工精度都很高，成本也会大幅上涨。此外，上述两种带液控制难以适用于多种不同的工艺。因此，需要开发一种能够自动调节滚轴和硅片的相对距离以及滚涂不同厚度溶液的低成本滚涂机构。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种自动调节的滚涂机构；所述自动调节的滚涂机构通过调节辊轴和硅片的相对距离，以及3个辊轴间的相对距离，可以实现涂液辊组件中辊轴上的溶液量不同，从而使得最终硅片上的溶液厚度不同；所述自动调节的滚涂机构可适应不同溶液的涂覆工艺和不同工况，能够有效节约成本。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种自动调节的滚涂机构，包括滚涂模块和升降模块；

所述滚涂模块底部设有涂液辊组件，所述涂液辊组件包括至少三个外圆柱面相互贴合的辊轴；所述涂液辊组件上方安装有滴液组件，所述滴液组件上方安装有带动涂液辊组件转动的滚涂电机和带动涂液辊组件中辊轴相对位置的调节电机；所述滚涂电机与涂液辊组件通过同步带传动连接，所述调节电机与辊轴通过丝杆模组进行螺纹连接；

所述升降模块固定在滚涂模块上，带动滚涂模块的升降；所述升降模块包括：升降电机和升降丝杆，所述升降电机与升降丝杆通过同步带连接，所述升降丝杆与滚涂模块螺纹连接。

进一步地，所述涂液辊组件包括海绵辊轴、挤液辊轴和刮辊，所述海绵辊轴、挤液辊轴和刮辊的外圆柱面呈“三角形”相互贴合，所述挤液辊轴在涂液辊组件中位于上端。

进一步地，所述滴液组件安装在挤液辊轴的上方。

进一步地，所述滚涂电机与海绵辊轴通过同步带传动连接。

进一步地，所述调节电机包括挤液辊轴调节电机和刮辊调节电机，所述挤液辊轴调节电机与挤液辊轴通过第一丝杆模组螺纹连接，所述刮辊调节电机与刮辊通过第二丝杆模组螺纹连接。

进一步地，所述升降模块还设有升降导杆，所述升降导杆底端固定在滚涂模块顶端，升降导杆中间穿过直线轴承；所述直线轴承完全固定。

进一步地，所述升降导杆与滚涂模块之间设有升降极限传感器与升降感应挡片。

进一步地，所述滴液组件、涂液辊组件与调节电机和滚涂电机之间设有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所述自动调节的滚涂机构通过调节辊轴和硅片的相对距离，以及3个辊轴间的相对距离，可以实现涂液辊组件中辊轴上的溶液量不同，从而使得最终硅片上的溶液厚度不同。并且，由于本实用新型中3个辊轴间为相互啮合传动，辊轴与辊轴表面无相对滑移，可以大幅提升辊轴的寿命。本实用新型所述自动调节的滚涂机构可适应不同工艺和不同工况，能够有效节约成本。

(2)本实用新型中所述自动调节的滚涂机构中将升降极限传感器与升降感应挡片配合使用，来保证模块升降的高度区间，进一步保证安全性。本实用新型中采用隔板遮挡溶液部分与驱动和调节组件，能够提高各机械元件的寿命。

附图说明

图1为自动调节的滚涂机构结构示意图。

图2为自动调节的滚涂机构的剖面图。

图3为自动调节的滚涂机构的左视图。

图4为涂液辊组件示意图。

图5为挤液辊轴调节电机和第一丝杆模组连接示意图。

附图标记：

1-海绵辊轴；2-挤液辊轴；3-刮辊；4-滴液组件；5-隔板；6-挤液辊调节电机；7-滚涂电机；8-升降导杆；9-升降丝杠；10-升降电机；11-刮辊调节电机；12-升降极限传感器；13-升降感应挡片；14-第一丝杆模组；15-第二丝杆模组；16-传输辊；17-硅片；18-T型减速机；19-传动钢轴；20-丝杆滑块；21-挤液辊辊轴中心钢轴；22-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1：

如图1～4所示，本实用新型提供了一种自动调节的滚涂机构，包括滚涂模块和升降模块；所述升降模块固定在滚涂模块上。

如图1～4所示，所述滚涂模块底部设有涂液辊组件，所述涂液辊组件包括至少三个外圆柱面相互贴合的辊轴，分别为海绵辊轴1、挤液辊轴2和刮辊3，所述海绵辊轴1、挤液辊轴2和刮辊3的外圆柱面呈“三角形”相互贴合，所述挤液辊轴2在涂液辊组件中位于上端。所述挤液辊轴2上方安装有滴液组件4，滴液组件4滴下的液体由于涂液辊组件中辊轴间相互挤压，变成很薄的液膜被海绵辊轴1涂抹至硅片16上。所述滴液组件4上方安装有带动涂液辊组件转动的滚涂电机7和带动涂液辊组件中辊轴相对位置的调节电机。其中，所述滚涂电机7与涂液辊组件中的海绵滚轴1同步带传动连接，具体的，所述滚涂电机7驱动海绵滚轴1旋转，海绵滚轴1与挤液辊轴2之间、海绵滚轴1与刮辊3之间相互啮合传动，通过海绵滚轴1的旋转带动挤液辊轴2和刮辊3旋转。由于海绵辊轴1、挤液辊轴2和刮辊3三者之间相互啮合传动，表面无相对滑移，可以大幅提升涂液辊组件的寿命。

