CN210935722U - 辊涂机涂层厚度控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提涉及辊涂机涂层厚度控制机构，包括两组涂头，两组涂头分别包括正面涂头和背面涂头，每组涂头由带料辊和涂敷辊组成，带料辊与涂敷辊之间缝隙负责涂敷漆膜厚度，涂覆轮固定于滚涂机机架上，带料轮滑动设置于滚涂机机架上，每组带料辊和涂敷辊两端分别装有用于测量带料辊与涂敷辊压力值的压力传感器，压力传感器通过闭环控制电路连接有伺服电机，伺服电机输出端安装有联轴器，并通过联轴器连接有涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机的输出端设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠连接有轴承，轴承固定于固定板上，固定板固定于滚涂机的相应的涂头上，位于带料辊和蜗轮蜗杆减速机之间，滚珠丝杠的输出端与带料轮连接。该机构对涂层厚度的控制更加精准。

Description

辊涂机涂层厚度控制机构

技术领域

本实用新型属于金属表面处理设备技术领域，特别是涉及一种用于金属表面处理设备辊涂机中的辊涂机涂层厚度控制结构。

背景技术

滚涂机是常用的金属表面处理设备，现有的滚涂机上有两组涂头分别包括正面涂头、背面涂头，每组涂头由带料辊和涂敷辊组成，其中带料辊与涂敷辊之间的缝隙负责涂敷漆膜厚度，涂覆轮设置于滚涂机的机架上，带料轮滑动设置于滚涂机的机架上，两组涂头共用一个调节带料辊与涂敷辊之间的压力的伺服油缸，通过一个伺服油缸调节两组带料辊与涂敷辊之间的缝隙大小。这种结构存在以下技术问题：

1、随着使用，带料辊和涂敷辊与金属接触磨损较快，且两组涂头的带料辊和涂敷辊磨损的程度往往不一致，因此无法使得两组带料辊与涂敷辊之间的缝隙大小相同，从而使得涂覆的漆膜的厚度不均匀，不能满足涂覆后漆膜较高质量的要求。尤其是在生产中板带宽度中的变化，对涂辊的涂敷效果影响较大。

2、由于带料辊和涂敷辊与金属接触磨损较快，因此需要频繁调节两者之间的距离，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊涂机涂层厚度控制机构，以解决上述的技术问题。

本申请的技术方案为：一种辊涂机涂层厚度控制机构，包括两组涂头，两组涂头分别包括正面涂头和背面涂头，每组涂头由带料辊和涂敷辊组成，其中带料辊与涂敷辊之间的缝隙负责涂敷漆膜厚度，涂覆轮固定于滚涂机的机架上，带料轮滑动设置于滚涂机的机架上，每组所述带料辊和涂敷辊的两端分别装有用于测量带料辊与涂敷辊压力值的压力传感器，所述压力传感器通过闭环控制电路连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有联轴器，并通过所述联轴器连接有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的输出端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接有轴承，所述轴承固定于固定板上，固定板固定于滚涂机相应的涂头上，位于所述带料辊和所述蜗轮蜗杆减速机之间，所述滚珠丝杠的输出端与所述带料轮连接。

优选的，所述减速机为双输入减速机，所述双输入减速机的一个输入端连接所述伺服电机，另一个输入端安装有快插联轴器，并通过所述快插联轴器连接有手轮。

优选的，所述手轮的支撑为半圆弧形。

本实用新型提供的辊涂机涂层厚度控制机构，具有以下优点：

1、每组所述带料辊和涂敷辊的两端分别装有用于测量带料辊与涂敷辊压力值的压力传感器和伺服电机等结构，通过压力传感器来测量带料辊与涂敷辊压力通过反馈的形式控制带料辊与涂敷辊之间的缝隙以控制涂敷漆膜厚度，无论两组涂头的带料辊和涂敷辊磨损的程度是否一致，均能使得两组带料辊与涂敷辊之间的缝隙大小相同，从而使得涂覆的漆膜的厚度更均匀，能满足涂覆后漆膜较高质量的要求；

2、通过压力传感器来测量带料辊与涂敷辊压力通过反馈的形式控制带料辊与涂敷辊之间的缝隙以控制涂敷漆膜厚度，无需人们频繁调节带料辊与涂敷辊之间的距离。大大减少了工作量；

3、通过设置涡轮蜗杆减速机，可以降低伺服电机转速并增大增大其输出转矩，使得调节带料辊与涂敷辊之间距离的过程中更平稳，并且配合伺服电机工作，对涂层厚度的控制更加精准。

