CN219111543U - 一种化工合成冷凝搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工合成冷凝搅拌釜，属于化工物料加工设备领域，一种化工合成冷凝搅拌釜，包括卧式搅拌装置和立式冷凝装置，所述立式冷凝装置设置于卧式搅拌装置顶部中心，所述卧式搅拌装置的底部中心固定安装有搅拌电机，所述卧式搅拌装置的内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内腔设置有搅拌器，所述搅拌电机的输出轴延伸至搅拌仓内腔并通过联轴器与搅拌器的底部传动连接，所述立式冷凝装置腔体内上部设置有上隔板，它可以减少设备制造成本，使其结构简单，操作方便安全，大大减轻了工人的劳动强度，提高设备使用效率，同时也可以加大液体搅拌时的冷却效果，加快了冷凝时间和冷凝效果，提高搅拌釜加工工作的效率。

Description

一种化工合成冷凝搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工物料加工设备领域，更具体地说，涉及一种化工合成冷凝搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是化学反应的必备容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

基于上述，本发明人发现：现有搅拌釜通常为常温搅拌，但在一些特殊化工合成过程中会产生大量热蒸汽，温度高达60℃—80℃之间，为了降低温度，通常会进行水冷却，冷却器主要是降低搅拌仓内液体温度，确保人身的安全和搅拌产品合格，但在其搅拌时产生热量，其冷却效果不佳，冷凝水回收不便，冷凝时间相对较长，同时现有的搅拌釜结构复杂，操作较为繁琐，使用起来不便捷，且存在一定的安全隐患，降低了设备的使用效率以及实用性，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种化工合成冷凝搅拌釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工合成冷凝搅拌釜，它可以减少设备制造成本，使其结构简单，操作方便安全，大大减轻了工人的劳动强度，提高设备使用效率，同时也可以加大液体搅拌时的冷却效果，加快了冷凝时间和冷凝效果，提高搅拌釜加工工作的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化工合成冷凝搅拌釜，包括卧式搅拌装置和立式冷凝装置，所述立式冷凝装置设置于卧式搅拌装置顶部中心，所述卧式搅拌装置的底部中心固定安装有搅拌电机，所述卧式搅拌装置的内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内腔设置有搅拌器，所述搅拌电机的输出轴延伸至搅拌仓内腔并通过联轴器与搅拌器的底部传动连接，所述立式冷凝装置腔体内上部设置有上隔板，且底部设置有下隔板，所述上隔板与下隔板之间贯穿连接有若干个通气管和回流管。

进一步的，所述立式冷凝装置为柱状结构。

进一步的，所述卧式搅拌装置的底部一侧设置有物料出口，所述卧式搅拌装置的顶部设置有液体物料入口和粉体物料入口，且液体物料入口和粉体物料入口对称设置于立式冷凝装置的两侧。

进一步的，所述立式冷凝装置一侧下部设置有冷盐水入口，所述立式冷凝装置另一侧上部设置有冷盐水出口。

进一步的，所述立式冷凝装置顶部设置有穹庐式蒸馏罩，所述穹庐式蒸馏罩为半椭圆球体结构。

进一步的，所述回流管的端口与上隔板平齐，所述通气管端口高于上隔板。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，通将冷凝装置设计成由立式，加快高温蒸汽上升速度和冷凝效果，领导顶部穹庐式设计，有助于冷凝水的快速冷凝和快速回流，加大了液体搅拌时的冷却效果，且均布多个通气管增加蒸汽流通，加快了冷凝时间和冷凝效果。

（2）本方案，将搅拌装置与冷凝装置设计为一体，减少了设备制造成本，同时将液体物料和粉体物料加入口分开设计，结构简单，使用方便，大大提高了其整体的安全性以及实用性，减轻了工人的劳动强度，提高了设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视平面结构示意图。

图中标号说明：

1、卧式搅拌装置；

2、立式冷凝装置；

3、搅拌电机；

4、搅拌仓；

5、搅拌器；

6、物料出口；

7、液体物料入口；

8、粉体物料入口；

9、冷盐水入口；

10、冷盐水出口；

11、上隔板；

12、下隔板；

13、通气管；

14、回流管；

15、穹庐式蒸馏罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种化工合成冷凝搅拌釜，包括卧式搅拌装置1和立式冷凝装置2，立式冷凝装置2设置于卧式搅拌装置1顶部中心，卧式搅拌装置1的底部中心固定安装有搅拌电机3，卧式搅拌装置1的内部设置有搅拌仓4，搅拌仓4内腔设置有搅拌器5，搅拌电机3的输出轴延伸至搅拌仓4内腔并通过联轴器与搅拌器5的底部传动连接，立式冷凝装置2腔体内上部设置有上隔板11，且底部设置有下隔板12，上隔板11与下隔板12之间贯穿连接有若干个通气管13和回流管14，在使用时，利用若干个通气管13，可以增加气体通过量、冷却面积和冷却效果，充分冷却高温蒸汽。

