CN219108480U - 一种便于清理的提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提取器技术领域的一种便于清理的提取器，包括提取罐和控制器，所述控制器镶嵌在所述提取罐的前侧壁上侧，所述提取罐的内腔壁中间处固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有出料管，所述出料管的左端贯穿所述提取罐并延伸至所述提取罐的右侧，且固定连接有阀门，所述隔板的底部左右两侧固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端贯穿所述隔板并延伸至所述隔板的顶部，所述提取罐的底部前侧固定连接有高压清洗机，该便于清理的提取器，结构设计合理，能够无需人工即可对提取设备进行清理，清理更加的方便，能够实现自动化提取蜂蜜，避免少部分的蜂蜜浪费，同时更加的省时省力，也提高了提取的效率。

Description

一种便于清理的提取器

技术领域

本实用新型涉及提取器技术领域，具体为一种便于清理的提取器。

背景技术

蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中经过充分酿造而成的天然甜物质，现今人工养殖的蜜蜂所产出的蜂蜜通常置于蜂巢内的巢框内，在巢框内的蜂蜜过多时，需要进行蜂蜜的采集，需要使用摇蜜机进行提取。

现有蜂蜜的提取通常采用摇蜜机进行蜂蜜的提取，是将蜂盘固定于摇动装置上，然后用手摇的方式将蜂盘反复转动，使蜂盘内的蜂蜜掉入摇蜜机底部，在提取完成后由于蜂蜜的粘性较大，提取设备内部清理需要人工进行清理，清理极为的不方便，并且采用手动的提取方式，人力的转动能力有限，巢框内的蜂蜜无法完全脱落，导致少部分的蜂蜜浪费，同时人工操作费时费力，且效率较低，为此我们提出了一种便于清理的提取器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的提取器，以解决上述背景技术中提出了现有蜂蜜的提取通常采用摇蜜机进行蜂蜜的提取，是将蜂盘固定于摇动装置上，然后用手摇的方式将蜂盘反复转动，使蜂盘内的蜂蜜掉入摇蜜机底部，在提取完成后由于蜂蜜的粘性较大，提取设备内部清理需要人工进行清理，并且采用手动的提取方式，人力的转动能力有限，巢框内的蜂蜜无法完全脱落，导致少部分的蜂蜜浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的提取器，包括提取罐和控制器，所述控制器镶嵌在所述提取罐的前侧壁上侧，所述提取罐的内腔壁中间处固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有出料管，所述出料管的左端贯穿所述提取罐并延伸至所述提取罐的右侧，且固定连接有阀门，所述隔板的底部左右两侧固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端贯穿所述隔板并延伸至所述隔板的顶部，所述提取罐的底部前侧固定连接有高压清洗机，所述高压清洗机的顶部固定连接有第一管道，所述第一管道的末端贯穿所述提取罐并延伸至所述提取罐的后侧，所述第一管道的中间段通过法兰固定连接有第一电磁阀，所述提取罐的底部后侧固定连接有蒸汽机，所述蒸汽机的顶部固定连接有第二管道，所述第二管道的末端贯穿所述提取罐并延伸至所述提取罐的后侧，所述第二管道的中间段通过法兰固定连接有第二电磁阀，所述电动升降杆的顶端之间固定连有连通圆管，所述连通圆管的内侧壁一周螺接有清洗管，且均匀分布，所述清洗管的外侧壁开有增压孔，且均匀分布，所述连通圆管的顶部右侧螺接有连通管道，所述连通管道的末端贯穿所述提取罐且与所述第一管道和所述第二管道相连通，所述连通管道为弹簧软管，所述连通圆管的顶部外侧一周和底部外侧一周螺接有增压喷头，且均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提取罐的内腔壁且位于所述隔板的上侧固定连接有支撑杆，且均匀分布，所述支撑杆的末端之间固定连接有限位轴套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提取罐的内腔顶部中间处转动连接有转轴，所述转轴的底端转动连接在限位轴套的内腔，所述转轴的外侧壁一周固定连接有安装板，且均匀分布，每两个所述安装板的内侧固定连接有安装槽板，所述转轴的顶端贯穿所述提取罐并延伸至所述提取罐的顶部，且固定连接有第一锥形齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提取罐的顶部左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴右端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合转动，所述提取罐的顶部且位于所述伺服电机的外侧通过螺栓固定连接有防护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提取罐的顶部且位于防护罩的右侧开有上料口，所述提取罐的顶部且位于所述上料口的右侧转动连接有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器通过电线与所述电动升降杆、所述高压清洗机、所述第一电磁阀、所述蒸汽机、所述第二电磁阀和伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于清理的提取器，通过打开第一电磁阀关闭第二电磁阀，高压清洗机通过第一管道输送清水，通过连通管道输送到连通圆管内，再通过连通圆管输送到清洗管内，通过增压孔和增压喷头喷出，对提取罐内部进行清洗，同时电动升降杆带动连通圆管进行升降移动清洗，清洗后，关闭第一电磁阀和打开第二电磁阀，蒸汽机通过第二管道输送蒸汽，蒸汽通过连通管道输送到连通圆管内，再通过连通圆管输送到清洗管内，通过增压孔和增压喷头喷出，进行蒸汽清理和消毒除菌，从而能够无需人工即可对提取设备进行清理，清理更加的方便。

