CN210423755U - 一种真空回流安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种真空回流安全阀，包括阀体，所述阀体顶部一端为正压口，底部为负压口且之间设有定位环，所述定位环朝向正压口的一端设有阀座基座，所述阀座基座中心设有阀座安装部，所述阀座安装部中心设有固定环，所述阀座安装部与固定环之间设有“T”形密封环，所述阀座基座朝向正压口的一侧设有阀杆支架，所述阀杆支架中心设有滑杆，所述滑杆下端设有阀瓣，所述阀瓣与“T”形密封环接触密封，所述滑杆顶端设有上压盘，所述滑杆上套有弹簧，所述正压口上设有过滤筒，所述过滤筒内壁设有内筒，所述过滤筒与内筒上设有若干彼此对通的透气孔，所述过滤筒与内筒之间夹有过滤网。本实用新型具有过滤效果佳，密封性能好且维护方便的优点。

Description

一种真空回流安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种真空回流安全阀。

背景技术

真空负压安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。

现有的真空回流安全阀往往在负压补偿时，直接吸入外界大气，因此容易导致空气中的灰尘也一同进入管道，影响管路内的洁净度，同时现有的真空回流安全阀阀瓣与阀座直接往往硬接触密封，这就更容易导致空气中的灰尘杂质进入密封面上导致密封面磨损发生跑气现象。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种过滤效果佳，密封性能好且维护方便的真空回流安全阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种真空回流安全阀，包括阀体，所述阀体顶部一端为正压口，底部为负压口，所述正压口与负压口彼此对通，所述正压口与负压口之间设有定位环，所述定位环朝向正压口的一端设有阀座基座，所述阀座基座中心设有阀座安装部，所述阀座安装部中心设有与阀座安装部螺纹配合的固定环，所述阀座安装部与固定环之间设有朝向负压口设置的“T”形密封环，所述阀座基座朝向正压口的一侧设有阀杆支架，所述阀杆支架中心设有可轴向滑动的滑杆，所述滑杆下端穿过固定环并设有阀瓣，所述阀瓣与“T”形密封环接触密封，所述滑杆顶端设有上压盘，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧支撑于上压盘与阀杆支架之间，所述正压口上设有将弹簧罩于内部的过滤筒，所述过滤筒内壁设有内筒，所述过滤筒与内筒之间的圆柱壁上设有若干彼此对通的透气孔，所述过滤筒与内筒之间夹有过滤网。

上述结构中，通过设置可拆式的“T”形密封环，使其在出现磨损时能快速进行更换，同时密封效果远高于传统硬密封；在过滤筒的内壁设置内筒，并通过内筒将过滤网固定在过滤筒的内壁上，使得安全阀开启时，空气经过透气孔时能被过滤网所过滤，避免空气中的灰尘进入阀内影响安全阀密封性。

本实用新型进一步设置为，所述过滤筒上的透气孔朝向内筒的一端孔口处设有倒角；所述内筒上的透气孔朝向过滤筒的一端孔口处设有倒角。

上述结构中，倒角可增大过滤筒上及内筒上朝向过滤网一端的过滤截面，有利于提高过滤面积。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网包括无纺布以及与无纺布粘接固定的金属支撑网，所述过滤网设有金属支撑网的一面与内筒外圆柱壁接触。

上述结构中，通过设置金属支撑网来支撑透气孔位置处的无纺布，避免无纺布在负压抽吸的作用下内凹与内筒上的倒角贴合造成过滤截面的减小。

本实用新型进一步设置为，所述正压口内壁旋有与正压口螺纹配合的定位箍，所述定位箍与阀杆支架相抵。

上述结构中，阀杆支架通过定位箍固定，方便拆装。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆支架与阀座基座之间设有隔环。

上述结构中，隔环用于隔开阀杆支架与阀座基座，使阀座基座上的固定环中心与阀杆支架之间形成过流通道。

本实用新型进一步设置为，所述阀座安装部朝向负压口的一端设有收口，所述固定环朝向负压口的一端其外圆柱壁上设有直径小于固定环外径的防脱环，所述防脱环与固定环外圆柱壁交界处设有外沟槽，所述“T”形密封环的内环面卡于外沟槽上，所述“T”形密封环的外环面卡于收口处，所述“T”形密封环的密封端面从防脱环与收口之间凸出与阀瓣接触密封。