参阅图2，立式冷凝装置2为柱状结构，利用立式冷凝装置2可以实现对高温蒸汽进行快速冷却。

参阅图3，卧式搅拌装置1的底部一侧设置有物料出口6，卧式搅拌装置1的顶部设置有液体物料入口7和粉体物料入口8，且液体物料入口7和粉体物料入口8对称设置于立式冷凝装置2的两侧，通过液体物料入口7和粉体物料入口8的设置，可以将液体物料以及粉体物料分开放置，能够提高其整体的安全性。

参阅图1，立式冷凝装置2一侧下部设置有冷盐水入口9，立式冷凝装置2另一侧上部设置有冷盐水出口10，在使用时，通过冷盐水入口9与冷盐水出口10的配合使用，可以向其腔体内注循环式冷冻盐水，冷冻盐水保持温度-10℃～-20℃间，热空气通过通气管13经冷盐水冷却过滤，既能降低温度，又能使压缩空气中的油水分离，可保持温度40℃-50℃间。

参阅图1和图2，立式冷凝装置2顶部设置有穹庐式蒸馏罩15，穹庐式蒸馏罩15为半椭圆球体结构，有效将冷凝水回收沉降后经回流管14回流至搅拌仓4内，操作便捷。

参阅图1，回流管14的端口与上隔板11平齐，通气管13端口高于上隔板11，有助于冷凝水的自然回流。

在使用时：在液体物料入口7加入液体介质，在粉体物料入口8加入粉体介质，将加入口密封关闭，打开搅拌电机3和搅拌器5对搅拌仓4内的物料进行搅拌，搅拌过程中产生的高温蒸汽经立式冷凝装置2腔体内的通气管13通往穹庐式蒸馏罩15，穹庐式蒸馏罩15为半椭圆球体，有效将冷凝水回收沉降后经回流管14回流至搅拌仓4内；在冷凝腔体内通入-10℃～-20℃的冷冻盐水，当60℃-80℃的高温蒸汽通过通气管13时对其进行降温至40℃-50℃间，通气管13为均布的若干个，可以增加气体通过量、冷却面积和冷却效果，充分冷却高温蒸汽。立式冷凝装置2腔体内的冷冻盐水循环冷却，立式冷凝装置2腔体顶部设有穹庐式蒸馏罩15，穹庐式蒸馏罩15为半椭圆球体，有效将冷凝水回收沉降后经回流管14回流至搅拌仓4内；回流管14的端口和上隔板11平齐，低于通气管13，有助于冷凝水的自然回流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工合成冷凝搅拌釜，包括卧式搅拌装置（1）和立式冷凝装置（2），其特征在于：所述立式冷凝装置（2）设置于卧式搅拌装置（1）顶部中心，所述卧式搅拌装置（1）的底部中心固定安装有搅拌电机（3），所述卧式搅拌装置（1）的内部设置有搅拌仓（4），所述搅拌仓（4）内腔设置有搅拌器（5），所述搅拌电机（3）的输出轴延伸至搅拌仓（4）内腔并通过联轴器与搅拌器（5）的底部传动连接，所述立式冷凝装置（2）腔体内上部设置有上隔板（11），且底部设置有下隔板（12），所述上隔板（11）与下隔板（12）之间贯穿连接有若干个通气管（13）和回流管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化工合成冷凝搅拌釜，其特征在于：所述立式冷凝装置（2）为柱状结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工合成冷凝搅拌釜，其特征在于：所述卧式搅拌装置（1）的底部一侧设置有物料出口（6），所述卧式搅拌装置（1）的顶部设置有液体物料入口（7）和粉体物料入口（8），且液体物料入口（7）和粉体物料入口（8）对称设置于立式冷凝装置（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工合成冷凝搅拌釜，其特征在于：所述立式冷凝装置（2）一侧下部设置有冷盐水入口（9），所述立式冷凝装置（2）另一侧上部设置有冷盐水出口（10）。

5.根据权利要求1所述的一种化工合成冷凝搅拌釜，其特征在于：所述立式冷凝装置（2）顶部设置有穹庐式蒸馏罩（15），所述穹庐式蒸馏罩（15）为半椭圆球体结构。

6.根据权利要求1所述的一种化工合成冷凝搅拌釜，其特征在于：所述回流管（14）的端口与上隔板（11）平齐，所述通气管（13）端口高于上隔板（11）。

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