2、该便于清理的提取器，通过伺服电机带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动转轴进行转动，转轴通过支撑杆支撑的限位轴套内进行限位转动，转轴带动安装板进行转动，安装板上安装槽板内的巢框进行转动，在高速转动产生的离心力下，巢框内的蜂蜜提取到提取桶内，通过出料管排出，从而能够实现自动化提取蜂蜜，避免少部分的蜂蜜浪费，同时更加的省时省力，也提高了提取的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的提取器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理的提取器的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清理的提取器的右视抛石结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于清理的提取器的俯视局部剖视结构示意图。

图中：100、提取罐；110、隔板；111、出料管；112、电动升降杆；120、高压清洗机；121、第一管道；122、第一电磁阀；130、蒸汽机；131、第二管道；132、第二电磁阀；140、连通圆管；141、清洗管；142、增压孔；143、连通管道；144、增压喷头；150、支撑杆；151、限位轴套；160、转轴；161、安装板；162、安装槽板；163、第一锥形齿轮；170、伺服电机；171、第二锥形齿轮；180、防护罩；190、上料口；191、密封盖；200、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于清理的提取器，便于提取设备的内部清理，自动化提取，避免浪费，省时省力，提高提取效率，请参阅图1-4，包括提取罐100和控制器200；

请再次参阅图1-4，提取罐100的内腔壁中间处固定连接有隔板110，隔板110用于对提取罐100进行分割，隔板110的底部固定连接有出料管111，出料管111用于出料，出料管111的左端贯穿提取罐100并延伸至提取罐100的右侧，且固定连接有阀门，隔板110的底部左右两侧固定连接有电动升降杆112，电动升降杆112用于带动连通圆管140升降，电动升降杆112的顶端贯穿隔板110并延伸至隔板110的顶部，提取罐100的底部前侧固定连接有高压清洗机120，高压清洗机120由于高压输送清水，高压清洗机120的顶部固定连接有第一管道121，第一管道121用于输送清水，第一管道121的末端贯穿提取罐100并延伸至提取罐100的后侧，第一管道121的中间段通过法兰固定连接有第一电磁阀122，第一电磁阀122用于控制第一管道121的输送，提取罐100的底部后侧固定连接有蒸汽机130，蒸汽机130用于制造高温蒸汽，蒸汽机130的顶部固定连接有第二管道131，第二管道131用于输送蒸汽，第二管道131的末端贯穿提取罐100并延伸至提取罐100的后侧，第二管道131的中间段通过法兰固定连接有第二电磁阀132，第二电磁阀132用于控制第二管道131的输送，电动升降杆112的顶端之间固定连有连通圆管140，连通圆管140用于连通安装清洗管141，连通圆管140的内侧壁一周螺接有清洗管141，且均匀分布，清洗管141用于配合增压孔142和增压喷头144清洗提取罐100的内部，清洗管141的外侧壁开有增压孔142，且均匀分布，连通圆管140的顶部右侧螺接有连通管道143，连通管道143的末端贯穿提取罐100且与第一管道121和第二管道131相连通，连通管道143为弹簧软管，连通圆管140的顶部外侧一周和底部外侧一周螺接有增压喷头144，且均匀分布，通过打开第一电磁阀122关闭第二电磁阀132，高压清洗机120通过第一管道121输送清水，通过连通管道143输送到连通圆管140内，再通过连通圆管140输送到清洗管141内，通过增压孔142和增压喷头144喷出，对提取罐100内部进行清洗，同时电动升降杆112带动连通圆管140进行升降移动清洗，清洗后，关闭第一电磁阀122和打开第二电磁阀132，蒸汽机130通过第二管道131输送蒸汽，蒸汽通过连通管道143输送到连通圆管140内，再通过连通圆管140输送到清洗管141内，通过增压孔142和增压喷头144喷出，进行蒸汽清理和消毒除菌；

