CN219106290U - 散热结构、均衡电阻模块和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热结构、均衡电阻模块和电池包，均衡电阻模块的散热结构包括基体和热管，基体用于安装均衡电阻和连接散热件，热管设置在基体上，热管包括吸热段和散热段，吸热段与均衡电阻接触，散热段与散热件接触。本实用新型通过在电池包中的均衡电阻模块的基体上设置热管，利用热管的导热性能，有效将均衡电阻产生的热量传导至散热件，从而实现基体和热管构成的散热结构对均衡电阻的有效散热，同时降低均衡电阻散热路径上的热阻。

Description

散热结构、均衡电阻模块和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种散热结构、均衡电阻模块和电池包。

背景技术

电池包中的电池通常由多个单体电芯串联而成，由于不同单体电芯的特性方面存在微小差异，不同单体电芯的充放电并非完全一致，导致不同单体电芯间存在电压差异。为了使不同单体电芯之间的电压均衡，通常通过在电池包中加设均衡电阻模块，利用均衡电阻模块内部的均衡电阻对高电量的单体电芯进行放电，从而改善电池一致性。

为了满足市场对大电量、长续航的追求，通常通过增加电池数量来增加电量。同时，对电池一致性的追求导致均衡电阻模块内部的均衡电阻的数量和均衡电流增加，随之均衡电阻模块的发热量也大幅增加，因此，均衡电阻模块的有效散热成为当前要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种散热结构、均衡电阻模块和电池包，可以改善均衡电阻模块的散热问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种均衡电阻模块的散热结构，所述散热结构包括基体和热管，所述基体用于安装均衡电阻和连接散热件，所述热管设置在所述基体上，所述热管包括吸热段和散热段，所述吸热段与所述均衡电阻接触，所述散热段与所述散热件接触。

在一实施例中，所述基体上设有凹槽，所述热管收容于所述凹槽内。

在一实施例中，所述热管包括第一热管和第二热管，所述第一热管与所述均衡电阻接触作为所述吸热段，所述第二热管与所述散热件接触作为所述散热段。

在一实施例中，所述第一热管在所述基体上的分布呈蛇型走位；以及所述第二热管在所述基体上的分布呈直线走位，或所述第二热管在所述基体上的分布呈蛇型走位。

在一实施例中，所述均衡电阻通过导热胶固定在所述基体上，所述散热件和所述基体之间设有导热凝胶。

在一实施例中，所述基体包括壳体和至少一个肋片，所述肋片设置在所述壳体内部且与所述壳体连接；所述肋片用于安装所述均衡电阻，所述壳体用于设置所述散热件，所述吸热段设置在所述肋片上且所述散热段设置在所述壳体上。

在一实施例中，所述吸热段至少部分位于所述均衡电阻和所述肋片之间，所述散热段至少部分位于所述壳体和所述散热件之间。

在一实施例中，所述基体通过压铸一体成型。

第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种均衡电阻模块，所述均衡电阻模块包括上述散热结构。

第三方面，本实用新型的实施例还提供了一种电池包，所述电池包包括上述均衡电阻模块。

在本实用新型的实施例中，通过在电池包中的均衡电阻模块的基体上设置热管，利用热管的导热性能，有效将均衡电阻产生的热量传导至散热件，从而实现所述基体和所述热管构成的散热结构对均衡电阻的有效散热，同时降低均衡电阻散热路径上的热阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的均衡电阻模块的立体结构示意图；

图2为图1中所示均衡电阻模块的分解示意图；

图3为图1中所示均衡电阻模块的另一角度的立体结构示意图；

图4为图3中所示均衡电阻模块的分解示意图；

图5为图1中所示均衡电阻模块的沿V-V线的剖面示意图；

图6为图3中所示均衡电阻模块的沿VI-VI线的剖面示意图。

附图标记：

100、均衡电阻模块；200、散热结构；300、均衡电阻；400、散热件；

10、基体；11、壳体；12、肋片；111、顶板；112、侧板；101、凹槽；

20、热管；201、吸热段；202、散热段；21、第一热管；22、第二热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