上述结构中，可有效对“T”形密封环进行固定，在“T”形密封环出现损耗时也方便更换。

本实用新型进一步设置为，所述阀座基座朝向定位环的一面设有端面沟槽，所述端面沟槽上设有与定位环接触密封的密封圈。

上述结构中，密封圈用于密封阀座基座与定位环之间的间隙。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆顶端设有预压螺纹，所述上压盘套于预压螺纹上，所述上压盘通过旋于预压螺纹上的预压螺母调节负压开启压力。

上述结构中，可根据负压压力调节预压螺母。

本实用新型的有益效果：通过设置可拆式的“T”形密封环，使其在出现磨损时能快速进行更换，同时密封效果远高于传统硬密封；在过滤筒的内壁设置内筒，并通过内筒将过滤网固定在过滤筒的内壁上，使得安全阀开启时，空气经过透气孔时能被过滤网所过滤，避免空气中的灰尘进入阀内影响安全阀密封性。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-正压口；12-负压口；13-定位环；14-阀座基座；141-阀座安装部；142-收口；143-端面沟槽；144-密封圈；15-固定环；151-防脱环；152-外沟槽；16-“T”形密封环；161-内环面；162-外环面；163-密封端面；17-阀杆支架；171-滑杆；172-上压盘；173-弹簧；174-预压螺纹；175-预压螺母；18-阀瓣；20-过滤筒；21-内筒；22-透气孔；23-过滤网；231-无纺布；232-金属支撑网；24-倒角；25-隔环；26-过流通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种真空回流安全阀，包括阀体10，所述阀体10顶部一端为正压口11，底部为负压口12，所述正压口11与负压口12彼此对通，所述正压口11与负压口12之间设有定位环13，所述定位环13朝向正压口11的一端设有阀座基座14，所述阀座基座14中心设有阀座安装部141，所述阀座安装部141中心设有与阀座安装部141螺纹配合的固定环15，所述阀座安装部141与固定环15之间设有朝向负压口12设置的“T”形密封环16，所述阀座基座14朝向正压口11的一侧设有阀杆支架17，所述阀杆支架17中心设有可轴向滑动的滑杆171，所述滑杆171下端穿过固定环15并设有阀瓣18，所述阀瓣18朝向正压口11的一端端面与“T”形密封环16朝向负压口12一端端面接触密封，所述滑杆171顶端设有上压盘172，所述滑杆171上套有弹簧173，所述弹簧173支撑于上压盘172与阀杆支架17之间，所述正压口11上设有将弹簧173罩于内部的过滤筒20，所述过滤筒20内壁设有内筒21，所述过滤筒20与内筒21之间的圆柱壁上设有若干彼此对通的透气孔22，所述过滤筒20与内筒21之间夹有过滤网23。

上述结构中，通过设置可拆式的“T”形密封环16，使其在出现磨损时能快速进行更换，同时密封效果远高于传统硬密封；在过滤筒20的内壁设置内筒21，并通过内筒21将过滤网23固定在过滤筒20的内壁上，使得安全阀开启时，空气经过透气孔22时能被过滤网23所过滤，避免空气中的灰尘进入阀内影响安全阀密封性。