综上所述，能够无需人工即可对提取设备进行清理，清理更加的方便。

请参阅图1-3，提取罐100的内腔壁且位于隔板110的上侧固定连接有支撑杆150，且均匀分布，支撑杆150用于支撑安装限位轴套151，支撑杆150的末端之间固定连接有限位轴套151，限位轴套151用于转轴160的转动限位，提取罐100的内腔顶部中间处转动连接有转轴160，转轴160用于连接安装板161，转轴160的底端转动连接在限位轴套151的内腔，转轴160的外侧壁一周固定连接有安装板161，且均匀分布，安装板161用于安装槽板162的安装，每两个安装板161的内侧固定连接有安装槽板162，安装槽板162用于安装插接巢框，转轴160的顶端贯穿提取罐100并延伸至提取罐100的顶部，且固定连接有第一锥形齿轮163，提取罐100的顶部左侧固定连接有伺服电机170，伺服电机170用于转轴160的转动提供动力，伺服电机170的动力输出轴右端固定连接有第二锥形齿轮171，第二锥形齿轮171用于配合第一锥形齿轮163进行啮合转动，第二锥形齿轮171和第一锥形齿轮163啮合转动，提取罐100的顶部且位于伺服电机170的外侧通过螺栓固定连接有防护罩180，提取罐100的顶部且位于防护罩180的右侧开有上料口190，上料口190用于巢框的上料，提取罐100的顶部且位于上料口190的右侧转动连接有密封盖191，密封盖191用于密封提取罐100，通过伺服电机170带动第二锥形齿轮171进行转动，第二锥形齿轮171带动第一锥形齿轮163进行转动，第一锥形齿轮163带动转轴160进行转动，转轴160通过支撑杆150支撑的限位轴套151内进行限位转动，转轴160带动安装板161进行转动，安装板161上安装槽板162内的巢框进行转动，在高速转动产生的离心力下，巢框内的蜂蜜提取到提取桶内，通过出料管111排出。

综上所述，能够实现自动化提取蜂蜜，避免少部分的蜂蜜浪费，同时更加的省时省力，也提高了提取的效率。

请参阅图1，控制器200通过电线与电动升降杆112、高压清洗机120、第一电磁阀122、蒸汽机130、第二电磁阀132和伺服电机170电性连接，控制器200镶嵌在提取罐100的前侧壁上侧，控制器200用于控制电动升降杆112、高压清洗机120、第一电磁阀122、蒸汽机130、第二电磁阀132和伺服电机170的启停。

