CN219107824U - 放置台面及放置机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种放置台面及放置机构，放置台面用于叠放多块具有覆铜板的板材，板材设有销钉，销钉穿过覆铜板，并朝向放置台面延伸；放置台面设有让位结构，并通过让位结构使最靠近放置台面的销钉与放置台面间隔设置，根据本实用新型实施例的放置台面，由于放置台面设有让位结构，并通过让位结构使最靠近放置台面的销钉与放置台面间隔设置，故该销钉不与放置台面接触，也不会受到上方叠放的板材的压力，该销钉不易产生形变，因此最底部的覆铜板在钻孔工艺中能够精准定位，不会使后续由该覆铜板制成的线路板因钻孔偏位而报废。

Description

放置台面及放置机构

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，特别涉及一种放置台面及放置机构。

背景技术

在覆铜板的生产过程中，通常需要将覆铜板、铝片和木板等材料结合为板材，再在板材打上销钉，从而使覆铜板在钻孔工艺中，能够通过销钉在钻机台面上定位。板材打上销钉后，往往会将多块板材叠放在放置台面上，此时，最底部覆铜板的销钉直接与放置台面接触，且会受到上方叠放的板材的压力而产生形变，因此，最底部的覆铜板在钻孔工艺中无法精准定位，导致后续由该覆铜板制成的线路板因钻孔偏位而报废。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够使最底部覆铜板的销钉不易产生形变的放置台面。

本实用新型还提出一种具有上述放置台面的放置机构。

根据本实用新型第一方面实施例的放置台面，用于叠放多块具有覆铜板的板材，所述板材设有销钉，所述销钉穿过所述覆铜板，并朝向所述放置台面延伸；所述放置台面设有让位结构，并通过所述让位结构使最靠近所述放置台面的所述销钉与所述放置台面间隔设置。

根据本实用新型实施例的放置台面，至少具有如下有益效果：由于放置台面设有让位结构，并通过让位结构使最靠近放置台面的销钉与放置台面间隔设置，故该销钉不与放置台面接触，也不会受到上方叠放的板材的压力，该销钉不易产生形变，因此最底部的覆铜板在钻孔工艺中能够精准定位，不会使后续由该覆铜板制成的线路板因钻孔偏位而报废。

根据本实用新型的一种实施例，所述让位结构为连接于所述放置台面上方的支撑板，最靠近所述放置台面的所述板材抵接于所述支撑板，并使其设有的所述销钉悬置于所述放置台面的上方。

根据本实用新型的一种实施例，所述支撑板设有多个，多个所述支撑板相互间隔设置。

根据本实用新型的一种实施例，所述支撑板与所述放置台面可拆卸连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述支撑板设有第一螺孔，所述放置台面设有第二螺孔，所述放置台面还设有螺纹连接件，所述螺纹连接件穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔，以使所述支撑板连接于所述放置台面。

根据本实用新型的一种实施例，所述让位结构为设于所述放置台面的通孔，所述通孔与最靠近所述放置台面的所述销钉对应设置，且所述销钉穿设于所述通孔。

根据本实用新型第二方面实施例的放置机构，其包括本实用新型第一方面实施例的放置台面。

根据本实用新型实施例的放置机构，至少具有如下有益效果：由于放置台面使最底部板材的销钉不易产生形变，故放置机构整体的性能更符合覆铜板生产的需求。

根据本实用新型的一种实施例，所述放置机构还包括推车，所述推车包括辊架和多根连接于所述辊架的辊筒，多根所述辊筒依次间隔排列设置并形成支撑面，所述放置台面位于所述支撑面。

根据本实用新型的一种实施例，所述推车还包括多个限位结构，多个所述限位结构连接于所述辊架，并位于所述放置台面的周侧，以限制所述放置台面的位置。

根据本实用新型的一种实施例，所述限位结构包括安装座和限位板，所述安装座安装于所述辊架，所述限位板转动连接于所述安装座，部分所述限位板转动并抵接于所述放置台面沿多个所述辊筒排列方向的一端，其余所述限位板转动并抵接于所述放置台面沿多个所述辊筒排列方向的另一端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的放置机构的部分结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的多块板材叠放于放置台面的示意图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的板材的剖视图；

图5为本实用新型另一种实施例的放置机构的部分结构示意图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为本实用新型一种实施例的放置机构的示意图。