如图1～4所示，所述调节电机包括挤液辊轴调节电机6和刮辊调节电机11，所述挤液辊轴调节电机6与挤液辊轴2通过第一丝杆模组14螺纹连接，所述刮辊调节电机11与刮辊3通过第二丝杆模组15螺纹连接。具体的，以挤液辊轴调节电机6为例对连接关系进行说明：所述第一丝杆模组包括：T型减速机18、传动钢轴19、丝杆滑块20、挤液辊辊轴中心钢轴21和联轴器22。其中，挤液辊轴调节电机6通过T型减速机18向挤液辊轴2的两侧方向输出扭矩，再通过传动钢轴19向挤液辊轴2两侧的T型减速机18传递扭矩，挤液辊轴2两侧T型减速机18通过联轴器将输出轴与丝杆滑块20连接，带动丝杆滑块20前后移动，丝杆滑块20通过丝杆螺母与挤液辊轴中心钢轴21两端螺纹连接。在实施过程中，可通过调节电机来调节海绵辊轴1、挤液辊轴2和刮辊3三者之间的相对位置，通过挤液辊轴调节电机6和与其连接的第一丝杆模组14实现挤液辊轴2和海绵辊轴1的相对位置调整，刮辊调节电机11和与其连接的第二丝杆模组15实现刮辊2和海绵辊轴1的相对位置调整。此外，在实施过程中，为了防止滴液组件4滴落的液体影响到滚涂电机7的使用寿命，在滴液组件4和滚涂电机7之间设有隔板5。

如图1～4所示，所述升降模块螺纹固定在滚涂模块上，带动滚涂模块的升降。所述升降模块包括：升降电机10和升降丝杆9，所述升降电机10与升降丝杆9通过同步带连接，所述升降丝杆9与滚涂模块螺纹连接。在控制滚涂模块升降的过程中，升降电机10通过同步带驱动升降丝杆9的丝杆螺母，丝杆螺母与升降丝杆9啮合传动使升降丝杆9升降，升降丝杆9一端通过螺纹连接固定在滚涂模块顶部，从而带动滚涂模块升降。此外，所述升降模块还设有升降导杆8、升降极限传感器12和升降感应挡片13。所述升降导杆8底端固定在滚涂模块顶端，升降导杆8中间穿过直线轴承；所述直线轴承完全固定。升降导杆8、直线轴承、升降极限传感器12和升降感应挡片13一同保证升降模块升降精度的稳定性。

在具体实施过程中，硅片17通过传输辊16进入涂液辊组件下方，滴液组件4中的溶液从挤液辊轴2上方滴落，挤液辊轴2通过旋转将溶液带至海绵辊轴1上，通过调节海绵辊轴1和挤液辊轴2之间的间隙可以控制溶液带到挤液辊轴2上的液量；刮辊3用于进一步控制挤液辊轴2上溶液的厚度和分布的均匀程度；海绵辊轴1转向和下方传输辊16转向相反，线速度相同，这样在将溶液涂抹在硅片上的同时，不会引起上下速度差造成歪片。

在具体实施过程中，海绵辊轴1转向和挤液辊轴2转向相反；和硅片17下方传输辊16转向相反；海绵辊轴1和刮辊3转向可以相同，也可以相反，若海绵辊轴1表面材质较硬，溶液黏度较大，刮辊3转向和海绵辊轴一致；若海绵辊轴1表面材质较软，溶液黏度较小，刮辊3转向和海绵辊轴1相反；这样不会产生相互摩擦，造成海绵辊轴1磨损失效。此外，在实施过程中，刮辊3和挤液辊轴2不接触。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动调节的滚涂机构，其特征在于，包括滚涂模块和升降模块；

所述滚涂模块底部设有涂液辊组件，所述涂液辊组件包括至少三个外圆柱面相互贴合的辊轴；所述涂液辊组件上方安装有滴液组件(4)，所述滴液组件(4)上方安装有带动涂液辊组件转动的滚涂电机(7)和带动涂液辊组件中辊轴相对位置的调节电机；所述滚涂电机(7)与涂液辊组件通过同步带传动连接，所述调节电机与涂液辊组件通过丝杆模组进行螺纹连接；

所述升降模块固定在滚涂模块上，带动滚涂模块的升降；所述升降模块包括：升降电机(10)和升降丝杆(9)，所述升降电机(10)与升降丝杆(9)通过同步带连接，所述升降丝杆(9)与滚涂模块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述涂液辊组件包括海绵辊轴(1)、挤液辊轴(2)和刮辊(3)，所述海绵辊轴(1)、挤液辊轴(2)和刮辊(3)的外圆柱面呈“三角形”相互贴合，所述挤液辊轴(2)在涂液辊组件中位于上端。

3.根据权利要求1所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述滴液组件(4)安装在挤液辊轴(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述滚涂电机(7)与海绵辊轴(1)通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述调节电机包括挤液辊轴调节电机(6)和刮辊调节电机(11)，所述挤液辊轴调节电机(6)与挤液辊轴(2)通过第一丝杆模组(14)螺纹连接，所述刮辊调节电机(11)与刮辊(3)通过第二丝杆模组(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述升降模块还设有升降导杆(8)，所述升降导杆(8)底端固定在滚涂模块顶端，升降导杆(8)中间穿过直线轴承；所述直线轴承完全固定。

7.根据权利要求6所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述升降导杆(8)与滚涂模块之间设有升降极限传感器(12)与升降感应挡片(13)。

8.根据权利要求1所述的自动调节的滚涂机构，其特征在于，所述滴液组件(4)、涂液辊组件与调节电机、滚涂电机(7)之间设有隔板(5)。

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