CN219111151U - 一种负压除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种负压除尘装置,包括除粉筒,所述除粉筒内设置有过滤芯,所述除粉筒连通有第一接管和第二接管,所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀,所述第一接管的末端设置有真空发生器;所述第二接管的中部设置有角座阀。通过采用上述设置,能够对出料泵的工作负荷进行调节,从而减少过滤漏粉,以提高除尘效果。

Description

一种负压除尘装置
技术领域
本实用新型主要用在机械超细粉行业,属于仓内除尘,物料除尘的场合,具体涉及一种负压除尘装置。
背景技术
仓内除尘和物料除尘是现有技术常见的除尘场合,现有技术的除尘方式,通常是利用抽料泵将带有粉尘的空气,排入过滤箱内,利用过滤箱对粉尘进行过滤。但是现有技术的过滤箱的滤孔被粉尘堵住后,会导致抽料泵的抽料工作压力增加,因此会造成抽料泵工作失效,同时导致过滤箱出现漏粉的情况,进而降低除尘效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种负压除尘装置,能够对出料泵的工作负荷进行调节,从而减少过滤漏粉,以提高除尘效果。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种负压除尘装置,包括除粉筒,所述除粉筒内设置有过滤芯,所述除粉筒连通有第一接管和第二接管,所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀,所述第一接管的末端设置有真空发生器;所述第二接管的中部设置有角座阀。
进一步得,所述除粉筒的顶部筒口密封设置有密封隔板,所述过滤芯与所述密封隔板相连,且贯通所述密封隔板,所述除粉筒的顶部筒口设置有除粉盖;所述第一接管与所述除粉盖相连,所述第二接管与所述除粉筒的外周面相连。
进一步得,所述第一调压阀位于电磁阀和除粉筒之间的位置。
进一步得,所述第二接管的末端设置有螺纹皮管接头。
进一步得,所述除粉盖连通有第三接管,所述第三接管的中部设置有脉冲磁阀,所述第三接管的末端设置有反吹气罐,所述反吹气罐的末端连接有气动接口。
进一步得,所述气动接口和所述反吹气罐之间设置有第二调压阀。
进一步得,所述过滤芯的一端凸起有连接头,所述连接头贯通密封隔板,所述连接头连接有限位螺母,所述限位螺母与所述密封隔板相抵。
进一步得,所述除粉筒的顶部筒口向外凸起有限位环,所述限位环顶部内边沿开设有环形槽,所述密封隔板的边沿插接收纳在所述环形槽内,所述除粉盖的盖口向外凸起有凸环,所述凸环与所述限位环相抵,所述凸环覆盖所述环形槽。
进一步得,所述限位环和所述凸环之间配合有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果:
一种负压除尘装置,旨在于能够对真空发生器的工作负荷进行调节,从而减少过滤漏粉,以提高除尘效果。故而通过在除粉筒设置第二接管,用以连接相应管道,便于将带有粉尘的空气排入除尘筒内;同时通过在第一接管的末端设置真空发生器,在角座阀处于关闭状态时,利用真空发生器对除粉筒内部进行抽真空,同时利用过滤芯对内部空气进行过滤,以滤出粉尘杂质。除此之外,通过在第一接管的中部设置电磁阀和第一调压阀,利用第一调压阀的调压作用,可以适应由于过滤芯的滤孔在密封堵塞而出现工作载荷增加的情况,从而提高真空发生器的使用寿命,同时减少真空发生器失效,进而实现提高除尘效果的功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图中:1、除粉筒;10、限位环;11、环形槽;12、除粉盖;121、凸环;13、密封隔板;14、密封圈;2、过滤芯;21、连接头;22、限位螺母;3、第一接管;31、电磁阀;32、第一调压阀;33、真空发生器;4、第二接管;41、角座阀;42、螺纹皮管接头;5、第三接管;51、脉冲磁阀;52、反吹气罐;53、第二调压阀;54、气动接口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1至图3所示,一种负压除尘装置,包括除粉筒1,除粉筒1内设置有过滤芯2,除粉筒1连通有第一接管3和第二接管4,第一接管3的中部设置有电磁阀31和第一调压阀32,第一接管3的末端设置有真空发生器33;第二接管4的中部设置有角座阀41。
具体的,本实用新型旨在于能够对真空发生器33的工作负荷进行调节,从而减少过滤漏粉,以提高除尘效果。故而通过在除粉筒1设置第二接管4,用以连接相应管道,便于将带有粉尘的空气排入除尘筒内;同时通过在第一接管3的末端设置真空发生器33,在角座阀41处于关闭状态时,利用真空发生器33对除粉筒1内部进行抽真空,同时利用过滤芯2对内部空气进行过滤,以滤出粉尘杂质。除此之外,通过在第一接管3的中部设置电磁阀31和第一调压阀32,利用第一调压阀32的调压作用,可以适应由于过滤芯2的滤孔在密封堵塞而出现工作载荷增加的情况,从而提高真空发生器33的使用寿命,同时减少真空发生器33失效,进而实现提高除尘效果的功能。