结合参照图1至图6，图1和图3分别为本实用新型实施例提供的均衡电阻模块100在两个不同角度下的立体结构示意图，图2和图4分别为本实用新型实施例提供的均衡电阻模块100在两个不同角度下的分解示意图，图5和图6分别为本实用新型实施例提供的均衡电阻模块100在不同截面下的剖面示意图。

在本实施例中，所述均衡电阻模块100包括散热结构200和均衡电阻300，所述散热结构200用于将所述均衡电阻300产生的热量有效且及时地传递至散热件400进行散热。

所述散热结构200包括基体10和热管20。所述基体10用于安装所述均衡电阻模块100内的均衡电阻300，所述基体10还用于连接所述散热件400。所述热管20设置在所述基体10上，所述热管20包括吸热段201和散热段202，所述吸热段201与所述均衡电阻300接触，所述散热段202与所述散热件400接触。如此，所述均衡电阻300产生的热量通过所述热管20和所述基体10传递至所述散热件400进行散热。

在一实施例中，所述基体10为所述均衡电阻模块100的基架结构，主要用于安装所述均衡电阻模块100的所述均衡电阻300。所述基体10要求自身具备较好的强度以支撑其所安装的结构。同时，所述基体10也可以作为所述散热结构200中导热部件的一部分，协同所述热管20一起传导所述均衡电阻300产生的热量。此时，所述基体10要求自身具有导热性能。在一实施例中，所述基体10的材料可以采用铝合金。可以理解地，在其它实施例中，所述基体10的材料也可以根据实际应用选取其它，只要能够满足上述需求即可。

在一实施例中，所述基体10包括壳体11和至少一个肋片12。所述肋片12设置在所述壳体11内部且与所述壳体11连接。所述壳体11主要用以支撑所述均衡电阻模块100的整体架构，所述肋片12主要用于安装所述均衡电阻300。所述肋片12的数量根据所述均衡电阻模块100所在电池包内需要的均衡电阻300的数量进行设定。所述热管20的所述吸热段201设置在所述肋片12上，且与所述均衡电阻模块100接触，用以快速吸收所述均衡电阻模块100产生的热量并将其传导出去。所述壳体11与所述散热件400连接，所述热管20的所述散热段202设置在所述壳体11上，用以将所述吸热段201传递的热量传递至所述散热件400。

在一实施例中，所述吸热段201至少部分位于所述均衡电阻300和所述肋片12之间，所述散热段202至少部分位于所述壳体11和所述散热件400之间，以方便完成热传导。

在一实施例中，所述热管20的所述散热段202设置在所述壳体11的外侧面上，即，设于所述壳体11背向所述肋片12的一侧侧面上。

在一实施例中，所述壳体11包括相连接的顶板111和侧板112。在本实施例中，所述顶板111和所述侧板112呈L型，所述肋片12设置在所述顶板111的内侧，且与所述侧板112平行。所述散热段202设置在所述顶板111和所述侧板112的外侧面。

在一实施例中，所述基体10通过压铸一体成型。即，所述顶板111、所述侧板112和所述肋片113是通过压铸成型一体制成的。

在一实施例中，所述热管20镶嵌在所述基体10上。具体地，所述基体10上设有凹槽101，所述热管20收容于所述凹槽101内。在本实施例中，所述顶板111、所述侧板112和所述肋片113上设有所述凹槽101，所述热管20的所述吸热段201收容于所述肋片113上的所述凹槽101内，所述热管20的所述散热段202收容于所述顶板111和所述侧板112上的所述凹槽101内。

在一实施例中，所述热管20为扁平状，当所述热管20收容于所述凹槽101内时，所述热管20的外侧面与所述基体10的外表面齐平，如此可以避免所述热管20占用额外空间。

在一实施例中，所述热管20包括第一热管21和第二热管22，所述第一热管21与所述均衡电阻300接触作为所述吸热段201，所述第二热管22与所述散热件400接触作为所述散热段202。也即，在本实施例中，所述吸热段201和所述散热段202分属于独立的热管部分。可以理解地，在其它实施例中，每一所述吸热段201和对应的所述散热段202也可以采用同一根热管的不同部分，即，所述第一热管21和所述第二热管22也可以是连通的，此时只需在所述顶板111上设有穿孔供所述热管20穿设即可。

