CN216328793U - 一种电路板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板打孔装置，包括主体的加工台、顶部连接安装的支撑架，以及加工台内侧底部安装的推板，所述加工台包括下方安装的柜门，加工台顶部设置的支撑顶板，支撑顶板上开设的定位孔，定位孔内侧设置的金属垫片，定位孔下方开设的落料口，以及落料口外侧安装的散热片，本实用新型支撑架的底部设置有喷气口，气泵工作后从喷气口中吹出气流，将加工过程中产生的碎屑吹入定位孔中，对支撑顶板表面进行清理，避免碎屑影响后续加工，碎屑从落料口掉落到加工台内部，可以定期打开柜门，将推板沿滑槽向外滑动，将堆积的碎屑推出进行清理，操作方便；定位孔上设置有金属垫片，且金属垫片下方连接落料口及散热片，具有良好的热导率。

Description

一种电路板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板打孔装置。

背景技术

印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。在PCB电路板生产过程中，需要对方形的PCB电路板进行打孔，导通孔是一种常见的孔是用于导通或者连接线路板不同层中导电图形之间的铜箔线路用的，,但是不能插装组件引腿或者其他增强材料的镀铜孔，盲孔就是将PCB中的最外层电路与邻近内层以电镀孔来连接,因为看不到对面,所以称为盲通，同时为了增加PCB线路层间的空间利用，埋孔就是PCB板内部任意电路层间的链接但未导通至外层,也是未延伸到线路板表面的导通孔意思，在加工过程需要使用到电路板打孔装置。 现有的电路板打孔装置在使用过程中，打孔产生的碎屑残留在加工面上，影响后续加工，不便对碎屑进行清理，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板打孔装置，包括主体的加工台、顶部连接安装的支撑架，以及加工台内侧底部安装的推板，所述加工台包括 下方安装的柜门， 加工台顶部设置的支撑顶板， 支撑顶板上开设的定位孔， 定位孔内侧设置的金属垫片， 定位孔下方开设的落料口，以及 落料口外侧安装的散热片。 进一步地，所述柜门对称设置有两个，且柜门与加工台通过铰链连接构成活动结构，所述柜门上设置有把手，所述支撑顶板与加工台通过螺栓连接构成固定结构。 进一步地，所述金属垫片与支撑顶板通过铆钉连接构成固定结构，所述落料口为金属材料与金属垫片底部通过焊接连接构成固定结构，所述散热片为铜制薄片等距设置有多个，且散热片与落料口外壁通过焊接连接构成固定结构。 进一步地，所述支撑架包括 外侧连接安装的滑轨， 滑轨上安装的电机，电机输出端连接安装的钻头， 支撑架底部安装的喷气口， 喷气口外侧连接的导气管，以及支撑顶板下方连接安装的气泵。 进一步地，所述滑轨对称设置有两个，且滑轨与支撑架通过螺钉连接构成固定结构，所述电机通过滑轨与支撑架连接构成滑动结构，所述电机带动钻头构成旋转结构。 进一步地，所述喷气口对称设置有四个，且喷气口与支撑架底部连接构成固定结构，所述气泵在加工台内部通过螺栓连接构成固定结构，且气泵输出端通过导气管与喷气口连接。 进一步地，所述推板包括 底部开设的滑槽。 进一步地，所述滑槽对称开设有两个，所述推板通过滑槽与加工台内部底板连接构成滑动结构。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 支撑架的底部设置有喷气口，气泵工作后从喷气口中吹出气流，将加工过程中产生的碎屑吹入定位孔中，对支撑顶板表面进行清理，避免碎屑影响后续加工，碎屑从落料口掉落到加工台内部，可以定期打开柜门，将推板沿滑槽向外滑动，将堆积的碎屑推出进行清理，操作方便； 定位孔上设置有金属垫片，且金属垫片下方连接落料口及散热片，具有良好的热导率，可以将加工过程中电路板的温度传走，加快散热，避免电路板在加工过程中局部温度过高产生形变。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 图1为本实用新型主视结构示意图。图2为本实用新型俯视结构示意图。 图3为本实用新型主视内部结构示意图。 图中：1、加工台；110、柜门；120、支撑顶板；130、定位孔；140、金属垫片；150、落料口；160、散热片；2、支撑架；210、滑轨；220、电机；230、钻头；240、喷气口；250、导气管；260、气泵；3、推板、310、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合，进一步阐述本实用新型。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板打孔装置，包括主体的加工台1、顶部连接安装的支撑架2，以及加工台内侧底部安装的推板3，加工台1包括下方安装的柜门110，加工台1顶部设置的支撑顶板120，支撑顶板120上开设的定位孔130，定位孔130内侧设置的金属垫片140，定位孔130下方开设的落料口150，以及落料口150外侧安装的散热片160。 柜门110对称设置有两个，且柜门110与加工台1通过铰链连接构成活动结构，柜门110上设置有把手，支撑顶板120与加工台1通过螺栓连接构成固定结构。 