CN219111151U - 一种负压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压除尘装置，包括除粉筒，所述除粉筒内设置有过滤芯，所述除粉筒连通有第一接管和第二接管，所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀，所述第一接管的末端设置有真空发生器；所述第二接管的中部设置有角座阀。通过采用上述设置，能够对出料泵的工作负荷进行调节，从而减少过滤漏粉，以提高除尘效果。

Description

一种负压除尘装置

技术领域

本实用新型主要用在机械超细粉行业，属于仓内除尘，物料除尘的场合，具体涉及一种负压除尘装置。

背景技术

仓内除尘和物料除尘是现有技术常见的除尘场合，现有技术的除尘方式，通常是利用抽料泵将带有粉尘的空气，排入过滤箱内，利用过滤箱对粉尘进行过滤。但是现有技术的过滤箱的滤孔被粉尘堵住后，会导致抽料泵的抽料工作压力增加，因此会造成抽料泵工作失效，同时导致过滤箱出现漏粉的情况，进而降低除尘效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种负压除尘装置，能够对出料泵的工作负荷进行调节，从而减少过滤漏粉，以提高除尘效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种负压除尘装置，包括除粉筒，所述除粉筒内设置有过滤芯，所述除粉筒连通有第一接管和第二接管，所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀，所述第一接管的末端设置有真空发生器；所述第二接管的中部设置有角座阀。

进一步得，所述除粉筒的顶部筒口密封设置有密封隔板，所述过滤芯与所述密封隔板相连，且贯通所述密封隔板，所述除粉筒的顶部筒口设置有除粉盖；所述第一接管与所述除粉盖相连，所述第二接管与所述除粉筒的外周面相连。

进一步得，所述第一调压阀位于电磁阀和除粉筒之间的位置。

进一步得，所述第二接管的末端设置有螺纹皮管接头。

进一步得，所述除粉盖连通有第三接管，所述第三接管的中部设置有脉冲磁阀，所述第三接管的末端设置有反吹气罐，所述反吹气罐的末端连接有气动接口。

进一步得，所述气动接口和所述反吹气罐之间设置有第二调压阀。

进一步得，所述过滤芯的一端凸起有连接头，所述连接头贯通密封隔板，所述连接头连接有限位螺母，所述限位螺母与所述密封隔板相抵。

进一步得，所述除粉筒的顶部筒口向外凸起有限位环，所述限位环顶部内边沿开设有环形槽，所述密封隔板的边沿插接收纳在所述环形槽内，所述除粉盖的盖口向外凸起有凸环，所述凸环与所述限位环相抵，所述凸环覆盖所述环形槽。

进一步得，所述限位环和所述凸环之间配合有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

一种负压除尘装置，旨在于能够对真空发生器的工作负荷进行调节，从而减少过滤漏粉，以提高除尘效果。故而通过在除粉筒设置第二接管，用以连接相应管道，便于将带有粉尘的空气排入除尘筒内；同时通过在第一接管的末端设置真空发生器，在角座阀处于关闭状态时，利用真空发生器对除粉筒内部进行抽真空，同时利用过滤芯对内部空气进行过滤，以滤出粉尘杂质。除此之外，通过在第一接管的中部设置电磁阀和第一调压阀，利用第一调压阀的调压作用，可以适应由于过滤芯的滤孔在密封堵塞而出现工作载荷增加的情况，从而提高真空发生器的使用寿命，同时减少真空发生器失效，进而实现提高除尘效果的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、除粉筒；10、限位环；11、环形槽；12、除粉盖；121、凸环；13、密封隔板；14、密封圈；2、过滤芯；21、连接头；22、限位螺母；3、第一接管；31、电磁阀；32、第一调压阀；33、真空发生器；4、第二接管；41、角座阀；42、螺纹皮管接头；5、第三接管；51、脉冲磁阀；52、反吹气罐；53、第二调压阀；54、气动接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图3所示，一种负压除尘装置，包括除粉筒1，除粉筒1内设置有过滤芯2，除粉筒1连通有第一接管3和第二接管4，第一接管3的中部设置有电磁阀31和第一调压阀32，第一接管3的末端设置有真空发生器33；第二接管4的中部设置有角座阀41。

具体的，本实用新型旨在于能够对真空发生器33的工作负荷进行调节，从而减少过滤漏粉，以提高除尘效果。故而通过在除粉筒1设置第二接管4，用以连接相应管道，便于将带有粉尘的空气排入除尘筒内；同时通过在第一接管3的末端设置真空发生器33，在角座阀41处于关闭状态时，利用真空发生器33对除粉筒1内部进行抽真空，同时利用过滤芯2对内部空气进行过滤，以滤出粉尘杂质。除此之外，通过在第一接管3的中部设置电磁阀31和第一调压阀32，利用第一调压阀32的调压作用，可以适应由于过滤芯2的滤孔在密封堵塞而出现工作载荷增加的情况，从而提高真空发生器33的使用寿命，同时减少真空发生器33失效，进而实现提高除尘效果的功能。