在本实施例中，所述均衡电阻300产生的热量被所述吸热段201吸收至所述肋片12，然后热量通过所述吸热段201和所述肋片12传递至所述顶板111，再经过所述顶板111、所述侧板112和所述散热段202传递至所述散热件400进行散热。可以理解地，在热量传递过程中，所述肋片12、所述顶板111、所述侧板112和所述散热段202也在同时进行散热。

在一实施例中，所述第一热管21在所述基体10上的分布呈蛇型走位，如U型分布，螺旋形分布等，如此可以增大所述第一热管21与对应的所述均衡电阻300之间的接触面积，从而提升导热速度。

在一实施例中，所述第一热管21在与对应的所述均衡电阻300接触的同时与所述顶板111接触，如此可快速将热量传递至所述顶板111。

在一实施例中，所述第二热管22在所述基体10上的分布呈直线走位。可以理解地，在其它实施例中，所述第二热管22在所述基体10上的分布也可以呈蛇型走位。

另外，值得说明的是，该热管20的内部结构可参照现有的成熟技术设计便可。在此不再赘述。

在一实施例中，所述均衡电阻300通过导热胶固定在所述基体10上，以增加所述均衡电阻300的热量传递速度。具体地，所述均衡电阻300通过导热胶固定在所述肋片12的侧面。

在一实施例中，所述散热件400可以是所述均衡电阻模块100所在电池包内的电气仓的横梁。可以理解地，在其它实施例中，所述散热件400还可以是其它组件，如可以是所述均衡电阻模块100所在电池包的外壳等。

在一实施例中，所述散热件400可以通过螺钉固定在所述基底10上。具体地，所述散热件400可以通过螺钉固定在所述壳体11的所述侧板112上。

在一实施例中，所述散热件400和所述基体10的接触面之间还设有导热凝胶，以降低所述散热件400和所述基体10的接触面的接触热阻。

本实用新型的实施例还提供一种电池包，所述电池包包括上述均衡电阻模块100。

根据上述实施例可知：

在本实用新型实施例提供的散热结构200、均衡电阻模块100和电池包中，通过在电池包中的均衡电阻模块100的基体10上设置热管20，利用热管20的导热性能，有效将均衡电阻300产生的热量传导至散热件400，从而实现所述基体10和所述热管20构成的散热结构200对均衡电阻300的有效散热，同时降低均衡电阻300散热路径上的热阻。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种均衡电阻模块的散热结构，其特征在于，所述散热结构包括基体和热管，所述基体用于安装均衡电阻和连接散热件，所述热管设置在所述基体上，所述热管包括吸热段和散热段，所述吸热段与所述均衡电阻接触，所述散热段与所述散热件接触。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述基体上设有凹槽，所述热管收容于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述热管包括第一热管和第二热管，所述第一热管与所述均衡电阻接触作为所述吸热段，所述第二热管与所述散热件接触作为所述散热段。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述第一热管在所述基体上的分布呈蛇型走位；以及

所述第二热管在所述基体上的分布呈直线走位，或所述第二热管在所述基体上的分布呈蛇型走位。

5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述均衡电阻通过导热胶固定在所述基体上，所述散热件和所述基体之间设有导热凝胶。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的散热结构，其特征在于，所述基体包括壳体和至少一个肋片，所述肋片设置在所述壳体内部且与所述壳体连接；所述肋片用于安装所述均衡电阻，所述壳体用于设置所述散热件，所述吸热段设置在所述肋片上且所述散热段设置在所述壳体上。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述吸热段至少部分位于所述均衡电阻和所述肋片之间，所述散热段至少部分位于所述壳体和所述散热件之间。

8.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述基体通过压铸一体成型。

9.一种均衡电阻模块，其特征在于，所述均衡电阻模块包括如权利要求1-8任意一项所述的散热结构。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求9所述的均衡电阻模块。

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