金属垫片140与支撑顶板120通过铆钉连接构成固定结构，落料口150为金属材料与金属垫片140底部通过焊接连接构成固定结构，散热片160为铜制薄片等距设置有多个，且散热片160与落料口150外壁通过焊接连接构成固定结构，将电路板的温度传走，加快散热，避免电路板在加工过程中局部温度过高产生形变。 支撑架2包括外侧连接安装的滑轨210，滑轨210上安装的电机220，电机220输出端连接安装的钻头230，支撑架2底部安装的喷气口240，喷气口240外侧连接的导气管250，以及支撑顶板120下方连接安装的气泵260。 滑轨210对称设置有两个，且滑轨210与支撑架2通过螺钉连接构成固定结构，电机220通过滑轨210与支撑架2连接构成滑动结构，电机220带动钻头230构成旋转结构，启动电机220带动钻头230旋转，将电机220沿滑轨210向下滑动，使得钻头230与电路板接触进行打孔。 喷气口240对称设置有四个，且喷气口240与支撑架2底部连接构成固定结构，气泵260在加工台1内部通过螺栓连接构成固定结构，且气泵260输出端通过导气管250与喷气口240连接，启动气泵260从喷气口240中吹出气流，将加工过程中产生的碎屑吹入定位孔130中，对支撑顶板2表面进行清理，避免碎屑影响后续加工。 推板3包括底部开设的滑槽310。 滑槽310对称开设有两个，推板3通过滑槽310与加工台1内部底板连接构成滑动结构，可以定期打开柜门110，将推板3沿滑槽310向外滑动，将堆积的碎屑推出进行清理。 工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将所需加工的电路板放在加工台1顶部设置的支撑顶板120上，将加工位置对准定位孔130中心位置即钻头230下方，启动电机220带动钻头230旋转，将电机220沿滑轨210向下滑动，使得钻头230与电路板接触进行打孔，在打孔过程中，电路板与金属垫片140贴合，落料口150为金属材料与金属垫片140底部连接，散热片160为铜制薄片等距设置有多个，将电路板的温度传走，加快散热，避免电路板在加工过程中局部温度过高产生形变，启动气泵260从喷气口240中吹出气流，将加工过程中产生的碎屑吹入定位孔130中，对支撑顶板2表面进行清理，避免碎屑影响后续加工，碎屑从落料口150掉落到加工台1内部，可以定期打开柜门110，将推板3沿滑槽310向外滑动，将堆积的碎屑推出进行清理。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电路板打孔装置，包括主体的加工台（1）、顶部连接安装的支撑架（2），以及加工台内侧底部安装的推板（3），其特征在于：所述加工台（1）包括： 下方安装的柜门（110）； 加工台（1）顶部设置的支撑顶板（120）； 支撑顶板（120）上开设的定位孔（130）； 定位孔（130）内侧设置的金属垫片（140）； 定位孔（130）下方开设的落料口（150），以及 落料口（150）外侧安装的散热片（160）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述柜门（110）对称设置有两个，且柜门（110）与加工台（1）通过铰链连接构成活动结构，所述柜门（110）上设置有把手，所述支撑顶板（120）与加工台（1）通过螺栓连接构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述金属垫片（140）与支撑顶板（120）通过铆钉连接构成固定结构，所述落料口（150）为金属材料与金属垫片（140）底部通过焊接连接构成固定结构，所述散热片（160）为铜制薄片等距设置有多个，且散热片（160）与落料口（150）外壁通过焊接连接构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述支撑架（2）包括： 外侧连接安装的滑轨（210）； 滑轨（210）上安装的电机（220）； 电机（220）输出端连接安装的钻头（230）； 支撑架（2）底部安装的喷气口（240）； 喷气口（240）外侧连接的导气管（250），以及 支撑顶板（120）下方连接安装的气泵（260）。

5.根据权利要求4所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述滑轨（210）对称设置有两个，且滑轨（210）与支撑架（2）通过螺钉连接构成固定结构，所述电机（220）通过滑轨（210）与支撑架（2）连接构成滑动结构，所述电机（220）带动钻头（230）构成旋转结构。

6.根据权利要求4所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述喷气口（240）对称设置有四个，且喷气口（240）与支撑架（2）底部连接构成固定结构，所述气泵（260）在加工台（1）内部通过螺栓连接构成固定结构，且气泵（260）输出端通过导气管（250）与喷气口（240）连接。

7.根据权利要求1所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述推板（3）包括： 底部开设的滑槽（310）。

8.根据权利要求7所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述滑槽（310）对称开设有两个，所述推板（3）通过滑槽（310）与加工台（1）内部底板连接构成滑动结构。

Images