本实施例中，所述过滤筒20上的透气孔22朝向内筒21的一端孔口处设有倒角24；所述内筒21上的透气孔22朝向过滤筒20的一端孔口处设有倒角24。

上述结构中，倒角24可增大过滤筒20上及内筒21上朝向过滤网23一端的过滤截面，有利于提高过滤面积。

本实施例中，所述过滤网23包括无纺布231以及与无纺布231粘接固定的金属支撑网232，所述过滤网23设有金属支撑网232的一面与内筒21外圆柱壁接触。

上述结构中，通过设置金属支撑网232来支撑透气孔位置处的无纺布231，避免无纺布231在负压抽吸的作用下内凹与内筒21上的倒角24贴合造成过滤截面的减小。

本实施例中，所述正压口11内壁旋有与正压口11螺纹配合的定位箍19，所述定位箍19与阀杆支架17相抵。

上述结构中，阀杆支架17通过定位箍19固定，方便拆装。

本实施例中，所述阀杆支架17与阀座基座14之间设有隔环25。

上述结构中，隔环25用于隔开阀杆支架17与阀座基座14，使阀座基座14上的固定环15中心与阀杆支架17之间形成过流通道26。

本实施例中，所述阀座安装部141朝向负压口12的一端设有收口142，所述固定环15朝向负压口12的一端其外圆柱壁上设有直径小于固定环15外径的防脱环151，所述防脱环151与固定环15外圆柱壁交界处设有外沟槽152，所述“T”形密封环16的内环面161卡于外沟槽152上，所述“T”形密封环16的外环面162卡于收口142处，所述“T”形密封环16的密封端面163从防脱环151与收口142之间凸出与阀瓣18接触密封。

上述结构中，可有效对“T”形密封环16进行固定，在“T”形密封环16出现损耗时也方便更换。

本实施例中，所述阀座基座14朝向定位环13的一面设有端面沟槽143，所述端面沟槽143上设有与定位环13接触密封的密封圈144。

上述结构中，密封圈144用于密封阀座基座14与定位环13之间的间隙。

本实施例中，所述滑杆171顶端设有预压螺纹174，所述上压盘172套于预压螺纹174上，所述上压盘172通过旋于预压螺纹174上的预压螺母175调节负压开启压力。

上述结构中，可根据负压压力调节预压螺母175。

本实用新型的有益效果：通过设置可拆式的“T”形密封环16，使其在出现磨损时能快速进行更换，同时密封效果远高于传统硬密封；在过滤筒20的内壁设置内筒21，并通过内筒21将过滤网23固定在过滤筒20的内壁上，使得安全阀开启时，空气经过透气孔22时能被过滤网23所过滤，避免空气中的灰尘进入阀内影响安全阀密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空回流安全阀，包括阀体，所述阀体顶部一端为正压口，底部为负压口，所述正压口与负压口彼此对通，其特征在于：所述正压口与负压口之间设有定位环，所述定位环朝向正压口的一端设有阀座基座，所述阀座基座中心设有阀座安装部，所述阀座安装部中心设有与阀座安装部螺纹配合的固定环，所述阀座安装部与固定环之间设有朝向负压口设置的“T”形密封环，所述阀座基座朝向正压口的一侧设有阀杆支架，所述阀杆支架中心设有可轴向滑动的滑杆，所述滑杆下端穿过固定环并设有阀瓣，所述阀瓣与“T”形密封环接触密封，所述滑杆顶端设有上压盘，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧支撑于上压盘与阀杆支架之间，所述正压口上设有将弹簧罩于内部的过滤筒，所述过滤筒内壁设有内筒，所述过滤筒与内筒之间的圆柱壁上设有若干彼此对通的透气孔，所述过滤筒与内筒之间夹有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述过滤筒上的透气孔朝向内筒的一端孔口处设有倒角；所述内筒上的透气孔朝向过滤筒的一端孔口处设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述过滤网包括无纺布以及与无纺布粘接固定的金属支撑网，所述过滤网设有金属支撑网的一面与内筒外圆柱壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述正压口内壁旋有与正压口螺纹配合的定位箍，所述定位箍与阀杆支架相抵。

5.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述阀杆支架与阀座基座之间设有隔环。

6.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述阀座安装部朝向负压口的一端设有收口，所述固定环朝向负压口的一端其外圆柱壁上设有直径小于固定环外径的防脱环，所述防脱环与固定环外圆柱壁交界处设有外沟槽，所述“T”形密封环的内环面卡于外沟槽上，所述“T”形密封环的外环面卡于收口处，所述“T”形密封环的密封端面从防脱环与收口之间凸出与阀瓣接触密封。

7.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述阀座基座朝向定位环的一面设有端面沟槽，所述端面沟槽上设有与定位环接触密封的密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种真空回流安全阀，其特征在于：所述滑杆顶端设有预压螺纹，所述上压盘套于预压螺纹上，所述上压盘通过旋于预压螺纹上的预压螺母调节负压开启压力。

Images