4.通过电机和手动两种调节方式，可以自由相互切换，满足生产工人面对各种情况的要求。

附图说明

图1是两组涂头的安装结构示意图之一；

图2是两组涂头的安装结构示意图之二，其中图1位左视图，图2为俯视图；

图3是辊涂机涂层厚度控制机构的结构示意图；

图4是一种手轮的结构示意图；

图中：正面涂头1、背面涂头2、压力传感器3、快插联轴器4、手轮5、支撑51、滚珠丝杠6、固定板8、轴承9、带料辊10、涂敷辊11、伺服电机1a、联轴器2a、涡轮蜗杆减速机3a。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种辊涂机涂层厚度控制机构，参见图1-图3，包括两组涂头，两组涂头分别包括正面涂头1和背面涂头2，每组涂头由带料辊10和涂敷辊11组成，其中带料辊与涂敷辊之间的缝隙负责涂敷漆膜厚度，涂覆轮设置于滚涂机的机架上，带料轮滑动设置于滚涂机的机架上，每组所述带料辊和涂敷辊的两端分别装有用于测量带料辊与涂敷辊压力值的压力传感器3，所述压力传感器通过闭环控制电路连接有伺服电机1a，所述伺服电机的输出端安装有联轴器2a，并通过所述联轴器连接有涡轮蜗杆减速机3a，所述涡轮蜗杆减速机的输出端设置有滚珠丝杠6，所述滚珠丝杠连接有轴承9，所述轴承固定于固定板8上，固定板固定于滚涂机相应的涂头上，与相应的涂头作为一整体与机架滑动连接，所述滚珠丝杠的输出端与所述带料轮连接。

作为一种较佳的实施方式所述减速机为双输入减速机，所述双输入减速机的一个输入端连接所述伺服电机，另一个输入端安装有快插联轴器4，并通过所述快插联轴器连接有手轮5，手轮一般可使用常用的手轮，也可以使用如图4所述的支撑51为半圆弧形的手轮，这种首手轮对于普通人可以握着手轮使用，对于手指有残疾的人，也可以通过将手腕置于半圆形开口内拨动手轮使用。

上述的压力传感器可使用现有的闭环控制电路与伺服电机连接，比如使用负反馈电路，未来便于精确控制，可以通过PLC系统控制伺服电机运转。

本实用新型提供的辊涂机涂层厚度控制机构，具有以下优点：

1、每组所述带料辊和涂敷辊的两端分别装有用于测量带料辊与涂敷辊压力值的压力传感器和伺服电机等结构，通过压力传感器来测量带料辊与涂敷辊压力通过反馈的形式控制带料辊与涂敷辊之间的缝隙以控制涂敷漆膜厚度，无论两组涂头的带料辊和涂敷辊磨损的程度是否一致，均能使得两组带料辊与涂敷辊之间的缝隙大小相同，从而使得涂覆的漆膜的厚度更均匀，能满足涂覆后漆膜较高质量的要求；

2、通过压力传感器来测量带料辊与涂敷辊压力通过反馈的形式控制带料辊与涂敷辊之间的缝隙以控制涂敷漆膜厚度，无需人们频繁调节带料辊与涂敷辊之间的距离，大大减少了工作量；

3、通过设置涡轮蜗杆减速机，可以降低伺服电机转速并增大增大其输出转矩，使得调节带料辊与涂敷辊之间距离的过程中更平稳，并且配合伺服电机工作，对涂层厚度的控制更加精准。

4、通过安装手轮，可以在辊涂机调试时进行手动控制，方便人员在试车前的校准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种辊涂机涂层厚度控制机构，包括两组涂头，两组涂头分别包括正面涂头(1)和背面涂头(2)，每组涂头由带料辊(10)和涂敷辊(11)组成，其中带料辊与涂敷辊之间的缝隙负责涂敷漆膜厚度，涂覆轮设置于滚涂机的机架上，带料轮滑动设置于滚涂机的机架上，其特征在于，

每组所述带料辊和涂敷辊的两端分别装有用于测量带料辊与涂敷辊压力值的压力传感器(3)，所述压力传感器通过闭环控制电路连接有伺服电机(1a)，所述伺服电机的输出端安装有联轴器(2a)，并通过所述联轴器连接有涡轮蜗杆减速机(3a)，所述涡轮蜗杆减速机的输出端设置有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠连接有轴承(9)，所述轴承固定于固定板(8)上，固定板固定于滚涂机相应的涂头上，位于所述带料辊和所述涡轮蜗杆减速机之间，所述滚珠丝杠的输出端与所述带料轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊涂机涂层厚度控制机构，其特征在于，所述减速机为双输入减速机，所述双输入减速机的一个输入端连接所述伺服电机，另一个输入端安装有快插联轴器(4)，并通过所述快插联轴器连接有手轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种辊涂机涂层厚度控制机构，其特征在于，所述手轮的支撑为半圆弧形。

Images