参照图1至图3所示，为了实现使通过第二接管4进入除尘筒内的空气能够经过过滤芯2进行有效过滤。除粉筒1的顶部筒口密封设置有密封隔板13，过滤芯2与密封隔板13相连，且贯通密封隔板13，除粉筒1的顶部筒口设置有除粉盖12。第一接管3与除粉盖12相连，第二接管4与除粉筒1的外周面相连。由此，通过密封隔板13将第一接管3和第二接管4分隔开，在真空发生器33工作时，第二接管4接入的空气会经过过滤芯2的过滤作用，进入真空发生器33内，由此实现有效过滤粉尘的功能。

为了对过滤芯2的安装结构进行公开。过滤芯2的一端凸起有连接头21，连接头21贯通密封隔板13，连接头21连接有限位螺母22，限位螺母22与密封隔板13相抵。由此实现提高过滤芯2安装稳定的功能。

参照图1至图3所示，为了对密封隔板13的安装结构进行公开。除粉筒1的顶部筒口向外凸起有限位环10，限位环10顶部内边沿开设有环形槽11，密封隔板13的边沿插接收纳在环形槽11内，除粉盖12的盖口向外凸起有凸环121，凸环121与限位环10相抵，凸环121覆盖环形槽11。由此，将密封隔板13收纳在环形槽11内，从而实现收纳安装空间，提高安装集成性的功能。同时，限位环10和凸环121之间配合有密封圈14，利用密封圈14密封除粉筒1和除粉盖12之间的间隙，进而实现提高除粉筒1内部空间密闭性的功能。

进一步限定的，第一调压阀32位于电磁阀31和除粉筒1之间的位置。因此，电磁阀31可以起到总体关闭的作用，第一调压阀32可以实现工作过程调节压力的作用。

为了便于在第二接管4的末端连接相应的管道，第二接管4的末端设置有螺纹皮管接头42，可以利用螺纹皮管接头42连接相应所需管道，从而实现方便连接延长工作距离的功能。

在利用真空发生器33工作时，使过滤芯2过滤并吸附空气中的粉尘，当过滤芯2表面吸附的粉尘过多而出现堵塞而增加工作载荷。为了解决上述问题：除粉盖12连通有第三接管5，第三接管5的中部设置有脉冲磁阀51，第三接管5的末端设置有反吹气罐52，反吹气罐52的末端连接有气动接口54。由此，可以通过气动接口54连接相应的启动组件，向除粉筒1内反吹气体，从而实现将过滤芯2表面吸附的粉尘掉落，减少吸附面堵塞的情况。

为了能够使用除粉筒1内部气压情况，而向除粉筒1内进行反向吹气。气动接口54和反吹气罐52之间设置有第二调压阀53。由此，可以利用第二调压阀53的压力调节作用，向除粉筒1内反向吹入相应压力的气体，从而实现平衡压力的功能。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压除尘装置，其特征在于：包括除粉筒，所述除粉筒内设置有过滤芯，所述除粉筒连通有第一接管和第二接管，所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀，所述第一接管的末端设置有真空发生器；所述第二接管的中部设置有角座阀。

2.如权利要求1所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述除粉筒的顶部筒口密封设置有密封隔板，所述过滤芯与所述密封隔板相连，且贯通所述密封隔板，所述除粉筒的顶部筒口设置有除粉盖；所述第一接管与所述除粉盖相连，所述第二接管与所述除粉筒的外周面相连。

3.如权利要求2所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述第一调压阀位于电磁阀和除粉筒之间的位置。

4.如权利要求2所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述第二接管的末端设置有螺纹皮管接头。

5.如权利要求2所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述除粉盖连通有第三接管，所述第三接管的中部设置有脉冲磁阀，所述第三接管的末端设置有反吹气罐，所述反吹气罐的末端连接有气动接口。

6.如权利要求5所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述气动接口和所述反吹气罐之间设置有第二调压阀。

7.如权利要求2所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述过滤芯的一端凸起有连接头，所述连接头贯通密封隔板，所述连接头连接有限位螺母，所述限位螺母与所述密封隔板相抵。

8.如权利要求7所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述除粉筒的顶部筒口向外凸起有限位环，所述限位环顶部内边沿开设有环形槽，所述密封隔板的边沿插接收纳在所述环形槽内，所述除粉盖的盖口向外凸起有凸环，所述凸环与所述限位环相抵，所述凸环覆盖所述环形槽。

9.如权利要求8所述的一种负压除尘装置，其特征在于：所述限位环和所述凸环之间配合有密封圈。

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