附图标记：

放置机构1000；

放置台面100；支撑板110；螺纹连接件111；通孔120；

推车200；辊架210；限位机构211；安装座2111；限位板2112；滑槽212；辊筒220；

板材2000；

覆铜板300；

铝片400；

销钉600；

木板700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

众所周知，在覆铜板的生产过程中，通常需要将覆铜板、铝片和木板等材料结合为板材，再在板材打上销钉，从而使覆铜板在钻孔工艺中，能够通过销钉在钻机台面上定位。板材打上销钉后，往往会将多块板材叠放在放置台面上，此时，最底部覆铜板的销钉直接与放置台面接触，且会受到上方叠放的板材的压力而产生形变，因此，最底部的覆铜板在钻孔工艺中无法精准定位，导致后续由该覆铜板制成的线路板因钻孔偏位而报废。

为此，本实用新型第一方面的一种实施例提出一种放置台面100，具体参照说明书附图的图1至图5所示。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的放置台面100，放置台面100用于叠放多块具有覆铜板300的板材2000，板材2000设有销钉600，销钉600穿过覆铜板300，并朝向放置台面100延伸。参照图4所示，在一种实施例中，板材2000包括铝片400、覆铜板300和木板700，在板材2000的组成中，由上至下的顺序分别为铝片400、覆铜板300和木板700。可以理解的是，板材2000需要打上定位孔(图中未示出)，再将销钉600安装于板材2000的定位孔，且后续的钻孔工艺中，板材2000也需要钻孔，故在最上方设置铝片400可以在钻孔处吸收钻头的部分热量，并传递至整个铝片400，从而进行散热，避免钻头的温度过高；显然，铝片400的面积越大，其散热效果越显著。而在覆铜板300的下方设置木板700则是对覆铜板300起到缓冲的作用，防止在钻孔的过程中造成覆铜板300的损坏，同时起到保护机台的作用。可以理解的是，销钉600依次穿过铝片400、覆铜板300和木板700，并朝向放置台面100延伸。

本实用新型一种实施例的放置台面100，放置台面100设有让位结构，并通过让位结构使最靠近放置台面100的销钉600与放置台面100间隔设置。显然，当最靠近放置台面100的销钉600与放置台面100间隔设置，则该销钉600不与放置台面100接触，也不会受到上方叠放的板材2000的压力，该销钉600不易产生形变，因此最底部的覆铜板300在钻孔工艺中能够精准定位，不会因钻孔偏位而报废。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型一种实施例的放置台面100，让位结构为连接于放置台面100上方的支撑板110，最靠近放置台面100的板材2000抵接于支撑板110，并使其设有的销钉600悬置于放置台面100的上方。通过上述设置，最靠近放置台面100的板材2000设有的销钉600不会与放置台面100接触，不易产生形变。参照图1所示，在一种实施例中，支撑板110设有多个，多个支撑板110相互间隔设置。显然，多个支撑板110均与放置台面100连接。可以理解的是，通过设置多个支撑板110，支撑台面具有多个叠放板材2000的位置，可以放置更多的板材2000。需要说明的是，支撑台的数量可以为一个、两个、三个等，在此不作具体限定。在一种实施例中，支撑板110由橡胶制成。可以理解的是，通过上述设置，可以防止支撑板110对板材2000造成损伤。

本实用新型一种实施例的放置台面100，支撑板110与放置台面100可拆卸连接。可以理解的是，支撑板110在长时间的使用中可能损坏，通过上述设置，方便用户对支撑板110进行更换。

参照图1所示，在一种实施例中，支撑板110设有第一螺孔(图中未示出)，放置台面100设有第二螺孔(图中未示出)，放置台面100还设有螺纹连接件111，螺纹连接件111穿设于第一螺孔和第二螺孔，以使支撑板110连接于放置台面100。可以理解的是，采用螺纹连接的方式，使支撑板110的拆装速度较快。需要说明的是，螺纹连接件111可以为螺栓、螺钉等。在一种实施例中，第一螺孔设有多个，且多个第一螺孔间隔分布于支撑板110的边沿处，由此，使得支撑板110与放置台面100的连接更加稳固。在另一种实施例中，支撑板110朝向放置台面100的一侧设有插条(图中未示出)，放置台面100对应设置有插槽(图中未示出)，插条插设于插槽。需要说明的是，支撑板110还可以通过卡扣连接等方式连接于放置台面100，在此不作具体限定。

参照图5所示，本实用新型一种实施例的放置台面100，让位结构为设于放置台面100的通孔120，通孔120与最靠近放置台面100的销钉600对应设置，且销钉600穿设于通孔120。需要说明的是，该销钉600穿设于通孔120，且与放置台面100间隔设置，可以理解为销钉600不与通孔120的的内壁接触。继续参照图5所示，在一种实施例中，通孔120为条形孔，从而可以适配于销钉600设置于不同位置的板材2000。需要说明的是，通孔120也可以为圆孔、方形孔等，在此不作具体限定。