在具体的使用时，本技术领域人员使用提取设备对蜂蜜进行提取时，打开密封盖191，通过上料口190将带有蜂蜜的巢框放置到提取罐100内，卡接到安装槽板162内，依次安装多个巢框，安装完成后，将提取设备连接电源，通过控制器200启动提取设备，伺服电机170带动第二锥形齿轮171进行转动，第二锥形齿轮171带动第一锥形齿轮163进行转动，第一锥形齿轮163带动转轴160进行转动，转轴160通过支撑杆150支撑的限位轴套151内进行限位转动，转轴160带动安装板161进行转动，安装板161上安装槽板162内的巢框进行转动，在高速转动产生的离心力下，巢框内的蜂蜜提取到提取桶内，通过出料管排出111，蜂蜜提取完成后需要对提取罐100内部进行清理，便于下次使用，打开第一电磁阀122关闭第二电磁阀132，高压清洗机120通过第一管道121输送清水，通过连通管道143输送到连通圆管140内，再通过连通圆管140输送到清洗管141内，通过增压孔142和增压喷头144喷出，对提取罐100内部进行清洗，同时电动升降杆112带动连通圆管140进行升降移动清洗，清洗后，关闭第一电磁阀122和打开第二电磁阀132，蒸汽机130通过第二管道131输送蒸汽，蒸汽通过连通管道143输送到连通圆管140内，再通过连通圆管140输送到清洗管141内，通过增压孔142和增压喷头144喷出，进行蒸汽清理和消毒除菌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的提取器，其特征在于：包括提取罐(100)和控制器(200)，所述控制器(200)镶嵌在所述提取罐(100)的前侧壁上侧，所述提取罐(100)的内腔壁中间处固定连接有隔板(110)，所述隔板(110)的底部固定连接有出料管(111)，所述出料管(111)的左端贯穿所述提取罐(100)并延伸至所述提取罐(100)的右侧，且固定连接有阀门，所述隔板(110)的底部左右两侧固定连接有电动升降杆(112)，所述电动升降杆(112)的顶端贯穿所述隔板(110)并延伸至所述隔板(110)的顶部，所述提取罐(100)的底部前侧固定连接有高压清洗机(120)，所述高压清洗机(120)的顶部固定连接有第一管道(121)，所述第一管道(121)的末端贯穿所述提取罐(100)并延伸至所述提取罐(100)的后侧，所述第一管道(121)的中间段通过法兰固定连接有第一电磁阀(122)，所述提取罐(100)的底部后侧固定连接有蒸汽机(130)，所述蒸汽机(130)的顶部固定连接有第二管道(131)，所述第二管道(131)的末端贯穿所述提取罐(100)并延伸至所述提取罐(100)的后侧，所述第二管道(131)的中间段通过法兰固定连接有第二电磁阀(132)，所述电动升降杆(112)的顶端之间固定连有连通圆管(140)，所述连通圆管(140)的内侧壁一周螺接有清洗管(141)，且均匀分布，所述清洗管(141)的外侧壁开有增压孔(142)，且均匀分布，所述连通圆管(140)的顶部右侧螺接有连通管道(143)，所述连通管道(143)的末端贯穿所述提取罐(100)且与所述第一管道(121)和所述第二管道(131)相连通，所述连通管道(143)为弹簧软管，所述连通圆管(140)的顶部外侧一周和底部外侧一周螺接有增压喷头(144)，且均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的提取器，其特征在于：所述提取罐(100)的内腔壁且位于所述隔板(110)的上侧固定连接有支撑杆(150)，且均匀分布，所述支撑杆(150)的末端之间固定连接有限位轴套(151)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的提取器，其特征在于：所述提取罐(100)的内腔顶部中间处转动连接有转轴(160)，所述转轴(160)的底端转动连接在限位轴套(151)的内腔，所述转轴(160)的外侧壁一周固定连接有安装板(161)，且均匀分布，每两个所述安装板(161)的内侧固定连接有安装槽板(162)，所述转轴(160)的顶端贯穿所述提取罐(100)并延伸至所述提取罐(100)的顶部，且固定连接有第一锥形齿轮(163)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的提取器，其特征在于：所述提取罐(100)的顶部左侧固定连接有伺服电机(170)，所述伺服电机(170)的动力输出轴右端固定连接有第二锥形齿轮(171)，所述第二锥形齿轮(171)和第一锥形齿轮(163)啮合转动，所述提取罐(100)的顶部且位于所述伺服电机(170)的外侧通过螺栓固定连接有防护罩(180)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的提取器，其特征在于：所述提取罐(100)的顶部且位于防护罩(180)的右侧开有上料口(190)，所述提取罐(100)的顶部且位于所述上料口(190)的右侧转动连接有密封盖(191)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的提取器，其特征在于：所述控制器(200)通过电线与所述电动升降杆(112)、所述高压清洗机(120)、所述第一电磁阀(122)、所述蒸汽机(130)、所述第二电磁阀(132)和伺服电机(170)电性连接。

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