参照图1至图3所示,为了实现使通过第二接管4进入除尘筒内的空气能够经过过滤芯2进行有效过滤。除粉筒1的顶部筒口密封设置有密封隔板13,过滤芯2与密封隔板13相连,且贯通密封隔板13,除粉筒1的顶部筒口设置有除粉盖12。第一接管3与除粉盖12相连,第二接管4与除粉筒1的外周面相连。由此,通过密封隔板13将第一接管3和第二接管4分隔开,在真空发生器33工作时,第二接管4接入的空气会经过过滤芯2的过滤作用,进入真空发生器33内,由此实现有效过滤粉尘的功能。
为了对过滤芯2的安装结构进行公开。过滤芯2的一端凸起有连接头21,连接头21贯通密封隔板13,连接头21连接有限位螺母22,限位螺母22与密封隔板13相抵。由此实现提高过滤芯2安装稳定的功能。
参照图1至图3所示,为了对密封隔板13的安装结构进行公开。除粉筒1的顶部筒口向外凸起有限位环10,限位环10顶部内边沿开设有环形槽11,密封隔板13的边沿插接收纳在环形槽11内,除粉盖12的盖口向外凸起有凸环121,凸环121与限位环10相抵,凸环121覆盖环形槽11。由此,将密封隔板13收纳在环形槽11内,从而实现收纳安装空间,提高安装集成性的功能。同时,限位环10和凸环121之间配合有密封圈14,利用密封圈14密封除粉筒1和除粉盖12之间的间隙,进而实现提高除粉筒1内部空间密闭性的功能。
进一步限定的,第一调压阀32位于电磁阀31和除粉筒1之间的位置。因此,电磁阀31可以起到总体关闭的作用,第一调压阀32可以实现工作过程调节压力的作用。
为了便于在第二接管4的末端连接相应的管道,第二接管4的末端设置有螺纹皮管接头42,可以利用螺纹皮管接头42连接相应所需管道,从而实现方便连接延长工作距离的功能。
在利用真空发生器33工作时,使过滤芯2过滤并吸附空气中的粉尘,当过滤芯2表面吸附的粉尘过多而出现堵塞而增加工作载荷。为了解决上述问题:除粉盖12连通有第三接管5,第三接管5的中部设置有脉冲磁阀51,第三接管5的末端设置有反吹气罐52,反吹气罐52的末端连接有气动接口54。由此,可以通过气动接口54连接相应的启动组件,向除粉筒1内反吹气体,从而实现将过滤芯2表面吸附的粉尘掉落,减少吸附面堵塞的情况。
为了能够使用除粉筒1内部气压情况,而向除粉筒1内进行反向吹气。气动接口54和反吹气罐52之间设置有第二调压阀53。由此,可以利用第二调压阀53的压力调节作用,向除粉筒1内反向吹入相应压力的气体,从而实现平衡压力的功能。
本实用新型的实施方式不限于此,按照本实用新型的上述内容,利用本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压除尘装置,其特征在于:包括除粉筒,所述除粉筒内设置有过滤芯,所述除粉筒连通有第一接管和第二接管,所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀,所述第一接管的末端设置有真空发生器;所述第二接管的中部设置有角座阀。
2.如权利要求1所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述除粉筒的顶部筒口密封设置有密封隔板,所述过滤芯与所述密封隔板相连,且贯通所述密封隔板,所述除粉筒的顶部筒口设置有除粉盖;所述第一接管与所述除粉盖相连,所述第二接管与所述除粉筒的外周面相连。
3.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述第一调压阀位于电磁阀和除粉筒之间的位置。
4.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述第二接管的末端设置有螺纹皮管接头。
5.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述除粉盖连通有第三接管,所述第三接管的中部设置有脉冲磁阀,所述第三接管的末端设置有反吹气罐,所述反吹气罐的末端连接有气动接口。
6.如权利要求5所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述气动接口和所述反吹气罐之间设置有第二调压阀。
7.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述过滤芯的一端凸起有连接头,所述连接头贯通密封隔板,所述连接头连接有限位螺母,所述限位螺母与所述密封隔板相抵。
8.如权利要求7所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述除粉筒的顶部筒口向外凸起有限位环,所述限位环顶部内边沿开设有环形槽,所述密封隔板的边沿插接收纳在所述环形槽内,所述除粉盖的盖口向外凸起有凸环,所述凸环与所述限位环相抵,所述凸环覆盖所述环形槽。
9.如权利要求8所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述限位环和所述凸环之间配合有密封圈。
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