本实用新型第二方面的一种实施例还提出了一种放置机构1000，具体参照说明书附图的图1至图7所示，放置机构1000包括本实用新型第一方面实施例的放置台面100。

根据本实用新型实施例的放置机构1000，由于放置台面100使最底部板材2000的销钉600不易产生形变，故放置机构1000整体的性能更符合覆铜板300生产的需求，进一步地，更符合由覆铜板300制成的线路板的生产需求。即放置机构1000运输出来的叠放的板材2000中，最底部的板材2000能够实现在钻机台面的精准定位，进而使覆铜板300的钻孔过程更加顺利。

参照图1、图5和图7所示，本实用新型一种实施例的放置机构1000，放置机构1000还包括推车200，推车200包括辊架210和多根连接于辊架210的辊筒220，多根辊筒220依次间隔排列设置并形成支撑面，放置台面100位于支撑面。可以理解的是，多根辊筒220设置于同一高度，且多根辊筒220的最高处形成支撑面，放置台面100放置于支撑面的上方。可以理解的是，多块板材2000叠放完毕后，可以通过推车200将其运输至钻机台面处。可以理解的是，通过设置多根辊筒220，能够实现快速下料。

继续参照图1和图5所示，本实用新型一种实施例的放置机构1000，推车200还包括多个限位结构，多个限位结构连接于辊架210，并位于放置台面100的周侧，以限制放置台面100的位置。可以理解的是，在多块板材2000叠放的过程中，需要放置台面100保持固定，通过上述设置，可以防止放置台面100在辊筒220上移动，进而使板材2000的叠放能够顺利进行。

参照图6所示，在一种实施例中，限位结构包括安装座2111和限位板2112，安装座2111安装于辊架210，限位板2112转动连接于安装座2111，部分限位板2112转动并抵接于放置台面100沿多个辊筒220排列方向的一端，其余限位板2112转动并抵接于放置台面100沿多个辊筒220排列方向的另一端。可以理解的是，需要进行下料时，用户根据下料需要转动相应位置的限位板2112，解除限位板2112对放置台面100的限位，以进行下料。在一种实施例中，辊架210设有滑槽212，安装座2111可滑动地安装于辊架210，且安装座2111还通过螺栓和螺母与辊架210连接，当拧松螺栓和螺母时，安装座2111可以沿滑槽212滑动，当拧紧螺栓和螺母时，安装座2111无法沿滑槽212滑动，即与辊架210相对固定。通过上述设置，限位结构能够根据放置台面100的具体形状和大小调节安装位置，以更好地实现对放置台面100的限位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.放置台面，用于叠放多块具有覆铜板的板材，所述板材设有销钉，所述销钉穿过所述覆铜板，并朝向所述放置台面延伸，其特征在于，所述放置台面设有让位结构，并通过所述让位结构使最靠近所述放置台面的所述销钉与所述放置台面间隔设置。

2.根据权利要求1所述的放置台面，其特征在于，所述让位结构为连接于所述放置台面上方的支撑板，最靠近所述放置台面的所述板材抵接于所述支撑板，并使其设有的所述销钉悬置于所述放置台面的上方。

3.根据权利要求2所述的放置台面，其特征在于，所述支撑板设有多个，多个所述支撑板相互间隔设置。

4.根据权利要求2或3所述的放置台面，其特征在于，所述支撑板与所述放置台面可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的放置台面，其特征在于，所述支撑板设有第一螺孔，所述放置台面设有第二螺孔，所述放置台面还设有螺纹连接件，所述螺纹连接件穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔，以使所述支撑板连接于所述放置台面。

6.根据权利要求1所述的放置台面，其特征在于，所述让位结构为设于所述放置台面的通孔，所述通孔与最靠近所述放置台面的所述销钉对应设置，且所述销钉穿设于所述通孔。

7.放置机构，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的放置台面。

8.根据权利要求7所述的放置机构，其特征在于，所述放置机构还包括推车，所述推车包括辊架和多根连接于所述辊架的辊筒，多根所述辊筒依次间隔排列设置并形成支撑面，所述放置台面位于所述支撑面。

9.根据权利要求8所述的放置机构，其特征在于，所述推车还包括多个限位结构，多个所述限位结构连接于所述辊架，并位于所述放置台面的周侧，以限制所述放置台面的位置。

10.根据权利要求9所述的放置机构，其特征在于，所述限位结构包括安装座和限位板，所述安装座安装于所述辊架，所述限位板转动连接于所述安装座，部分所述限位板转动并抵接于所述放置台面沿多个所述辊筒排列方向的一端，其余所述限位板转动并抵接于所述放置台面沿多个所述辊筒排列方向的另一端。

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